一种有机肥混料机的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，特别是涉及一种有机肥混料机。

背景技术：

在有机肥的生产过程中，有时需要将多种不同的原来进行混合，用以生产具有更高肥效的有机肥，最初的混料均由人工来完成，这样的混料效果一般，既浪费了大量的人力，混料的结果又不是很好，所以后来都使用混料机来实现混料的目的，而现有的混料机在使用时，存在一定的缺陷，混料箱内的搅拌杆向同一个方向转动，当有机肥原料随搅拌杆达到一定的转速时，混料的效果就不是很好。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种有机肥混料机，有效的解决了现有混料机搅拌杆转动方向一致，混料效果一般的问题。

其解决问题的技术方案是，一种有机肥混料机，包括混料箱，混料箱一端设有进料口，混料箱另一端底部设有出料口，混料箱内转动设有转轴，转轴与混料箱连接部外套接有轴套，轴套与混料箱转动配合，转轴上伸出有多个第一搅拌杆，轴套上设有位于第一搅拌杆外的第二搅拌杆，转轴与轴套均由传动装置连接电机，电机驱动转轴与轴套反向转动。

本实用新型结构简单，实现了多个搅拌杆反向转动的功能，能够更加均匀的混料，且能够将混料箱底部不易混合的原来翻起，使得混料效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖视图。

图2是本实用新型图1中A部的放大示意图。

图3是本实用新型中翻板的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知，一种有机肥混料机，其特征在于，包括混料箱1，混料箱1一端设有进料口2，混料箱1另一端底部设有出料口，混料箱1内转动设有转轴3，转轴3与混料箱1连接部外套接有轴套4，轴套4与混料箱1转动配合，转轴3上伸出有多个第一搅拌杆5，轴套4上设有位于第一搅拌杆5外的第二搅拌杆6，转轴3与轴套4均由传动装置连接电机7，电机7驱动转轴3与轴套4反向转动。

所述的混料箱1为圆台形。

所述的电机7固定在混料箱1上方的平台8上。

所述的传动装置包括与转轴3固定连接的第一锥齿轮9，第一锥齿轮9经皮带10连接电机7，轴套4端部固定连接有套接在转轴3外的第二锥齿轮11，第一锥齿轮9和第二锥齿轮11之间经第三锥齿轮12连接，构成第一锥齿轮9和第二锥齿轮11转向相反的结构。

所述的第二搅拌杆6外伸出有翻板13，翻板13端部与混料箱1内壁接触，翻板13为柔性材质。

所述的混料箱1底部设有多个支脚。

本实用新型在具体使用时，

将需要混合的原料由进料口2添加到混料箱1内，启动电机7，电机7带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6将原料进行混合，由于转轴3和轴套4的反向转动， 第一搅拌杆5与第二搅拌杆6能够将原料更加均匀的混合，当混合达到要求时，从出料口接料。

混料箱1为圆台形，进料口2开设有在小端，出料口开设在大端，原料由小端向大端移动，在移动的过程中不断的混合均匀，最后从大端处的出料口排出。

转轴3端部伸出混料箱1外部，且端部固定连接第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与电机7连接，由电机7带动第一锥齿轮9转动，轴套4上固定有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9经第三锥齿轮12相互啮合，因此，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11的转向相反，从而使得转轴3与轴套4的转向相反，即第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的转动反向相反，这样可以使得混料更加的彻底，能够节省大量的时间。

在第二搅拌杆6外侧设置翻板13，在第二搅拌杆6转动的过程中，翻板13与混料箱1内壁接触，将搅拌杆不能搅动到的原料从底部翻起，将其带入到搅拌杆能够搅动的位置。

翻板13采用柔性材质，翻板13为弧形，端部向其转动方向弯曲，这样在接触到混料箱1底部时能够更好的将底部的原料翻起，且柔性材质不会对混料箱1造成损坏。

第三锥齿轮12固定在平台8上，以保证其稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：设有两组转向不同的搅拌杆，两组搅拌杆相对转动，将原料混合的更加均匀，且混料速度更快；两组搅拌杆由同一台电机7带动，并未增加额外的电机7，减少了占地且节约了能源；在混料的同时能够将底部不易混合的原料翻起使其进入混料，使得混料更加的彻底。