一种用于铜线生产的涂漆设备的制作方法

本实用新型涉及涂漆设备技术领域，尤其涉及一种用于铜线生产的涂漆设备。

背景技术：

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等;塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

在目前用于铜线生产的涂漆设备技术中，大多数的涂漆设备结构较为简单，在使用时，不但不能够对不同直径的铜线进行控制转动，导致在涂漆时，容易出现涂漆不均匀，且在涂漆后，不能够对多个铜线进行同时吹干干燥，存在干燥效率较低的现象，为此我们设计出了一种用于铜线生产的涂漆设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线生产的涂漆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜线生产的涂漆设备，包括工作台，所述工作台的一侧顶部连接有竖直的第一固定板，所述工作台的另一侧顶部连接有竖直的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部之间连接有水平的连接板，所述第二固定板远离第一固定板的一侧上方设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有推动杆，所述推动杆的底部连接有安装板，所述安装板的一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有水平的转动轴，所述转动轴的另一侧连接有转动轮，所述安装板的另一侧转动安装有水平的转动杆，所述转动杆的另一侧连接有传动轮，所述转动轮与传动轮之间套接有传动带，所述工作台靠近第二固定板的一侧上方连接有连接块，所述连接块的一侧连接有抵板，所述第一固定板与第二固定板的下方均设置有等距离的限位套孔，两组所述限位套孔的内部活动安装有铜线，所述连接板靠近第二固定板的一侧上方设置有喷漆桶，所述喷漆桶的底部连接有喷漆管，所述喷漆管的底部贯穿连接板，并连接有水平的传送管，所述传送管的底部连接有等距离的喷漆头，所述连接板靠近第一固定板的一侧顶部设置有相对平行的安装块，所述第一固定板一侧的安装块上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的驱动轴，所述驱动轴的另一侧贯穿两个安装块，并连接有第一限位块，两个所述安装块之间的驱动轴上套接有竖直向下的安装条，所述安装条的底部贯穿连接板安装有风吹扇。

优选的，所述第二固定板上的限位套孔为铜线的输入端，所述第一固定板上的限位套孔为铜线的输出端，所述第二固定板上的限位套孔设置在抵板与传动带之间，所述抵板的顶部与限位套孔的底部位于同一水平线上。

优选的，所述安装条的上方设置有安装孔，所述安装孔的内侧与驱动轴的外侧设置有相适配的螺纹，所述连接板上设置有与安装条相适配的滑动限位槽。

优选的，所述限位套孔上方的第二固定板上设置有相对平行的滑动槽，所述安装板靠近第二固定板的一侧设置有相对平行的滑动轴，两个滑动轴的另一侧均延伸至滑动槽的内部连接有第二限位块。

优选的，所述喷漆头两两之间的间距与限位套孔两两之间的间距相同。

优选的，所述工作台上安装有控制器，所述驱动马达、推杆电机和驱动电机均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述控制器的型号为data-7311。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、推动杆的底部连接有安装板，安装板的一侧安装有驱动马达的设计，有利于在涂漆时，能够通过安装板间接带动安装板一侧的传动带进行向下移动，便于对传动带的高度进行灵活调节，让传送带的底部对铜线的顶部进行按压限位；

2、转动杆的另一侧连接有传动轮，转动轮与传动轮之间套接有传动带的设计，有利于在对铜线的顶部进行按压限位后，让驱动马达通过转动轴带动转动轮和传动轮上的传动带传动，间接带动钢线转动，便于对钢线进行转动后均匀涂漆；

3、两个安装块之间的驱动轴上套接有竖直向下的安装条，安装条的底部贯穿连接板安装有风吹扇，且安装孔的内侧与驱动轴的外侧设置有相适配的螺纹的设计，能够在驱动轴转动的过程中，间接带动安装条底部的风吹扇进行水平移动，便于对多个涂漆后的铜线进行加快风干，提高铜线的干燥效率；

该实用新型在使用时，不但能够根据铜线的粗细进行调节，自动带动带动钢线转动，对钢线进行转动后均匀涂漆，且在涂漆后，便于对多个涂漆后的铜线进行加快风干，提高铜线的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜线生产的涂漆设备的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于铜线生产的涂漆设备的侧视图。

图中：1工作台、2第一固定板、3连接板、4第一限位块、5喷漆桶、6第二固定板、7推杆电机、8转动轮、9传动带、10抵板、11安装板、12驱动马达、13喷漆头、14安装块、15驱动电机、16驱动轴、17安装条、18风吹扇、19传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铜线生产的涂漆设备，包括工作台1，工作台1的一侧顶部连接有竖直的第一固定板2，工作台1的另一侧顶部连接有竖直的第二固定板6，第一固定板2与第二固定板6的顶部之间连接有水平的连接板3，第二固定板6远离第一固定板2的一侧上方设置有推杆电机7，推杆电机7的输出端连接有推动杆，推动杆的底部连接有安装板11，安装板11的一侧安装有驱动马达12，驱动马达12的输出端连接有水平的转动轴，转动轴的另一侧连接有转动轮8，安装板11的另一侧转动安装有水平的转动杆，转动杆的另一侧连接有传动轮19，转动轮8与传动轮19之间套接有传动带9，工作台1靠近第二固定板6的一侧上方连接有连接块，连接块的一侧连接有抵板10，第一固定板2与第二固定板6的下方均设置有等距离的限位套孔，两组限位套孔的内部活动安装有铜线，连接板3靠近第二固定板6的一侧上方设置有喷漆桶5，喷漆桶5的底部连接有喷漆管，喷漆管的底部贯穿连接板3，并连接有水平的传送管，传送管的底部连接有等距离的喷漆头13，连接板3靠近第一固定板2的一侧顶部设置有相对平行的安装块14，第一固定板2一侧的安装块14上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有水平的驱动轴16，驱动轴16的另一侧贯穿两个安装块14，并连接有第一限位块4，两个安装块14之间的驱动轴16上套接有竖直向下的安装条17，安装条17的底部贯穿连接板3安装有风吹扇18，第二固定板6上的限位套孔为铜线的输入端，第一固定板2上的限位套孔为铜线的输出端，第二固定板6上的限位套孔设置在抵板10与传动带9之间，抵板10的顶部与限位套孔的底部位于同一水平线上，安装条17的上方设置有安装孔，安装孔的内侧与驱动轴16的外侧设置有相适配的螺纹，连接板3上设置有与安装条17相适配的滑动限位槽，限位套孔上方的第二固定板6上设置有相对平行的滑动槽，安装板11靠近第二固定板6的一侧设置有相对平行的滑动轴，两个滑动轴的另一侧均延伸至滑动槽的内部连接有第二限位块，喷漆头13两两之间的间距与限位套孔两两之间的间距相同，工作台1上安装有控制器，驱动马达12、推杆电机7和驱动电机15均与控制器的输出端电性连接，控制器的型号为data-7311。

工作原理：在使用时，首先让铜线从第二固定板6下方的限位套孔进入，并从第一固定板2下方的限位套孔穿出后，根据铜线的直径大小让控制器控制推杆电机7进行工作，推杆电机7在工作时，可以控制推动杆做伸缩运动，推动杆在伸缩运动时，可以通过安装板11间接带动安装板11一侧的传动带9进行向下移动，便于对传动带9的高度进行灵活调节，让传送带9的底部对铜线的顶部进行按压限位，接着让喷漆桶5间接通过喷漆头13对第一固定板2和第二固定板6之间的铜线进行喷漆，在喷漆时，让控制器控制驱动马达12工作，让驱动马达12通过转动轴带动转动轮8和传动轮19上的传动带9传动，传动带9在传动的过程中，会对钢线施力，带动钢线转动，便于对钢线进行转动后均匀涂漆，接着让喷漆后的铜线进行水平移动，并让控制器控制驱动电机15进行工作，驱动电机15在工作时，带动驱动轴16进行转动，通过安装孔的内侧与驱动轴16的外侧设置有相适配的螺纹，能够在驱动轴16转动的过程中，间接带动安装条17底部的风吹扇18进行水平移动，便于对多个涂漆后的铜线进行加快风干，提高铜线的干燥效率，该实用新型在使用时，不但能够根据铜线的粗细进行调节，自动带动带动钢线转动，对钢线进行转动后均匀涂漆，且在涂漆后，便于对多个涂漆后的铜线进行加快风干，提高铜线的干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。