一种高效的DX规整丝网波纹填料的制作方法

本实用新型涉及规整填料技术领域，具体为一种高效的DX规整丝网波纹填料。

背景技术：

规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料，由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用，最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料，规整填料根据其结构特点可以分为两大类：波纹型和非波纹型，前者又分，垂直波纹型和水平波纹型；后者又分，栅格型和板片型等。

市场上的规整填料在对填料进行堆砌时，多使用金属薄板来完成填料塑形工作，但这种方式的堆砌过程中将会造成金属薄板的大批浪费，且金属薄板本身不具有可循环利用的效果，为此，我们提出一种高效的DX规整丝网波纹填料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的DX规整丝网波纹填料，以解决上述背景技术中提出的规整填料在对填料进行堆砌时，多使用金属薄板来完成填料塑形工作，但这种方式的堆砌过程中将会造成金属薄板的大批浪费，且金属薄板本身不具有可循环利用的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的DX规整丝网波纹填料，包括上半弧、固定螺钉和滑动轮，所述上半弧的内部镶嵌有填料主体，且上半弧的内壁通过粘接固定设置有海绵隔层，所述填料主体的正上方覆盖有定位板，且定位板通过活动轴和上半弧活动连接，所述固定螺钉贯穿于活动轴的内部，所述上半弧的正下方安装有下半弧，且上半弧的左右两端连接有固定滑槽，所述固定滑槽分别和上半弧、下半弧焊接固定，且上半弧、下半弧的连接处通过焊接固定连接有连接柱，所述滑动轮通过凹槽连接设置于固定滑槽的内部，且滑动轮的底端通过螺钉固定连接有牵引立杆，所述牵引立杆的一端连接有固定横板，且固定横板的正面通过浇筑装配开设有固定框，所述固定框的内部通过粘接固定镶嵌有弹性橡胶垫。

优选的，所述填料主体和上半弧之间构成半包围结构，且上半弧的内表面和海绵隔层的外表面之间紧密贴合。

优选的，所述定位板呈圆柱状阵列结构设置于填料主体的正上方，且定位板通过活动轴和上半弧构成活动结构。

优选的，所述下半弧和上半弧之间相互平行，且上半弧和下半弧的连接处设置有呈矩形状等距结构的连接柱。

优选的，所述滑动轮和固定滑槽之间构成内嵌结构，且滑动轮通过牵引立杆和固定横板相连接，所述固定横板的一侧面和填料主体的外表面相互贴合。

优选的，所述固定框的内部呈中空结构设置于固定横板的正面，且固定横板的横向直径大于弹性橡胶垫的横向直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的DX规整丝网波纹填料设置有牵引立杆和固定横板，当填料主体被堆砌在本身金属材质构成的上半弧和下半弧的内部时，填料主体恰好被卡嵌在牵引立杆和固定横板的连接处，该装置利用牵引立杆受力向上的运动，无需切割上半弧和下半弧，便可将填料主体拉出，该项设置在保障上半弧和下半弧的完整性的同时，也便于该装置对填料主体的多次堆砌工作，节约金属材质的浪费，本身为海绵材质的海绵隔层通过和上半弧粘接固定，其内表面和将会和填料主体的外表面发生贴合，海绵隔层根据海绵材质具有的柔软性，在有效地隔绝填料主体对上半弧内壁造成的划损的同时，也使得填料主体和上半弧之间的连接更加紧密；

在填料主体完全内嵌于上半弧和下半弧的内部时，结合定位板的活动设置，工作人员任意拨动定位板，直至定位板覆盖在填料主体的正上方，该项设置通过定位板的覆盖遮挡，可对填料主体的安置起到定位限制的作用，避免因固定不够严谨，增加填料主体发生脱落的次数，当本身为橡胶材质的弹性橡胶垫卡嵌在固定框时，结合弹性橡胶垫因其本身的膨化性裸露在固定横板的正下方，在该装置发生掉落时，弹性橡胶垫通过早先固定横板接触到地面，可对填料主体的掉落起到防碰撞保护的作用，避免因掉落的因素，导致填料主体受到碰撞和上半弧、下半弧发生分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型填料主体反面结构示意图；

图3为本实用新型下半弧结构示意图；

图4为本实用新型固定横板结构示意图；

图5为本实用新型A处放大图结构示意图。

图中：1、上半弧；2、填料主体；3、海绵隔层；4、定位板；5、活动轴；6、固定螺钉；7、下半弧；8、固定滑槽；9、连接柱；10、滑动轮；11、牵引立杆；12、固定横板；13、固定框；14、弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的DX规整丝网波纹填料，包括上半弧1、固定螺钉6和滑动轮10，上半弧1的内部镶嵌有填料主体2，且上半弧1的内壁通过粘接固定设置有海绵隔层3，填料主体2和上半弧1之间构成半包围结构，且上半弧1的内表面和海绵隔层3的外表面之间紧密贴合，本身为海绵材质的海绵隔层3通过和上半弧1粘接固定，其内表面将会和填料主体2的外表面发生贴合，海绵隔层3根据海绵材质具有的柔软性，有效地隔绝填料主体2对上半弧1内壁造成的划损，填料主体2的正上方覆盖有定位板4，且定位板4通过活动轴5和上半弧1活动连接，定位板4呈圆柱状阵列结构设置于填料主体2的正上方，且定位板4通过活动轴5和上半弧1构成活动结构，当填料主体2被堆砌在本身金属材质构成的上半弧1和下半弧7的内部时，结合定位板4的活动设置，工作人员任意拨动定位板4，直至定位板4覆盖在填料主体2的边缘，该项设置通过定位板4的覆盖遮挡，可对填料主体2的安置起到定位限制的作用；

固定螺钉6贯穿于活动轴5的内部，固定螺钉6通过插入活动轴5的内部，可类似起到限位件的作用，避免因活动轴5的灵活性过高，导致定位板4发生偏移的现象，上半弧1的正下方安装有下半弧7，且上半弧1的左右两端连接有固定滑槽8，下半弧7和上半弧1之间相互平行，且上半弧1和下半弧7的连接处设置有呈矩形状等距结构的连接柱9，通过该装置设置有连接柱9，呈钢性材质的连接柱9在分别和上半弧1、下半弧7连接后，这种设置在填充于上半弧1和下半弧7的连接处的同时，也对两者的连接起到支撑固定的作用，固定滑槽8分别和上半弧1、下半弧7焊接固定，且上半弧1、下半弧7的连接处通过焊接固定连接有连接柱9，滑动轮10通过凹槽连接设置于固定滑槽8的内部，且滑动轮10的底端通过螺钉固定连接有牵引立杆11，滑动轮10和固定滑槽8之间构成内嵌结构，且滑动轮10通过牵引立杆11和固定横板12相连接，固定横板12的一侧面和填料主体2的外表面相互贴合，当需要对受损的填料主体2进行更换时，工作人员拨动覆盖填料主体2正上方的定位板4，随后紧握牵引立杆11通过滑动轮10沿着固定滑槽8的竖向轨迹，向上牵引，直至填料主体2完全和上半弧1、下半弧7发生分离，整个过程中无需切割上半弧1和下半弧7，便可将填料主体2拉出，该项设置在保障上半弧1和下半弧7的完整性的同时，也便于该装置对填料主体2的多次堆砌工作；

牵引立杆11的一端连接有固定横板12，且固定横板12的正面通过浇筑装配开设有固定框13，固定框13的内部呈中空结构设置于固定横板12的正面，且固定横板12的横向直径大于弹性橡胶垫14的横向直径，当本身为橡胶材质的弹性橡胶垫14卡嵌在固定框13时，结合弹性橡胶垫14因其本身的膨化性裸露在固定横板12的正下方，在该装置发生掉落时，弹性橡胶垫14通过早先固定横板12接触到地面，可对填料主体2的掉落起到防碰撞保护的作用，固定框13的内部通过粘接固定镶嵌有弹性橡胶垫14。

工作原理：对于这类的规整填料，首先通过该装置设置有连接柱9，呈钢性材质的连接柱9在分别和上半弧1、下半弧7连接后，这种设置在填充于上半弧1和下半弧7的连接处的同时，也对两者的连接起到支撑固定的作用，当填料主体2被堆砌在本身金属材质构成的上半弧1和下半弧7的内部时，结合定位板4的活动设置，工作人员任意拨动定位板4，直至定位板4覆盖在填料主体2的正上方，该项设置通过定位板4的覆盖遮挡，可对填料主体2的安置起到定位限制的作用，当需要对受损的填料主体2进行更换时，工作人员拨动覆盖填料主体2正上方的定位板4，随后紧握牵引立杆11通过滑动轮10沿着固定滑槽8的竖向轨迹，向上牵引，直至填料主体2完全和上半弧1、下半弧7发生分离，整个过程中无需切割上半弧1和下半弧7，便可将填料主体2拉出，该项设置在保障上半弧1和下半弧7的完整性的同时，也便于该装置对填料主体2的多次堆砌工作，本身为海绵材质的海绵隔层3通过和上半弧1粘接固定，其内表面将会和填料主体2的外表面发生贴合，海绵隔层3根据海绵材质具有的柔软性，有效地隔绝填料主体2对上半弧1内壁造成的划损，当本身为橡胶材质的弹性橡胶垫14卡嵌在固定框13时，结合弹性橡胶垫14因其本身的膨化性裸露在固定横板12的正下方，在该装置发生掉落时，弹性橡胶垫14通过早先固定横板12接触到地面，可对填料主体2的掉落起到防碰撞保护的作用，就这样完成整个规整填料的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。