一种燃料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及染料破碎装置技术领域，具体为一种燃料破碎装置。

背景技术：

指可燃烧的物质。根据物质的状态可分为固体燃料，如：煤、油页岩及煤加工后的产品焦炭等；液体燃料，如石油及其加工后的产品汽油、柴油等；气体燃料，如煤气、天然气等。根据来源可划分为：天然燃料，如煤、石油、天然气、油页岩等；人造燃料或合成燃料，如合成石油、合成汽油等，此外还有利用原子核反应放出巨大热量的核燃料等，燃料在工农业生产、交通运输以及人民生活方面都起着重要的不可缺少的作用，燃料广泛应用于工农业生产和人民生活，能通过化学反应释放出能量的物质。燃料有许多种，最常见的如煤炭、焦炭、天然气和沼气等等。随着科技的发展，人类正在更加合理地开发和利用燃料，并尽量追求环保理念。

一般染料在破碎的过程中，复合标准的破碎的燃料会无法及时的排出机体，在机体内反复破碎，而造成效率的低下和破碎的颗粒大小不均匀，降低了工作效率，提高了工作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃料破碎装置，具备粉碎叶的位置可以调节，便于将装置内的燃料破碎均匀，且可以让符合标准的燃料颗粒及时排出装置外，避免颗粒反复粉碎造成浪费的优点，解决一般染料在破碎的过程中，复合标准的破碎的燃料会无法及时的排出机体，在机体内反复破碎，而造成效率的低下和破碎的颗粒大小不均匀，降低了工作效率，提高了工作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料破碎装置，包括固定座、台面、转动桶和液压泵，所述台面的下表面焊接有支撑柱，且台面的一端上表面固定有第一电机，台面的另一端上表面固定有第二电机，所述转动桶的一端焊接有转动块，转动块通过第一链条与第一电机的输出轴转动连接，转动桶的另一端焊接有固定块，固定块内转动安装有内杆，内杆的一端焊接有转动轴，转动轴通过第二链条与第二电机的输出轴转动连接，内杆的另一端套接有外杆，外杆位于转动桶内部，且外杆背离内杆的一端固定有转动叶，所述液压泵内活动安装有液压杆。

优选的，所述转动桶的外表面焊接有滑轨，滑轨滑动安装在固定座内，且固定座焊接在台面的上表面。

优选的，所述液压泵的一端下表面固定有活动块，活动块活动安装在内杆上，液压杆背离液压泵的一端下表面也固定有活动块，活动块活动安装在外杆上。

优选的，所述转动桶的上表面开设有进料口，转动桶的下表面安装有过滤网。

优选的，所述台面上开设有条形孔，条形孔的位置与过滤网的位置相对应。

优选的，所述支撑柱共四个，四个支撑柱在台面的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型燃料破碎装置通过设置第一电机、转动块、固定座和滑轨，在使用过程中，可通过进料口向转动桶内添加原料，然后通过外接电源控制第一电机工作，第一电机通过第一链条带动转动桶进行转动，转动桶通过滑轨在固定座上转动，可将转动桶的位置转动固定，转动桶在转动的过程中，带动其内的原料进行旋转，便于将符合标准的原料颗粒从过滤网上筛选出来，通过台面的条形孔落入台面下方的收集箱内，可以让符合标准的燃料颗粒及时排出装置外，避免颗粒反复粉碎造成浪费。

2、本实用新型燃料破碎装置通过设置第二电机、内杆、外杆、液压泵和液压杆，在使用过程中，可通过外接电源控制第二电机和液压泵工作，第二电机通过第二链条带动内杆产生转动，使得内杆带动外杆转动，进而带动转动叶转动，对原料进行破碎，这时，通过活动块的设计，内杆和外杆在转动的过程中，活动块对其进行限位，液压泵控制液压杆工作，液压杆带动外杆在内杆上产生位移，带动转动叶产生左右的往复运动，对转动桶内的原料进行全面的破碎，粉碎叶的位置可以调节，便于将装置内的燃料破碎均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、第一电机；3、第一链条；4、固定座；5、过滤网；6、台面；7、第二链条；8、第二电机；9、转动轴；10、固定块；11、滑轨；12、进料口；13、转动桶；14、转动块；15、条形孔；16、外杆；17、内杆；18、液压泵；19、液压杆；20、转动叶；21、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃料破碎装置，包括固定座4、台面6、转动桶13和液压泵18，台面6的下表面焊接有支撑柱1，支撑柱1共四个，四个支撑柱1在台面6的下表面呈矩形阵列分布，且台面6的一端上表面固定有第一电机2，台面6的另一端上表面固定有第二电机8，转动桶13的一端焊接有转动块14，转动块14通过第一链条3与第一电机2的输出轴转动连接，转动桶13的上表面开设有进料口12，可通过进料口12向转动桶13内添加原料，然后通过外接电源控制第一电机2工作，第一电机2型号为6IK250RGU-CF/6GU60K，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，第一电机2通过第一链条3带动转动桶13进行转动，转动桶13的外表面焊接有滑轨11，滑轨11滑动安装在固定座4内，且固定座4焊接在台面6的上表面，转动桶13通过滑轨11在固定座4上转动，可将转动桶13的位置转动固定，转动桶13在转动的过程中，带动其内的原料进行旋转，转动桶13的下表面安装有过滤网5，便于将符合标准的原料颗粒从过滤网5上筛选出来，台面6上开设有条形孔15，条形孔15的位置与过滤网5的位置相对应，通过台面6的条形孔15落入台面6下方的收集箱内，可以让符合标准的燃料颗粒及时排出装置外，避免颗粒反复粉碎造成浪费。

转动桶13的另一端焊接有固定块10，固定块10内转动安装有内杆17，内杆17的一端焊接有转动轴9，转动轴9通过第二链条7与第二电机8的输出轴转动连接，可通过外接电源控制第二电机8和液压泵18工作，第二电机8型号为5IK40RGN-C，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，第二电机8通过第二链条7带动内杆17产生转动，使得内杆17带动外杆16转动，进而带动转动叶20转动，对原料进行破碎。

内杆17的另一端套接有外杆16，外杆16位于转动桶13内部，且外杆16背离内杆17的一端固定有转动叶20，液压泵18内活动安装有液压杆19，液压泵18的一端下表面固定有活动块21，活动块21活动安装在内杆17上，液压杆19背离液压泵18的一端下表面也固定有活动块21，活动块21活动安装在外杆16上，内杆17和外杆16在转动的过程中，活动块21对其进行限位，液压泵18控制液压杆19工作，液压泵18型号为10MCY14-1B，具有体积小，力臂长等优点，液压杆19带动外杆16在内杆17上产生位移，带动转动叶20产生左右的往复运动，对转动桶13内的原料进行全面的破碎，粉碎叶的位置可以调节，便于将装置内的燃料破碎均匀。

工作原理：本实用新型燃料破碎装置在使用过程中，可通过进料口12向转动桶13内添加原料，然后通过外接电源控制第一电机2工作，第一电机2通过第一链条3带动转动桶13进行转动，转动桶13通过滑轨11在固定座4上转动，可将转动桶13的位置转动固定，转动桶13在转动的过程中，带动其内的原料进行旋转，便于将符合标准的原料颗粒从过滤网5上筛选出来，通过台面6的条形孔15落入台面6下方的收集箱内，通过外接电源控制第二电机8和液压泵18工作，第二电机8通过第二链条7带动内杆17产生转动，使得内杆17带动外杆16转动，进而带动转动叶20转动，对原料进行破碎，液压泵18控制液压杆19工作，液压杆19带动外杆16在内杆17上产生位移，带动转动叶20产生左右的往复运动，对转动桶13内的原料进行全面的破碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。