一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的制作方法

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，特别是涉及一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。。

重质碳酸钙的生产工艺首先需要手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。其中磨粉设备是重钙加工工序中的重要组成部件。

公开号为CN205109837U的中国专利，公开了一种磨粉机，涉及食品加工机械技术领域，包括磨粉机机箱、进料口、出料口和驱动装置，所述磨粉机箱的内腔安装磨粉机轴，所述磨粉机轴的表面安装磨粉机螺旋转轴，所述磨粉机箱的上表面左端设有驱动装置，所述磨粉机螺旋转轴的下端设有筛网，所述磨粉机机箱侧壁设有支架，所述支架上设有振动电机，所述筛网下端磨粉机机箱外设有物料仓，所述物料仓的进料口通过进料管道与磨粉机机箱内连通，物料仓的出料口通过管道连接到一个风机的进风口，风机的出风口与进料口内壁连通。

上述专利在实际使用的过程中存在加工效率低，磨粉精度较差，设备功能单一化，实用性较差的问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐和安装在所述破碎罐一侧的研磨箱，所述破碎罐顶部设置有传输管道，所述传输管道下方位于所述破碎罐内部设置有联轴器，所述联轴器一侧位于所述破碎罐外部侧壁上设置有调速电机，所述调速电机的具体型号为TC8024，所述联轴器上方设置有旋风收集扇叶，所述联轴器下方设置有筛网，所述筛网下方设置有破碎模块，所述破碎模块内部设置有传动轴，所述传动轴底部设置有提升刮刀，所述传动轴顶部设置有安装支架，所述安装支架上设置有磨辊，所述磨辊外侧设置有磨环，所述破碎罐侧壁上设置有支撑架，所述支撑架上方设置有下料斗，所述破碎罐下方设置有减速箱，所述减速箱一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的具体型号为A5-2，所述传输管道内部设置有流速检测器，所述流速检测器的具体型号为GT-1000，所述传输管道靠近所述研磨箱一端设置有闭风下料器，所述闭风下料器的具体型号为YJD-A，所述传输管道位于所述研磨箱内部端口处设置有收集口，所述研磨箱内部设置有研磨辊，所述研磨辊外侧设置有研磨板，所述伺服电机、所述流速检测器和所述调速电机均与所述流速检测器电性连接。

上述结构中，在进行重质碳酸钙的生产加工操作时，操作者可以将需要进行加工处理的原料通过所述下料斗注入设备，所述伺服电机工作通过所述减速箱的动力传输后带动所述传动轴进行转动，安装在所述传动轴上的所述提升刮刀会将物料抛升至所述磨辊与所述磨环之间的空隙内，通过所述传动轴带动所述安装支架转动，从而带动所述磨辊运转与所述磨环产生相对运动，运动过程中粉料会通过挤压破碎操作进行粉碎，粉碎过后的细小物料在满足加工要求条件下通过所述筛网的筛选处理后，被所述调速电机配合所述联轴器驱动的所述旋风收集扇叶产生的旋吸力吸入所述传输管道内部，经过所述闭风下料器的降速处理后通过所述收集口进入所述研磨箱内部，所述研磨辊工作配合所述研磨板进行二次研磨以确保粉料的充分加工，操作者在设备加工过程中可以通过所述调速电机的转速调节和所述筛网的尺寸调节选择不同直径的粉料进行筛选。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述传输管道两端分别与所述破碎罐和所述研磨箱通过法兰连接在一起，所述调速电机与所述破碎罐通过螺钉紧固连接在一起，所述调速电机与所述联轴器传动连接在一起。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述旋风收集扇叶与所述联轴器通过转轴连接在一起，所述筛网镶嵌在所述破碎罐内部，所述破碎模块与所述破碎罐通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述传动轴与所述减速箱传动连接，所述提升刮刀与所述传动轴通过螺钉紧固连接在一起，所述安装支架与所述传动轴通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述磨辊与所述磨辊通过螺钉紧固连接在一起，所述磨环与所述破碎罐通过螺钉紧固连接在一起，所述支撑架与所述破碎罐通过焊接在一起。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述下料斗镶嵌在所述破碎罐侧壁上，所述减速箱与所述伺服电机传动连接，所述流速检测器镶嵌在所述传输管道内壁上。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述闭风下料器与所述传输管道通过法兰连接在一起，所述收集口与所述传输管道通过螺钉紧固连接在一起，所述研磨辊与所述研磨箱通过轴承连接在一起，所述研磨板与所述研磨箱通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述研磨辊下方设置有用于产生驱动力的所述伺服电机，所述研磨板上开设有用于粉料通过的圆形通孔。

为了进一步提高重质碳酸钙生产用的磨粉设备的使用效果，所述磨辊的数量共有4个，环绕布置所述安装支架上位于所述传动轴四周位置处，所述提升刮刀的数量共有2个，倾斜对称布置在所述传动轴两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，充分利用空间，占地面积小，使用方便；

2、功能多样化，使用寿命长，故障率低，可以根据加工的具体要求来调节粉料的直径，实用性强；

3、采取双重研磨处理设计，显著提升了研磨效率的同时保证了研磨精度，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的破碎罐的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的研磨箱的内部结构视图；

图3是本实用新型所述一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的破碎模块的内部结构视图；

图4是本实用新型所述一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、破碎模块；2、破碎罐；3、调速电机；4、传输管道；5、旋风收集扇叶；6、联轴器；7、筛网；8、下料斗；9、支撑架；10、伺服电机；11、减速箱；12、研磨辊；13、研磨箱；14、闭风下料器；15、流速检测器；16、收集口；17、研磨板；18、提升刮刀；19、磨环；20、安装支架；21、磨辊；22、传动轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括破碎罐2和安装在破碎罐2一侧的研磨箱13，破碎罐2顶部设置有传输管道4，传输管道4下方位于破碎罐2内部设置有联轴器6，联轴器6一侧位于破碎罐2外部侧壁上设置有调速电机3，调速电机3的具体型号为TC8024，联轴器6上方设置有旋风收集扇叶5，联轴器6下方设置有筛网7，筛网7下方设置有破碎模块1，破碎模块1内部设置有传动轴22，传动轴22底部设置有提升刮刀18，传动轴22顶部设置有安装支架20，安装支架20上设置有磨辊21，磨辊21外侧设置有磨环19，破碎罐2侧壁上设置有支撑架9，支撑架9上方设置有下料斗8，破碎罐2下方设置有减速箱11，减速箱11一侧设置有伺服电机10，伺服电机10的具体型号为A5-2，传输管道4内部设置有流速检测器15，流速检测器15的具体型号为GT-1000，传输管道4靠近研磨箱13一端设置有闭风下料器14，闭风下料器14的具体型号为YJD-A，传输管道4位于研磨箱13内部端口处设置有收集口16，研磨箱13内部设置有研磨辊12，研磨辊12外侧设置有研磨板17，伺服电机10、流速检测器15和调速电机3均与流速检测器15电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，磨辊21的数量共有4个，环绕布置安装支架20上位于传动轴22四周位置处，提升刮刀18的数量共有2个，倾斜对称布置在传动轴22两侧。

具体的，这样设置可以提升设备的粉碎效果，保证粉料的加工精度。

本实用新型的工作原理为：在进行重质碳酸钙的生产加工操作时，操作者可以将需要进行加工处理的原料通过下料斗8注入设备，伺服电机10工作通过减速箱11的动力传输后带动传动轴22进行转动，安装在传动轴22上的提升刮刀18会将物料抛升至磨辊21与磨环19之间的空隙内，通过传动轴22带动安装支架20转动，从而带动磨辊21运转与磨环19产生相对运动，运动过程中粉料会通过挤压破碎操作进行粉碎，粉碎过后的细小物料在满足加工要求条件下通过筛网7的筛选处理后，被调速电机3配合联轴器6驱动的旋风收集扇叶5产生的旋吸力吸入传输管道4内部，经过闭风下料器14的降速处理后通过收集口16进入研磨箱13内部，研磨辊12工作配合研磨板17进行二次研磨以确保粉料的充分加工，操作者在设备加工过程中可以通过调速电机3的转速调节和筛网7的尺寸调节选择不同直径的粉料进行筛选。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。