一种电解二氧化锰生产用雷蒙机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，其包括自动进料装置和磨粉装置，磨粉装置包括设置在机座上的料筒，料筒为由上料筒和下料筒构成的两体结构，下料筒上设有进料斗，上料筒连接有一级旋风分离器，一级旋风分离器的进风口连接下料筒，一级旋风分离器的出风口连接有引风机，引风机的出风口连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器的出风口连接有三级旋风分离器，三级旋风分离器的出风口设有排气管，排气管的下方设有一水箱，排气管的末端进入水箱的水中。本实用新型自动进料装置有效解决原料的堆积和进料不均匀，有效避免磨粉装置的损坏，通过三级分离，可以将有用的物料充分的分离出来，减少浪费和环境污染。
【专利说明】
一种电解二氧化锰生产用雷蒙机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种电解二氧化锰生产用雷蒙机。
【背景技术】
[0002]雷蒙机为常用磨粉设备，适用各种矿粉制备、煤粉制备。目前的磨粉机的结构基本上是有一个负责磨碎物料的磨粉装置，磨粉装置将物料磨成细小的颗粒，磨粉装置连接着一个分离装置，分离装置将所需要细度的颗粒分离出来，目前的分离装置比较简单，只是经过简单的一级分离，很多合格的物料也会作为废料排出，存在浪费物料的现象，而且对于分离设备最终的排气管没有任何处理，直接将粉尘排放到大气中去，造成污染，危害工人的身体健康。另外，雷蒙机在磨粉处理过程中，原料由料仓直接进入到雷蒙磨粉机主机内部进行磨粉，容易造成原料的堆积和进料不均匀，使得磨辊、磨环空磨，加剧磨辊、磨环磨损，降低磨辊、磨环使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种电解二氧化锰生产用雷蒙机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括自动进料装置和磨粉装置，磨粉装置包括设置在机座上的料筒，料筒为由上料筒和下料筒构成的两体结构，上料筒和下料筒可拆卸的连接在一起，下料筒上设有进料斗，上料筒连接有一级旋风分离器，一级旋风分离器的进风口连接下料筒，一级旋风分离器的出风口连接有引风机，一级旋风分离器的下方设有一级落料仓，一级落料仓的下方设有一级出料口，引风机的出风口连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器的下方设有二级落料仓，二级落料仓的下方设有二级出料口，二级旋风分离器的出风口连接有三级旋风分离器，三级旋风分离器的下方设有三级落料仓，三级落料仓的下方设有三级出料口，三级旋风分离器的出风口设有排气管，排气管的下方设有一水箱，排气管的末端进入水箱的水中，排气管包括相互连接的一段软管和一段硬管，硬管位于软管的下游，硬管的端部设有一封底，硬管的管壁和封底上均设有若干通孔，自动进料装置包括料仓、下料导向板、皮带送料机、闸门、气缸和底座，下料导向板位于料仓左侧上端内部，下料导向板与料仓焊接相连，皮带送料机位于料仓下内部下端，皮带送料机与料仓转动相连，闸门位于料仓外壁底部，闸门与料仓转动相连，气缸位于闸门底部，气缸与闸门使用铰链相连，底座位于气缸左侧下部，底座与气缸使用铰链相连。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型自动进料装置有效解决原料的堆积和进料不均匀，有效避免磨粉装置的损坏，通过三级分离，可以将有用的物料充分的分离出来，减少浪费和环境污染。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括自动进料装置和磨粉装置，磨粉装置包括设置在机座上的料筒8，料筒8为由上料筒82和下料筒81构成的两体结构，上料筒82和下料筒81可拆卸的连接在一起，下料筒81上设有进料斗83，上料筒82连接有一级分离装置2，一级分离装置2包括一级旋风分离器21，一级旋风分离器21的进风口连接上料筒82，一级旋风分离器21的出风口连接有引风机3，一级旋风分离器21的下方设有一级落料仓22，一级落料仓22的下方设有一级出料口，一级出料口上设有关风机23，引风机3的出风口连接有二级分离装置4，二级分离装置4包括二级旋风分离器41，二级旋风分离器41的下方设有二级落料仓42，二级落料仓42的下方设有二级出料口 43，二级旋风分离器41的出风口连接有三级分离装置5，三级分离装置5包括三级旋风分离器51，三级旋风分离器51的下方设有三级落料仓52，三级落料仓52的下方设有三级出料口 53，三级旋风分离器51的出风口设有排气管6。排气管6的下方设有一水箱7，排气管6的末端进入所述水箱7的水中。排气管6包括相互连接的一段软管和一段硬管，硬管位于软管的下游，硬管的端部设有一封底，硬管的管壁和封底上均设有若干通孔。气体通过若干小孔排出。
[0010]包括料仓I，下料导向板9、皮带送料机15、闸门12、气缸14、底座13，下料导向板9位于料仓I左侧上端内部，下料导向板9与料仓I焊接相连，皮带送料机15位于料仓I下端内部，皮带送料机15与料仓I转动相连，闸门12位于料仓I外壁底部，闸门12与料仓I转动相连，气缸14位于闸门12底部，气缸14与闸门12使用铰链相连，底座13位于气缸14左侧下部，底座13与气缸14使用铰链相连，料仓I内壁底部还设有过滤网10，过滤网10与料仓I螺纹相连，过滤网10还设有橡胶密封垫，橡胶密封垫与过滤网10胶接相连，可有效密封，防止粉尘外泄，过滤网10上表面上下两侧设有压力传感器，压力传感器与过滤网10螺纹相连，过滤网10上表面左右两侧设有振动器11，振动器11与过滤网10螺纹相连，下料导向板9与料仓I左侧内壁有一定的角度，使得原料均匀落在皮带送料机15上。
[0011]本实用新型的工作原理:原料通过下料导向板均匀的落在皮带送料机上，皮带送料机均匀的将原料输送到磨粉装置料筒内部进行磨粉，当压力传感器达到设定值时，气缸动作打开闸门，振动器带动过滤网一起振动，原料排出料仓，当过滤网上堆积的原料排出后，气缸动作，关闭闸门，避免了原料的堆积。原料由磨粉装置磨成粉末状，然后输送到一级分离装置，有用的物料由一级分离装置的一级出料口排出，废料和粉尘进入二级分离装置，经过二级旋风分离器的分离作用，较大颗粒的粉尘由二级出料口处排出，由二级旋风分离器分离出来的物料进入三级分离装置继续分离，较大颗粒的粉尘继续由三级出料口排出，经过三级分离后，进入排气管的粉尘含量很少，而且细度很细，废气通过排气管入水中，防止产生污染，二级出料口和三级出料口排出的物料很少，在二级出料口和三级出料口处分别接上一个较大的储物袋，用来承接废料，定期收集。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电解二氧化锰生产用雷蒙机，其特征在于:包括自动进料装置和磨粉装置，磨粉装置包括设置在机座上的料筒，料筒为由上料筒和下料筒构成的两体结构，上料筒和下料筒可拆卸的连接在一起，下料筒上设有进料斗，上料筒连接有一级旋风分离器，一级旋风分离器的进风口连接下料筒，一级旋风分离器的出风口连接有引风机，一级旋风分离器的下方设有一级落料仓，一级落料仓的下方设有一级出料口，引风机的出风口连接有二级旋风分离器，二级旋风分离器的下方设有二级落料仓，二级落料仓的下方设有二级出料口，二级旋风分离器的出风口连接有三级旋风分离器，三级旋风分离器的下方设有三级落料仓，三级落料仓的下方设有三级出料口，三级旋风分离器的出风口设有排气管，排气管的下方设有一水箱，排气管的末端进入水箱的水中，排气管包括相互连接的一段软管和一段硬管，硬管位于软管的下游，硬管的端部设有一封底，硬管的管壁和封底上均设有若干通孔，自动进料装置包括料仓、下料导向板、皮带送料机、闸门、气缸和底座，下料导向板位于料仓左侧上端内部，下料导向板与料仓焊接相连，皮带送料机位于料仓下内部下端，皮带送料机与料仓转动相连，闸门位于料仓外壁底部，闸门与料仓转动相连，气缸位于闸门底部，气缸与闸门使用铰链相连，底座位于气缸左侧下部，底座与气缸使用铰链相连。
【文档编号】B02C15/00GK205650274SQ201620423015
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月11日 公开号201620423015.3, CN 201620423015, CN 205650274 U, CN 205650274U, CN-U-205650274, CN201620423015, CN201620423015.3, CN205650274 U, CN205650274U
【发明人】易定
【申请人】广西靖西市一洲锰业有限公司