一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置的制作方法

本实用新型涉及机械发泡领域，具体来说，涉及一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置。

背景技术：

机械式发泡是一种材料制造工艺，就是在材料呈液体或糊状体时，通过加气搅拌，使空气进入液体或糊状体中，这些混入的空气在材料凝结过程中，存留在其中，待凝固成固态后，成为孔洞，就是发泡材料，有保温作用。这种气泡是通过机械方法加入，称为机械式发泡。

在使用玉米芯制作塑料添加剂的过程中需要用到机械发泡装置，现有的机械发泡设备的气体和液的混合效果不佳，并且气体均是从发泡罐的上端充入，使得气体和液体的接触面积及其有限，因此发泡效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置包括发泡罐、料斗、出料口、搅拌装置和充气装置，所述料斗位于所述发泡罐上方，所述出料口位于所述发泡罐一侧，所述搅拌装置位于所述发泡罐内，所述充气装置位于所述发泡罐上，所述发泡罐上固定设有料斗，所述料斗下设有第一阀门，所述发泡罐一侧固定设有出料口，所述出料口设有第二阀门，所述发泡罐下方设有底板，所述底板通过四根连接柱与所述发泡罐固定连接，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定设在所述底板上，所述电机的转轴外壁固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮上固定设有传动杆，所述传动杆通过轴承与所述发泡罐的底面活动连接，所述传动杆两侧固定设有若干搅拌杆，所述搅拌杆两侧均固定设有圆环，所述充气装置包括气泵，所述气泵固定在所述发泡罐上，所述气泵的输入端设有进气口，所述气泵的输出端设有导气管，所述导气管靠近所述气泵一端设有第三阀门，所述导气管伸入所述发泡罐内，所述导气管远离所述气泵一端设有环状出气管，所述环状出气管内侧设有若干出气孔，所述环状出气管固定设在所述发泡罐的内部底面。

进一步的，所述进气口内设有活性炭网。

进一步的，所述出气孔均固定设有一层GORE-TEX薄膜。

进一步的，所述底板下固定设有四根支撑柱，所述支撑柱沿所述底板的中心点对称设置。

进一步的，所述发泡罐两侧均固定设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置圆环和环状出气管，能够极大程度的增加气体与液体的接触面积，大大的增加发泡效率，并且能够使增加气液的混合效果和起泡效率。

(2)、本实用新型通过设置活性炭网，能够滤除空气中的一些颗粒状杂质，避免对罐内的溶液造成污染。

(3)、本实用新型通过设置GORE-TEX薄膜，能够阻止液体从出气孔进去环状出气管，并且能够保证气体从出气孔流出。

(4)、本实用新型通过设置把手，能够便于机械发泡装置的搬移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置的剖视图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置中环状出气管的结构示意图。

附图标记：

1、发泡罐；2、料斗；3、出料口；4、第一阀门；5、第二阀门；6、底板；7、连接柱；8、电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动杆；12、搅拌杆；13、圆环；14、气泵；15、进气口；16、导气管；17、第三阀门；18、环状出气管；19、出气孔；20、活性炭网；21、支撑柱；22、把手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种便于玉米芯混合用于塑料添加剂的机械发泡装置，包括发泡罐1、料斗2、出料口3、搅拌装置和充气装置，所述料斗2位于所述发泡罐1上方，所述出料口3位于所述发泡罐1一侧，所述搅拌装置位于所述发泡罐1内，所述充气装置位于所述发泡罐1上，所述发泡罐1上固定设有料斗2，所述料斗2下设有第一阀门4，所述发泡罐1一侧固定设有出料口3，所述出料口3设有第二阀门5，所述发泡罐1下方设有底板6，所述底板6通过四根连接柱7与所述发泡罐1固定连接，所述搅拌装置包括电机8，所述电机8固定设在所述底板6上，所述电机8的转轴外壁固定套设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9上设有第二锥齿轮10，所述第一锥齿轮9与所述第二锥齿轮10相啮合，所述第二锥齿轮10上固定设有传动杆11，所述传动杆11通过轴承与所述发泡罐1的底面活动连接，所述传动杆11两侧固定设有若干搅拌杆12，所述搅拌杆12两侧均固定设有圆环13，所述充气装置包括气泵14，所述气泵14固定在所述发泡罐1上，所述气泵14的输入端设有进气口15，所述气泵14的输出端设有导气管16，所述导气管16靠近所述气泵14一端设有第三阀门17，所述导气管16伸入所述发泡罐1内，所述导气管16远离所述气泵14一端设有环状出气管18，所述环状出气管18内侧设有若干出气孔19，所述环状出气管18固定设在所述发泡罐1的内部底面。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置圆环13，电机8通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，所述第二锥齿轮10带动传动杆11转动，传动杆11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动圆环13转动，圆环13能够增加混合效果和发泡效率；通过将环状出气管18设置在发泡罐1的底端，气体能够从液体的底端逐渐向上流动，在流动的过程中能够产生气泡，大大的增加了气体和液体的接触面积，并且通过搅拌能够将气泡分为更多的气泡，大大的增加气液的混合效果和起泡效率。

在具体应用时，对于进气口15来说，所述进气口15内设有活性炭网20，能够滤除空气中的一些颗粒状杂质，避免对罐内的溶液造成污染；对于出气孔19来说，所述出气孔19均固定设有一层GORE-TEX薄膜，能够阻止液体从出气孔19进去环状出气管18，并且能够保证气体从出气孔19流出；对于底板6来说，所述底板6下固定设有四根支撑柱21，所述支撑柱21沿所述底板6的中心点对称设置，能够增加机械发泡设备的稳固度；对于发泡罐1来说，所述发泡罐1两侧均固定设有把手22，能够便于机械发泡装置的搬移。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置圆环13，电机8通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，所述第二锥齿轮10带动传动杆11转动，传动杆11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动圆环13转动，圆环13能够增加混合效果和发泡效率；通过将环状出气管18设置在发泡罐1的底端，气体能够从液体的底端逐渐向上流动，在流动的过程中能够产生气泡，大大的增加了气体和液体的接触面积，并且通过搅拌能够将气泡分为更多的气泡，大大的增加气液的混合效果和起泡效率；能够滤除空气中的一些颗粒状杂质，避免对罐内的溶液造成污染；能够阻止液体从出气孔19进去环状出气管18，并且能够保证气体从出气孔19流出；能够便于机械发泡装置的搬移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。