一种汽车喷漆车间用有机废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种汽车喷漆车间用有机废气处理系统。

背景技术：
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挥发性有机化合物(VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称，严重威胁人类身体健康。2016年，相关部门针对VOCs排放量占工业排放总量的80％以上的石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、合成革、家具、制鞋等行业要求实施原料替代、技术工艺改造、回收及综合治理工程，并且在2017年将VOCs纳入减排目标。

在汽车喷涂的过程中会产生大量的喷涂废气，其主要成分以苯系物和非甲烷总烃为主，直接排放无法达到相关部门所规定的排放要求。目前在处理喷涂废气时，UV光解装置和活性炭吸附装置组合使用能够达到低能耗高效率的目的，UV+O2→O^-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，能对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。但是UV光解装置在光解过程中，随着甲苯浓度增高，降解效率降低，紫外光中的能量有限，单位时间的光解效率降低，经过处理后不足以达到排放要求；在相对湿度低的条件下，氧气吸收了大部分紫外光，随着湿度的增加一部分水蒸气与氧气竞争吸收紫外光，水蒸气吸收了更多的紫外光，不足以提供生成臭氧的能量，影响VOCs的光解；在进行UV光解时，UV灯管的温度会直接影响UV光解效率，温度越高效率越低，夏季高温使得吸入的气体温度更高，在进行UV光解时，吸入气体的温度会使得UV灯管的温度升高，影响光解效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够增强UV光解效率的汽车喷漆车间用有机废气处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种汽车喷漆车间用有机废气处理系统，包括喷烤漆房抽风机、除尘除湿装置、冷却装置、UV光解装置、活性炭吸附装置和第一鼓风机；

所述喷烤漆房抽风机的出风口与所述除尘除湿装置的进气口连接，所述除尘除湿装置的出气口与所述冷却装置的进气口连接，所述冷却装置上设有进水口与出水口，所述冷却装置的出气口与所述UV光解装置的进气口通过第一气管连接，所述UV光解装置的出气口与所述活性炭吸附装置的进气口连接，所述活性炭吸附装置的出气口上安装有所述第一鼓风机；

所述第一气管的侧面连接有第二气管，所述第二气管上安装有第二鼓风机，所述第二气管上安装有第一单向阀，所述第一气管上安装有位于所述第二气管与所述冷却装置之间的第二单向阀，所述第一单向阀的通向为所述第二鼓风机至所述第一气管，所述第二单向阀的通向为所述冷却装置至所述第一气管。

优选的，所述冷却装置包括冷却装置外壳、第一通气管和第二通气管，所述冷却装置外壳下端设有进水口，所述冷却装置外壳上端设有出水口；所述第一通气管和所述第二通气管均穿过所述冷却装置外壳并与所述冷却装置外壳的侧壁密封固定，所述第一通气管和所述第二通气管的进气口和出气口均位于所述冷却装置外壳外部；所述第一通气管和所述第二通气位于所述冷却装置外壳内的部分由一根主气管和若干根分气管组成，所述分气管的两端均与所述主气管连接；所述第一通气管的出气口与所述第二鼓风机的进气口连接，所述第二通气管的进气口与所述除尘除湿装置的出气口连接，所述第二通气管的出气口与所述第一气管连接。

优选的，所述除尘除湿装置包括除尘除湿装置外壳、除湿层和除尘层组成；所述除尘除湿装置外壳内部分为两个腔体，每个所述腔体的内部均填充有所述除湿层和所述除尘层，其中一个所述腔体的两侧分别设有第一进气口和第一出气口，另一个所述腔体的两侧分别设有第二进气口和第二出气口，所述第一出气口与所述第一通气管的进气口连接，所述第二出气口与所述第二通气管的进气口连接，所述第二进气口与所述喷烤漆房抽风机的出风口连接。

本实用新型的优点：在气体进入UV光解装置前，通过除尘除湿装置将从气体中的固体物质与一部分水进行过滤，避免UV灯管上附着尘土，同时减少水分以降低水蒸气吸收的能量，能够生成更多臭氧，提高光解效率；使用第二鼓风机对进入UV光解装置的气体进行加压，使气体进入UV光解装置后压力增大，使臭氧粒子动能更大，与臭氧分子与苯系物和非甲烷总烃分子接触更加频繁，更加有效的将苯系物和非甲烷总烃分子之间的分子健氧化分解，使其成为低分子、无气味的有机气体；通过增加冷却装置，增大气体与管壁的接触面积，达到更好的冷却效果，降低气体温度，进一步使气体降低UV灯管的温度，提高UV光解效率。

附图说明：

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述除尘除湿装置的示意图；

图3是本实用新型所述冷却装置的示意图。

图中：喷烤漆房抽风机1、除尘除湿装置2、除尘除湿装置外壳2.1、腔体2.2、除湿层2.3、除尘层2.4、第一进气口2.5、第一出气口2.6、第二进气口2.7、第二出气口2.8、冷却装置3、进水口3.1、出水口3.2、冷却装置外壳3.3、第一通气管3.4、第二通气管3.5、主气管3.6、分气管3.7、UV光解装置4、活性炭吸附装置5、第一鼓风机6、第一气管7、第二气管8、第二鼓风机9、第一单向阀10、第二单向阀11。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种汽车喷漆车间用有机废气处理系统，包括包括喷烤漆房抽风机1、除尘除湿装置2、冷却装置3、UV光解装置4、活性炭吸附装置5和第一鼓风机6；

喷烤漆房抽风机1的出风口与除尘除湿装置2的进气口连接，除尘除湿装置2的出气口与冷却装置3的进气口连接，冷却装置3上设有进水口3.1与出水口3.2，冷却装置3的出气口与UV光解装置4的进气口通过第一气管7连接，UV光解装置4的出气口与活性炭吸附装置5的进气口连接，活性炭吸附装置5的出气口上安装有第一鼓风机6；

第一气管7的侧面连接有第二气管8，第二气管8上安装有第二鼓风机9，第二气管8上安装有第一单向阀10，第一气管7上安装有位于第二气管8与冷却装置3之间的第二单向阀11，第一单向阀10的通向为第二鼓风机9至第一气管7，第二单向阀11的通向为冷却装置3至第一气管7，在气体进入UV光解装置4前，通过除尘除湿装置2将从气体中的固体物质与一部分水进行过滤，避免UV灯管上附着尘土，影响紫外线的光解效率，并且减少水分以降低水蒸气吸收的能量，能够生成更多臭氧，提高光解效率；使用第二鼓风机9对进入UV光解装置4的气体进行加压，使气体进入UV光解装置4后压力增大，使臭氧粒子动能更大，与臭氧分子与苯系物和非甲烷总烃分子接触更加频繁，更加有效的将苯系物和非甲烷总烃分子之间的分子健氧化分解，使其成为低分子、无气味的有机气体；并且通过设置第一单向阀10和第二单向阀11防止气体倒流排出，造成污染。

冷却装置3包括冷却装置外壳3.3、第一通气管3.4和第二通气管3.5，冷却装置外壳3.3下端设有进水口3.1，冷却装置外壳3.3上端设有出水口3.2；第一通气管3.4和第二通气管3.5均穿过冷却装置外壳3.3并与冷却装置外壳3.3的侧壁密封固定，第一通气管3.4和第二通气管3.5的进气口和出气口均位于冷却装置外壳3.3外部；第一通气管3.4和第二通气位于冷却装置外壳3.3的部分由一根主气管3.6和若干根分气管3.7组成，分气管3.7的两端均与主气管3.6连接；第一通气管3.4的出气口与第二鼓风机9的进气口连接，第二通气管3.5的进气口与除尘除湿装置2的出气口连接，第二通气管3.5的出气口与第一气管7连接，通过增加冷却装置3，使用时从进水口3.1加水，水从出水口3.2排出，第一通气管3.4和第二通气管3.5内的气体从主气管3.6进入分气管3.7内，增大气体与管壁的接触面积，达到更好的冷却效果，降低气体温度，进一步使气体降低UV灯管的温度，提高UV光解效率，并使用冷却装置3对进入第二鼓风机9的风进行冷却，使得增压空气的温度不会影响UV灯管。

除尘除湿装置2包括除尘除湿装置外壳2.1、除湿层2.3和除尘层2.4组成；除尘除湿装置外壳2.1内部分为两个腔体2.2，使喷烤漆房内的气体和外界的气体分开处理，每个腔体2.2的内部均填充有除湿层2.3和除尘层2.4，其中一个腔体2.2的两侧分别设有第一进气口2.5和第一出气口2.6，另一个腔体2.2的两侧分别设有第二进气口2.7和第二出气口2.8，第一出气口2.6与第一通气管3.4的进气口连接，第二出气口2.8与第二通气管3.5的进气口连接，第二进气口2.7与喷烤漆房抽风机1的出风口连接，通过除湿层2.3和除尘层2.4对抽入的喷烤漆房内的气体和外界的气体进行除尘除湿处理，进而提高UV光解的效率。

工作原理：本装置在使用时，喷烤漆房抽风机1将喷烤漆房内的气体抽至除尘除湿装置2和冷却装置3进行除尘除湿和冷却，之后进入UV光解装置4对苯系物和非甲烷总烃进行光解，产生无色无味的气体，再进入活性炭吸附装置5内，对一部分光解后的生成物吸附后利用第一鼓风机6的吸力排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。