空调器室内机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器室内机和空调器。

背景技术：

目前一些空调产品上增加风机主机以实现新风换气功能或净化功能，这些功能由于增加了额外的风机主机，因此会产生额外的噪音，噪音容易传递至用户，造成用户的不适。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种空调器室内机，避免空调器室内机开启风机主机时噪音传递至用户。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种空调器室内机，所述空调器室内机包括：

室内机主机，所述室内机主机用于对室内空气进行换热；

风机主机，所述风机主机用于将室外空气吸入并输出至室内；以及

导风模块，所述导风模块设于所述风机主机的出风方向上，所述导风模块设有导风孔，所述导风孔朝向斜上方设置。

在本实用新型的一实施例中，所述导风孔的朝向与水平面的夹角大于0°小于60°。

在本实用新型的一实施例中，所述导风模块为导风挡板，所述导风孔的数量为多个。

在本实用新型的一实施例中，所述导风挡板的开孔率为10％～60％。

在本实用新型的一实施例中，所述室内机主机设有面框和设于所述面框的前面板，所述导风挡板设于所述前面板，所述风机主机置于所述面框内，所述风机主机设有新风出口，所述新风出口与所述前面板对接以使所述新风出口与所述导风挡板相对。

在本实用新型的一实施例中，所述导风模块为导风格栅，所述导风格栅包括相间设置的格栅件，相邻的所述格栅件形成所述导风孔。

在本实用新型的一实施例中，所述室内机主机设有面框和设于所述面框的前面板，所述导风格栅设于所述前面板，所述风机主机置于所述面框内，所述风机主机设有新风出口，所述新风出口与所述前面板对接以使所述新风出口与所述导风格栅相对。

在本实用新型的一实施例中，所述格栅件可转动设置。

在本实用新型的一实施例中，所述导风模块还包括驱动所述格栅件转动的驱动器。

本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器包括空调器室外机和上述任一实施例的空调器室内机。

本实用新型技术方案通过在空调器室内机中设置风机主机，在风机主机的出风方向上设置导风模块，导风模块将风机主机排出的空气朝向斜上方引导。如此，风机主机运转所产生的噪音也跟随气流往斜上方输出，避免传递至用户，同时避免输出的空气吹向用户，提高使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中空调器室内机主视图；

图2为本实用新型一实施例中风机主机安装于室内机主机示意图；

图3为图2中虚线所示放大图；

图4为本实用新型一实施例中导风格栅结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调器室内机1。

在本实用新型的一实施例中，如图1至图3所示，所述空调器室内机1包括：

室内机主机100，所述室内机主机100用于对空气进行换热；

风机主机200，所述风机主机200用于将空气吸入并输出；以及

导风模块300，所述导风模块300设于所述风机主机200的出风方向上，所述导风模块300设有导风孔301，所述导风孔301朝向斜上方设置。

在本实施例中，室内机主机100为用于对空气进行换热的设备，例如对空气进行制冷或制热，对于本领域技术人员来说，室内机主机100包括但不限于底盘、室内换热器、风道、风轮、面框等部件，风道具有进风口和出风口101，风轮设置在风道中，风轮转动，空气经过室内换热器后进入到风道中并通过出风口101输出。

风机主机200为用于将空气吸入并输出的设备。本实施例及以下实施例中以风机主机200将室外空气吸入，并输出至室内为例进行说明，对于本领域技术人员来说，可以理解的是，风机主机200具有新风进口202、新风风道203和新风出口201，新风风道203中设有新风风轮210，新风进口202和新风出口201分别与新风风道203连通，新风进口202通过新风管220和室外连通，新风出口201和室内连通，新风风轮210转动，从而将室外空气吸入至新风风道203再通过新风出口201输出至室内。

风机主机200在运转时，也即在新风风轮210转动时会产生噪音，大部分噪音会从新风出口201传递出来，因此为了避免噪音传递至用户，本实施例中通过设置导风模块300，导风模块300改变风机主机200输出的室外空气的方向。具体为，导风模块300设置在风机主机200的出风方向上，这里的出风方向即为室外空气离开新风出口201的方向，出风方向可以朝向水平设置，或相对于水平面倾斜向上设置或相对于水平面倾斜向下设置，离开新风出口201的室外空气遇到导风模块300，室外空气进入到导风孔301中，由于导风孔301朝向斜上方设置，这里的斜上方应理解为在空调器室内机1正常使用状态时，导风孔301朝向空调器室内机1的正前方与正上方之间的区域，如此，从风机主机200输出的室外空气朝向斜上方输出至室内，由于室外空气和室内空气的温差较大，如此避免室外空气直吹用户造成用户的不适。更为重要的是，在导风孔301朝向斜上方设置时，风机主机200运行所产生的噪音也随着气流朝向斜上方输出，如此避免噪音传递至用户，提高用户的舒适度。

进一步地，如图3所示，所述导风孔301的朝向与水平面的夹角大于0°小于60°。在本实施例中，导风孔301的朝向与水平面的夹角α可以为10°、20°、30°、40°或50°。在导风孔301的朝向与水平面的夹角α大于0°时，即可避免朝向用户大概率活动的空间输出室外空气。在导风孔301的朝向与水平面的夹角α小于60°时，避免夹角过大造成导风孔301在导风模块300中的倾斜过大而增大风阻。

在本实用新型的一实施例中，如图2和图3所示，所述导风模块300为导风挡板，所述导风孔301的数量为多个。在本实施例中，导风挡板呈平板状，也可以配合空调器室内机1的设计成一定的弧度，在导风挡板上开设导风孔301，可通过注塑一次成型实现。由于导风孔301的数量为多个，如此，风机主机200输出的室外空气可以从多个导风孔301输出，能实现室外空气的有效导向，使得输出的气流柔和。

进一步地，所述导风挡板的开孔率为10％～60％。在本实施例中，导风挡板的开孔率可以为10％、20％、30％、40％、50％或60％。通过控制导风挡板的开孔率，在既实现了导风的前提下，避免开孔率过大造成的导风挡板的强度下降。

在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述室内机主机100设有面框和设于所述面框的前面板110，所述导风挡板设于所述前面板110，所述风机主机200置于所述面框内，所述风机主机200设有新风出口201，所述新风出口201与所述前面板110对接以使所述新风出口201与所述导风挡板相对。

在本实施例中，风机主机200设置在室内机主机100内，而将导风挡板设置在前面板110，能充分利用室内机主机100的空间，将新风出口201和前面板110对接，避免从新风出口201输出的室外空气在新风出口201和前面板110之间漏出，最大限度地将室外空气穿过导风挡板。

在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述导风模块300为导风格栅，所述导风格栅包括相间设置的格栅件310，相邻的所述格栅件310形成所述导风孔301。在本实施例中，导风模块300为导风格栅，如此，相对于导风挡板，在保证有效导风的前提下进一步地降低风阻。

在本实用新型的一实施例中，所述室内机主机1设有面框和设于所述面框的前面板110，所述导风格栅设于所述前面板110，所述风机主机200置于所述面框内，所述风机主机200设有新风出口201，所述新风出口201与所述前面板110对接以使所述新风出口201与所述导风格栅相对。在本实施例中，风机主机200设置在室内机主机100内，而将导风格栅设置在前面板110，能充分利用室内机主机100的空间，将新风出口201和前面板110对接，避免从新风出口201输出的室外空气在新风出口201和前面板110之间漏出，最大限度地将室外空气穿过导风格栅。

进一步地，继续参照图4所示，所述格栅件310可转动设置。在本实施例中，格栅件310可转动设置，例如格栅件310可转动连接于新风出口201的周边，或者可转动连接于前面110板。如此，可以根据实际产品的安放位置调节相邻的格栅件310所形成的导风孔301的朝向，使得产品的适应性更强。而且，在不需要使用风机主机200时，可将格栅件310转动至闭合新风出口201。

在本实用新型的一实施例中，所述导风模块300还包括驱动所述格栅件310转动的驱动器。在本实施例中，导风模块300还设置驱动器，驱动器驱动格栅件310转动，从而实现电动调节，而不需使用手工调节，产品的使用更为方便。

本实用新型还公开了一种空调器，所述空调器包括空调器室外机和上述任一实施例的空调器室内机1。

所述空调器室内机1包括：

室内机主机100，所述室内机主机100用于对空气进行换热；

风机主机200，所述风机主机200用于将空气吸入并输出；以及

导风模块300，所述导风模块300设于所述风机主机200的出风方向上，所述导风模块300设有导风孔301，所述导风孔301朝向斜上方设置，以使从所述风机主机200输出的空气穿过所述导风孔301并朝向斜上方输出至室内。

所述空调器室外机可以为目前技术中的空调器室外机。

本实施例的空调器室内机1的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的空调器室内机1采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。