电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置的制作方法

本实用新型涉及电除尘用烟尘压缩装置技术领域，具体为一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置。

背景技术：

随着工业的发达，则会带来一系列的环保问题，烟尘是工业排放的重大问题，通常在排放之前会利用静电除尘的方式来除去烟尘中的颗粒杂质，除尘后的烟尘再进行压缩，但烟尘中的余热会影响压缩效果，且排放到空气中，会对大自然的环境造成污染，则需要将烟尘中的余热除去掉。

现有的电除尘用烟尘压缩装置不能够将烟尘中的余热置换出来进行二次回收利用，不仅造成热量的损失，且会对环境造成较大的污染，并会影响烟尘的压缩效果，且在压缩的过程中，烟尘中依旧会残留有细小的颗粒，使排放出去的烟尘不能够达标，会对空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电除尘用烟尘压缩装置不能够将烟尘中的余热置换出来进行二次回收利用，不仅造成热量的损失，且会对环境造成较大的污染，并会影响烟尘的压缩效果，且在压缩的过程中，烟尘中依旧会残留有细小的颗粒，使排放出去的烟尘不能够达标，会对空气造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置，包括进气管和连接管道，所述述进气管的左侧设置有接地线，且进气管的下端安置有衔接板，所述衔接板的下端镶嵌有底阀，且底阀的上端中部连接有连接杆，所述连接杆的上端安装有毛刷圈，所述进气管的右侧下端固定有过滤管道，且过滤管道的内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的两侧上端安置有固定杆，且固定杆的右侧镶嵌有密封板，所述密封板的内部上下端连接有螺栓，所述过滤管道的下端安装有水箱，且水箱的内部固定有水泵，所述连接管道设置于水泵的顶端。

优选的，所述毛刷圈与进气管之间为固定连接，且毛刷圈通过连接杆与底阀相连接。

优选的，所述过滤管道的右侧安置有余热回收管，所述第一过滤板等距离排列在过滤管道的内部，其第一过滤板与固定杆之间为固定连接，且固定杆与密封板之间为固定连接。

优选的，所述余热回收管的内部上端镶嵌有喷雾阀，所述喷雾阀等距离排列在余热回收管的内部上端，且喷雾阀通过连接管道与水箱相连接。

优选的，所述余热回收管的内部连接有第二过滤板，且余热回收管的下端安装有出水管，所述第二过滤板等距离排列在余热回收管的内部，且第二过滤板与喷雾阀之间依次相互排列。

优选的，所述出水管的下端固定有收集管，且收集管的下端左侧设置有换热器，所述余热回收管的右侧安置有排气管，所述换热器的上端镶嵌有集热管，所述出水管与喷雾阀之间一一相对，且出水管通过收集管与换热器相连接。

优选的，所述集热管的右侧连接有分流管，且分流管的右侧安装有压缩箱，所述压缩箱的内部设置有活塞，且压缩箱的上端固定有出气管，所述出气管的内部底端安置有止回阀，所述活塞关于压缩箱的中心线轴对称，其活塞与压缩箱之间为滑动连接，且压缩箱的两端分别与分流管之间为固定连接。

优选的，所述排气管的内部左侧上下端镶嵌有冷却板，且排气管的下端连接有出水阀，所述出水阀的右侧安装有挡板，所述换热器的下端固定有回流管，所述挡板与排气管的内部底端之间为固定连接，其挡板的上端与排气管的内部上端之间呈镂空状结构，且挡板与出水阀的右侧上端之间为固定连接，而且出水阀与冷却板之间为固定连接。

优选的，所述回流管的下端设置有回收箱，且回收箱的内部上端安置有过滤网，所述回收箱的右侧中部镶嵌有介质连接管道，所述过滤网与回收箱之间为固定连接，且回收箱通过介质连接管道与水箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过毛刷圈，其利用连接杆固定在底阀的上方，且其外侧与进气管的内壁相接触，当底阀拆卸时，能够带动毛刷圈从进气管的内部上端向下端滑动，则毛刷圈与进气管的内壁产生摩擦，则毛刷圈可以将进气管内壁上粘附的灰尘清理下来，防止进气管内部的杂质过多，影响烟尘的流通，且能够定期对进气管的内部进行清理。

2、本实用新型通过第一过滤板，其可以对烟尘进行初次过滤除尘，除去烟尘中较大的颗粒，防止在后期余热回收时，较大的颗粒随着介质进入到换热器内，且当密封板拆卸下来时，第一过滤板可以利用固定杆跟随密封板从过滤管道移出，则可以对第一过滤板过滤下来的颗粒进行清理，防止颗粒过多，导致过滤管道被堵塞。

3、本实用新型通过喷雾阀，其可以将水箱内的介质雾化，喷洒在烟尘中，可以使介质均匀的与烟尘接触并混合，使烟尘中热量更好得传递到介质上，利用介质将烟尘中的热量带走，从而降低烟尘的余热，避免热量排放出去对空气和环境造成污染，且雾化的介质可以将烟尘中的细小颗粒与介质粘附到一起，则对烟尘起到进一步除尘作用。

4、本实用新型通过第二过滤板，其可以对烟尘进行再次除尘过滤，除去烟尘中细小的颗粒，防止细小的颗粒进入到压缩箱内，影响烟尘的压缩效果，且第二过滤板与喷雾阀之间相互贯穿，这样三个第二过滤板能够对烟尘进行逐级过滤，使烟尘每次与介质接触湿化后都进行一次过滤，这样使颗粒变湿，能够更好与第二过滤板接触，则使过滤除尘效果更佳。

5、本实用新型通过出水管，其能够将吸热后的介质统一收集起来，并通过收集管统一排放到换热器内部，就能够将余热回收管内部排放到外侧，避免热量存放在余热回收管内部，导致烟尘的温度再次上升，并利用换热器将介质中的热量统一置换出来，从而可以更好的对热量进行回收及利用。

6、本实用新型通过分流管，其将换热器内置换出来的热量导向压缩箱的内部两侧，压缩箱内部两侧的压强发生变化，则可以利用热量来推动两个活塞相互靠近，就能够将烟尘中的热能转化为动能，来对烟尘进行压缩，从而对热量进行很好的而利用，避免热量的浪费。

7、本实用新型通过冷却板，其可以对烟尘进入到压缩箱之前进行冷却，将烟尘中含杂的介质和热量冷却下来，并转变为冷却液，防止介质和热量进入到压缩箱内，影响烟尘的压缩效果，且冷却液从出水阀排放出去，而挡板将冷却液挡住，防止冷却液进入到压缩箱内。

8、本实用新型通过回流管，其能够将换热器内置换出热量后的介质排放到回收箱内，对介质进行过滤沉淀，除去介质中的杂质，并将过滤后的介质再次排放到水箱内，则可以对介质进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置的过滤管道右视结构示意图；

图3为本实用新型一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置的余热回收管右视结构示意图；

图4为本实用新型一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置的排气管内部结构示意图；

图5为本实用新型一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置的回流管左视结构示意图。

图中：1、进气管；2、接地线；3、衔接板；4、底阀；5、连接杆；6、毛刷圈；7、过滤管道；8、第一过滤板；9、固定杆；10、密封板；11、螺栓；12、水箱；13、水泵；14、连接管道；15、余热回收管；16、喷雾阀；17、第二过滤板；18、出水管；19、收集管；20、换热器；21、回流管；22、排气管；23、集热管；24、分流管；25、压缩箱；26、活塞；27、出气管；28、止回阀；29、冷却板；30、出水阀；31、挡板；32、回收箱；33、过滤网；34、介质连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置，包括进气管1、接地线2、衔接板3、底阀4、连接杆5、毛刷圈6、过滤管道7、第一过滤板8、固定杆9、密封板10、螺栓11、水箱12、水泵13、连接管道14、余热回收管15、喷雾阀16、第二过滤板17、出水管18、收集管19、换热器20、回流管21、排气管22、集热管23、分流管24、压缩箱25、活塞26、出气管27、止回阀28、冷却板29、出水阀30、挡板31、回收箱32、过滤网33和介质连接管道34，述进气管1的左侧设置有接地线2，且进气管1的下端安置有衔接板3，衔接板3的下端镶嵌有底阀4，且底阀4的上端中部连接有连接杆5，连接杆5的上端安装有毛刷圈6，毛刷圈6与进气管1之间为固定连接，且毛刷圈6通过连接杆5与底阀4相连接，毛刷圈6利用连接杆5固定在底阀4的上方，且其外侧与进气管1的内壁相接触，当底阀4拆卸时，能够带动毛刷圈6从进气管1的内部上端向下端滑动，则毛刷圈6与进气管1的内壁产生摩擦，则毛刷圈6可以将进气管1内壁上粘附的灰尘清理下来，防止进气管1内部的杂质过多，影响烟尘的流通，且能够定期对进气管1的内部进行清理；进气管1的右侧下端固定有过滤管道7，且过滤管道7的内部设置有第一过滤板8，过滤管道7的右侧安置有余热回收管15，第一过滤板8等距离排列在过滤管道7的内部，其第一过滤板8与固定杆9之间为固定连接，且固定杆9与密封板10之间为固定连接，第一过滤板8可以对烟尘进行初次过滤除尘，除去烟尘中较大的颗粒，防止在后期余热回收时，较大的颗粒随着介质进入到换热器20内，且当密封板10拆卸下来时，第一过滤板8可以利用固定杆9跟随密封板10从过滤管道7移出，则可以对第一过滤板8过滤下来的颗粒进行清理，防止颗粒过多，导致过滤管道7被堵塞，第一过滤板8的两侧上端安置有固定杆9，且固定杆9的右侧镶嵌有密封板10，密封板10的内部上下端连接有螺栓11，过滤管道7的下端安装有水箱12，且水箱12的内部固定有水泵13，连接管道14设置于水泵13的顶端，余热回收管15的内部上端镶嵌有喷雾阀16，喷雾阀16等距离排列在余热回收管15的内部上端，且喷雾阀16通过连接管道14与水箱12相连接，喷雾阀16可以将水箱12内的介质雾化，喷洒在烟尘中，可以使介质均匀的与烟尘接触并混合，使烟尘中热量更好得传递到介质上，利用介质将烟尘中的热量带走，从而降低烟尘的余热，避免热量排放出去对空气和环境造成污染，且雾化的介质可以将烟尘中的细小颗粒与介质粘附到一起，则对烟尘起到进一步除尘作用；余热回收管15的内部连接有第二过滤板17，且余热回收管15的下端安装有出水管18，第二过滤板17等距离排列在余热回收管15的内部，且第二过滤板17与喷雾阀16之间依次相互排列，第二过滤板17可以对烟尘进行再次除尘过滤，除去烟尘中细小的颗粒，防止细小的颗粒进入到压缩箱25内，影响烟尘的压缩效果，且第二过滤板17与喷雾阀16之间相互贯穿，这样三个第二过滤板17能够对烟尘进行逐级过滤，使烟尘每次与介质接触湿化后都进行一次过滤，这样使颗粒变湿，能够更好与第二过滤板17接触，则使过滤除尘效果更佳，出水管18的下端固定有收集管19，且收集管19的下端左侧设置有换热器20，余热回收管15的右侧安置有排气管22，换热器20的上端镶嵌有集热管23，出水管18与喷雾阀16之间一一相对，且出水管18通过收集管19与换热器20相连接，出水管18能够将吸热后的介质统一收集起来，并通过收集管19统一排放到换热器20内部，就能够将余热回收管15内部排放到外侧，避免热量存放在余热回收管15内部，导致烟尘的温度再次上升，并利用换热器20将介质中的热量统一置换出来，从而可以更好的对热量进行回收及利用；集热管23的右侧连接有分流管24，且分流管24的右侧安装有压缩箱25，压缩箱25的内部设置有活塞26，且压缩箱25的上端固定有出气管27，出气管27的内部底端安置有止回阀28，活塞26关于压缩箱25的中心线轴对称，其活塞26与压缩箱25之间为滑动连接，且压缩箱25的两端分别与分流管24之间为固定连接，分流管24将换热器20内置换出来的热量导向压缩箱25的内部两侧，压缩箱25内部两侧的压强发生变化，则可以利用热量来推动两个活塞26相互靠近，就能够将烟尘中的热能转化为动能，来对烟尘进行压缩，从而对热量进行很好的而利用，避免热量的浪费，排气管22的内部左侧上下端镶嵌有冷却板29，且排气管22的下端连接有出水阀30，出水阀30的右侧安装有挡板31，换热器20的下端固定有回流管21，挡板31与排气管22的内部底端之间为固定连接，其挡板31的上端与排气管22的内部上端之间呈镂空状结构，且挡板31与出水阀30的右侧上端之间为固定连接，而且出水阀30与冷却板29之间为固定连接，冷却板29可以对烟尘进入到压缩箱25之前进行冷却，将烟尘中含杂的介质和热量冷却下来，并转变为冷却液，防止介质和热量进入到压缩箱25内，影响烟尘的压缩效果，且冷却液从出水阀30排放出去，而挡板31将冷却液挡住，防止冷却液进入到压缩箱25内，回流管21的下端设置有回收箱32，且回收箱32的内部上端安置有过滤网33，回收箱32的右侧中部镶嵌有介质连接管道34，过滤网33与回收箱32之间为固定连接，且回收箱32通过介质连接管道34与水箱12相连接，回流管21能够将换热器20内置换出热量后的介质排放到回收箱32内，对介质进行过滤沉淀，除去介质中的杂质，并将过滤后的介质再次排放到水箱12内，则可以对介质进行循环利用。

本实施例的工作原理：该电除尘用具有烟尘余热利用功能的烟尘压缩装置，首先将未处理的烟尘排放到进气管1内，烟尘再从进气管1进入到过滤管道7内，烟尘从过滤管道7内部的三层第一过滤板8经过，则三层第一过滤板8对烟尘进行初次过滤，除去烟尘中的较大的颗粒，防止在后期余热回收时，较大的颗粒随着介质进入到换热器20内，初次处理后的烟尘再进入到余热回收管15内部，打开水箱12内部的水泵13，水泵13通过连接管道14将水箱12内的介质排入到喷雾阀16内，喷雾阀16可以将水箱12内的介质雾化，喷洒在烟尘中，可以使介质均匀的与烟尘接触并混合，使烟尘中热量更好得传递到介质上，利用介质将烟尘中的热量带走，从而降低烟尘的余热，避免热量排放出去对空气和环境造成污染，且雾化的介质可以将烟尘中的细小颗粒与介质粘附到一起，则对烟尘起到进一步除尘作用，且烟尘除去热量时并与第二过滤板17接触，第二过滤板17将烟尘中细小的颗粒除去掉，而吸附的热量直接通过出水管18进入到收集管19内，再进入到换热器20内，将介质中的热量置换出来，处理后的烟尘进入到排气管22内部，排气管22内部的冷却板29对烟尘中的介质和热量进行再次冷却，使一部分热量转变为冷却液，冷却液从出水阀30排放出去，而烟尘进入到压缩箱25内，而换热器20内置换出来的热量从分流管24进入到压缩箱25的内部两侧，压缩箱25内部两侧的压强发生变化，则可以利用热量来推动两个活塞26相互靠近，就能够将烟尘中的热能转化为动能，来对烟尘进行压缩，从而对热量进行很好的而利用，避免热量的浪费，压缩后的烟尘进入到出气管27内，而换热器20内置换后的介质通过回流管21进入到回收箱32内，并经过回收箱32内的过滤网33，对介质进行过滤沉淀，除去介质中的杂质，并将过滤后的介质通过介质连接管道34再次排放到水箱12内，则可以对介质进行循环利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。