焊烟净化器的制作方法

本实用新型涉及净化器领域，特别是涉及一种焊烟净化器。

背景技术：

焊烟净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，传统的焊烟净化器在风机和电机驱动使用时容易发出声音，产生噪音污染，并且集尘抽屉对过滤后的杂质进行公共的收集方式，无法将内部带磁性的颗粒和其余杂质分离开来收集，需要后期进行筛分，浪费了不必要的时间。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊烟净化器，不仅能够对过滤后的杂质进行分类归放，将灰尘、磁性颗粒和其余杂质分开收集，还能起到隔音效果，减轻噪音污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊烟净化器，包括净化器本体，所述净化器本体的顶部开设有进气口和排气口，进气口和排气口均与所述净化器本体的内部相通，进气口端连接有万向吸气罩，所述净化器本体的内部通过一横置的隔板分隔为上下两个腔体，即设于上方的过滤腔和设于下方的动力腔，所述过滤腔的内部设有滤筒，所述滤筒设于所述净化器本体的进气口下方，所述滤筒下方的两侧壁上对称设有滑轨，两侧的所述滑轨之间前后滑动设有集尘架，所述集尘架分为两层，包括设于上层的格栅磁吸板和设于下层的集尘抽屉，所述格栅磁吸板和所述集尘抽屉之间上下间隔设置，所述集尘抽屉的内部两侧凹陷且对称设有滑槽，两侧的所述滑槽之间前后滑动设有连接杆，所述连接杆的下端设有刷板，所述动力腔与所述净化器本体之间设有夹层板，所述夹层板与所述净化器本体的内壁之间形成隔音腔，所述隔音腔的内部均匀分布设有若干隔音棉，所述动力腔的内部设有鼓风机和与所述鼓风机驱动连接的电机，所述鼓风机的入风口设于所述滤筒的出风口下端，所述净化器本体的底端设有万向移动轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述格栅磁吸板与所述集尘抽屉通过两侧竖直设置的连接架固定连接，所述格栅磁吸板与所述集尘抽屉分别与连接架为拆卸式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刷板与所述集尘抽屉呈垂直状设置，所述刷板的下端面设有毛刷条，毛刷条贴合设于所述集尘抽屉的表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨与所述集尘架、所述滑槽与所述连接杆之间均通过滑块连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在净化器内部设置过滤后的收集装置，通过格栅磁吸板对过滤后的杂质进行分类，不仅能够对过滤后的杂质进行分类归放，将灰尘、磁性颗粒和其余杂质分开收集，还在动力腔的内壁之间设置隔音棉，能起到隔音效果，减轻噪音污染，确保工作人员的良好的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型焊烟净化器一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、净化器本体；2、万向吸气罩；3、过滤腔；4、动力腔；5、滤筒；6、滑轨；7、集尘架；8、格栅磁吸板；9、集尘抽屉；10、滑槽；11、连接杆；12、刷板；13、夹层板；14、隔音腔；15、鼓风机；16、万向移动轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种焊烟净化器，包括净化器本体1，所述净化器本体1的顶部开设有进气口和排气口，进气口和排气口均与所述净化器本体1的内部相通，进气口端连接有万向吸气罩2，所述净化器本体1的内部通过一横置的隔板分隔为上下两个腔体，即设于上方的过滤腔3和设于下方的动力腔4，所述过滤腔3的内部设有滤筒5，所述滤筒5设于所述净化器本体1的进气口下方，所述滤筒5下方的两侧壁上对称设有滑轨6，两侧的所述滑轨6之间前后滑动设有集尘架7，所述集尘架7分为两层，包括设于上层的格栅磁吸板8和设于下层的集尘抽屉9，所述格栅磁吸板8和所述集尘抽屉9之间上下间隔设置，所述集尘抽屉9的内部两侧凹陷且对称设有滑槽10，两侧的所述滑槽10之间前后滑动设有连接杆11，所述连接杆11的下端设有刷板12，所述动力腔4与所述净化器本体1之间设有夹层板12，所述夹层板12与所述净化器本体1的内壁之间形成隔音腔13，所述隔音腔13的内部均匀分布设有若干隔音棉，所述动力腔4的内部设有鼓风机15和与所述鼓风机15驱动连接的电机，所述鼓风机15的入风口设于所述滤筒5的出风口下端，所述净化器本体1的底端设有万向移动轮16。

另外，所述格栅磁吸板8与所述集尘抽屉9通过两侧竖直设置的连接架固定连接，所述格栅磁吸板8与所述集尘抽屉9分别与连接架为拆卸式连接。

另外，所述刷板12与所述集尘抽屉9呈垂直状设置，所述刷板12的下端面设有毛刷条，毛刷条贴合设于所述集尘抽屉9的表面。

另外，所述滑轨6与所述集尘架7、所述滑槽10与所述连接杆11之间均通过滑块连接。

本实用新型的工作原理为净化器本体1的顶部开设有进气口和排气口，进气口和排气口均与净化器本体1的内部相通，进气口端连接有万向吸气罩2，净化器本体1的内部通过一横置的隔板分隔为上下两个腔体，即设于上方的过滤腔3和设于下方的动力腔4。

过滤腔3的内部设有滤筒5，滤筒5设于净化器本体1的进气口下方，滤筒5下方的两侧壁上对称设有滑轨6，两侧的滑轨6之间前后滑动设有集尘架7，能够对沉积后的杂质进行收集，便于排出进行集中清理，集尘架7分为两层，包括设于上层的格栅磁吸板8和设于下层的集尘抽屉9，格栅磁吸板8和集尘抽屉9之间上下间隔设置，格栅磁吸板8与集尘抽屉9通过两侧竖直设置的连接架固定连接，格栅磁吸板8与集尘抽屉9分别与连接架为拆卸式连接，便于拆卸和安装，通过滤筒5过滤后灰尘粘附在滤筒5表面，具备磁性的颗粒通过格栅磁吸板8的吸附粘附在其表面，而其余颗粒杂质落入集尘抽屉9内进行收集，从而对杂质进行分类收集，便于后期对磁性杂质进行回收再利用。

集尘抽屉9的内部两侧凹陷且对称设有滑槽10，两侧的滑槽10之间前后滑动设有连接杆11，滑轨6与集尘架7、滑槽10与连接杆11之间均通过滑块连接，连接杆11的下端设有刷板12，刷板12与集尘抽屉9呈垂直状设置，刷板12的下端面设有毛刷条，毛刷条贴合设于集尘抽屉9的表面，在取出集尘抽屉9后通过在滑槽10内滑动连接杆11从而带动刷板12将集尘抽屉9内杂质从一端扫至另一端，便于进行清理，动力腔4与净化器本体1之间设有夹层板12，夹层板12与净化器本体1的内壁之间形成隔音腔13，隔音腔13的内部均匀分布设有若干隔音棉，起到隔音作用，动力腔4的内部设有鼓风机15和与鼓风机15驱动连接的电机，鼓风机15的入风口设于滤筒5的出风口下端，净化器本体1的底端设有万向移动轮16，便于移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。