一种高效的印染行业用废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及印染行业设备技术领域，具体为一种高效的印染行业用废气净化设备。

背景技术：

近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制，2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合，另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力，更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可，生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段，企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；印染行业应加强技术创新提高产品档次，国家出台相应的政策治理印染污染严重的生产企业，改善环境，倡导生产与环境和谐发展，加大科技投入，使印染机械向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展。由于某些印染行业的废气净化设备直接对废气进行处理，没有预处理装置，对设备的损耗较大，并且对废气处理后形成的油污没有专门的导出装置，四处流动的油污以清洗。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的印染行业用废气净化设备解决了现有的废气净化设备直接对废气进行处理，没有预处理装置，对设备的损耗较大，并且对废气处理后形成的油污没有专门的导出装置，四处流动的油污以清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的印染行业用废气净化设备，包括进气管，所述进气管的一端连通有粉尘预处理装置，所述粉尘预处理装置远离进气管的一端连通有前风机管，所述前风机管远离粉尘预处理装置的一端连通有风机，所述风机相对于前风机管的一端连通有后风机管，所述后风机管远离风机的一端连通有静电除尘筒，所述静电除尘筒顶部的左侧贯穿有引电绝缘箱，所述引电绝缘箱位于静电除尘筒内部的一端电性接连有引电吊线，所述引电吊线远离引电绝缘箱的一端电性连接有上吊板，所述静电除尘筒顶部的右侧贯穿有绝缘箱，所述绝缘箱位于静电除尘筒内部的一端固定连接有吊线，所述吊线远离绝缘箱的一端与上吊板固定连接，所述静电除尘筒内壁的中间沿水平方向固定连接有加固环，所述加固环的内部设置有蜂窝式沉淀极管，所述上吊板的底部均匀设置有电晕极线，所述电晕极线贯穿蜂窝式沉淀极管的内部管道，所述电晕极线表面位于蜂窝式沉淀极管内部管道的部分均匀设置有放电芒刺，所述电晕极线远离上吊板的一端固定连接有油污收集装置，所述油污收集装置的底部连通有排污管，所述排污管贯穿静电除尘筒的筒壁，所述静电除尘筒靠近顶部的一侧连通有排气管。

优选的，所述粉尘预处理装置包括除尘管，所述除尘管的底端连通有落尘箱，所述除尘管的中部与进气管连通，所述除尘管靠近顶部的一侧与前风机管连通，所述除尘管的管壁位于进气管与前风机管之间开设有卡槽，所述卡槽内部活动连接有插滤板。

优选的，所述油污收集装置包括圆底板，所述圆底板的顶部与电晕极线固定连接，所述圆底板的底部与排污管连通，所述圆底板的边缘设置有防溢环，所述圆底板的两侧均固定连接有滑块，所述静电除尘筒的两侧内壁均固定连接有限位滑槽，所述滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述圆底板设置为倾斜状态。

优选的，所述加固环设置为绝缘材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的印染行业用废气净化设备。具备以下有益效果：

(1)、该高效的印染行业用废气净化设备，通过进气管的一端连通有粉尘预处理装置，粉尘预处理装置包括除尘管，除尘管的底端连通有落尘箱，除尘管的中部与进气管连通，除尘管靠近顶部的一侧与前风机管连通，除尘管的管壁位于进气管与前风机管之间开设有卡槽，卡槽内部活动连接有插滤板，达到了对废气预先处理的目的，将废气中粒径较大的杂质先行剔除，便于降低对装置的损耗。

(2)、该高效的印染行业用废气净化设备，通过静电除尘筒内壁的中间沿水平方向固定连接有加固环，加固环的内部设置有蜂窝式沉淀极管，上吊板的底部均匀设置有电晕极线，电晕极线贯穿蜂窝式沉淀极管的内部管道，电晕极线表面位于蜂窝式沉淀极管内部管道的部分均匀设置有放电芒刺，电晕极线远离上吊板的一端固定连接有油污收集装置，油污收集装置的底部连通有排污管，排污管贯穿静电除尘筒的筒壁，达到了收集并导出油污的目的，避免油污自然滴落四处流动的痕迹难以清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型油污收集装置的结构示意图；

图4为本实用新型蜂窝式沉淀极管的结构示意图；

图5为本实用新型电晕极线及放电芒刺的结构示意图。

图中：1进气管、2粉尘预处理装置、21除尘管、22落尘箱、23卡槽、24插滤板、3前风机管、4风机、5后风机管、6静电除尘筒、7引电绝缘箱、8引电吊线、9上吊板、10绝缘箱、11吊线、12加固环、13蜂窝式沉淀极管、14电晕极线、15放电芒刺、16油污收集装置、161圆底板、162防溢环、163滑块、164限位滑槽、17排污管、18排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的印染行业用废气净化设备，包括进气管1，进气管1的一端连通有粉尘预处理装置2，粉尘预处理装置2远离进气管1的一端连通有前风机管3，前风机管3远离粉尘预处理装置2的一端连通有风机4，风机4相对于前风机管3的一端连通有后风机管5，后风机管5远离风机4的一端连通有静电除尘筒6，静电除尘筒6顶部的左侧贯穿有引电绝缘箱7，引电绝缘箱7位于静电除尘筒6内部的一端电性接连有引电吊线8，引电导线8方便给上吊板9通电，引电吊线8远离引电绝缘箱7的一端电性连接有上吊板9，静电除尘筒6顶部的右侧贯穿有绝缘箱10，绝缘箱10位于静电除尘筒6内部的一端固定连接有吊线11，吊线11远离绝缘箱10的一端与上吊板9固定连接，静电除尘筒6内壁的中间沿水平方向固定连接有加固环12，加固环12方便固定蜂窝式沉淀极管13，加固环12的内部设置有蜂窝式沉淀极管13，上吊板9的底部均匀设置有电晕极线14，电晕极线14贯穿蜂窝式沉淀极管13的内部管道，电晕极线14表面位于蜂窝式沉淀极管13内部管道的部分均匀设置有放电芒刺15，放电芒刺15方便进行尖端放电，电晕极线14远离上吊板9的一端固定连接有油污收集装置16，油污收集装置16的底部连通有排污管17，排污管17方便导出油污，排污管17贯穿静电除尘筒6的筒壁，静电除尘筒6靠近顶部的一侧连通有排气管18。

粉尘预处理装置2包括除尘管21，除尘管21的底端连通有落尘箱22，除尘管21的中部与进气管1连通，除尘管21靠近顶部的一侧与前风机管3连通，除尘管21的管壁位于进气管1与前风机管3之间开设有卡槽23，卡槽23内部活动连接有插滤板24。

油污收集装置16包括圆底板161，圆底板161设置为倾斜状态，圆底板161的顶部与电晕极线14固定连接，圆底板161的底部与排污管17连通，圆底板161的边缘设置有防溢环162，防溢环162防止油污溢出，圆底板161的两侧均固定连接有滑块163，静电除尘筒6的两侧内壁均固定连接有限位滑槽164，滑块163与限位滑槽164滑动连接。

使用时，废气从进气管1进入除尘管21，通过插滤板24的过滤，废气中的大粒径杂质掉入落尘箱22，初步过滤的废气通过风机4的抽动，由后风机管5进入静电除尘筒6内部，并进入蜂窝式沉淀极管13内，通电状态下的电晕极线14与蜂窝式沉淀极管13的内壁之间产生均匀电场，当含油雾滴等杂质的废气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到蜂窝式沉淀极管13的内壁上，油污杂质在重力作用下沿着蜂窝式沉淀极管13的内壁向下滴入倾斜的圆底板161上，并顺着排污管17排出，净化后的气体从排气管18排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。