一种剪断式破碎机用旋转刀片的制作方法

本实用新型属于破碎机刀片技术领域，尤其涉及一种剪断式破碎机用旋转刀片。

背景技术：

在垃圾处理技术领域，一般需要使用到垃圾破碎机，常用的垃圾破碎机一般为剪断式破碎机，剪断式破碎机常用于大型可燃垃圾以及大型不可燃垃圾、轮胎、袋装垃圾等方面的破碎。

传统剪断式破碎机使用的刀片虽能够有效地对固体垃圾进行破碎操作，但现有的破碎机刀片通常无法减轻刀片部背面侧被破碎物的压密现象，由于破碎物的种类较多，故而压密现象的存在容易导致刀片发生负荷逆转，加大了电能的消耗，并且容易导致破碎处理量下降，使刀片容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种剪断式破碎机用旋转刀片，能够有效地减轻刀片部背面侧被破碎物的压密现象，降低了电能的消耗，提高了破碎处理量，保护了刀片。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种剪断式破碎机用旋转刀片，包括刀轴本体；所述刀轴本体上设置有刀片插销与刀片本体，所述刀片插销数量为多个且沿所述刀轴本体长度方向间隔分布，所述刀片插销上设置有若干定位块，所述定位块与所述刀片插销之间为可拆卸式连接，所述刀片本体数量为多个且与所述刀片插销一一对应，所述刀片本体位于两相邻刀片插销之间，相邻刀片插销上的定位块一一对应且相配合，实现所述刀片本体的定位，所述刀片本体包括刀片部与躲避部，所述刀片部数量为多个且沿所述刀片本体周向间隔分布，所述躲避部位于所述刀片本体的后刀面位置处，所述躲避部与所述刀片部一一对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块沿所述刀片插销周向间隔分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块通过螺钉与所述刀片插销连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片本体与所述刀片插销不接触，所述刀片本体通过相邻刀片插销上的定位块实现固定。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片本体的前角为5-10度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀片本体的后角为4-8度。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

躲避部的存在，能够有效地减轻刀片部背面侧被破碎物的压密现象，避免了能量的浪费，并且提高了破碎处理量，保护了刀片本体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；

图中：1、刀轴本体；2、刀片插销；3、刀片本体；31、刀片部；32、躲避部；4、定位块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种剪断式破碎机用旋转刀片，包括刀轴本体1；所述刀轴本体1上设置有刀片插销2与刀片本体3，所述刀片插销2数量为多个且沿所述刀轴本体1长度方向间隔分布，所述刀片插销2上设置有若干定位块4，所述定位块4与所述刀片插销2之间为可拆卸式连接，所述刀片本体3数量为多个且与所述刀片插销2一一对应，所述刀片本体3位于两相邻刀片插销2之间，相邻刀片插销2上的定位块4一一对应且相配合，实现所述刀片本体3的定位，所述刀片本体3包括刀片部31与躲避部32，所述刀片部31数量为多个且沿所述刀片本体3周向间隔分布，所述躲避部32位于所述刀片本体3的后刀面位置处，所述躲避部32与所述刀片部31一一对应。

具体地，所述定位块4沿所述刀片插销2周向间隔分布。

进一步地，所述定位块4通过螺钉与所述刀片插销2连接。

具体地，所述刀片本体3与所述刀片插销2不接触，所述刀片本体3通过相邻刀片插销2上的定位块4实现固定。

进一步地，所述刀片本体3的前角为5-10度。

进一步地，所述刀片本体3的后角为4-8度。

本实用新型工作原理：在剪断式破碎机的使用过程中，需要两旋转刀片相向转动，实现破碎操作，由于刀片本体3上存在躲避部32，故而在破碎操作过程中，能够有效地减轻刀片部31背面侧被破碎物的压密现象，避免了能量的浪费，节省能源，提高了破碎处理量，对刀片本体3进行有效地保护。

本实用新型在使用过程中，定位块4与刀片插销2采用可拆卸式连接，当刀片本体3的位置需要进行调整时，通过改变定位块4相对于刀片插销2的位置，即可实现对刀片本体3的位置调节，从而使刀片本体3能够进行稳定地破碎操作。

总而言之，本实用新型由于躲避部32的存在，能够有效地减轻刀片部31背面侧被破碎物的压密现象，避免了能量的浪费，并且提高了破碎处理量，保护了刀片本体3。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。