一种颜料颗粒的搅拌釜的制作方法

本实用新型设计搅拌设备技术领域，特别涉及一种颜料颗粒的搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜即能够将物料在釜体内搅拌成细碎颗粒或者使物料溶解在溶剂中的容器。尤其是在液体中溶解原料时，由于减速机转速较低，搅拌桨很难快速的将颜料颗粒在水溶液环境中溶解开，造成溶解的时间较长。并且底部由于搅拌桨不能触及，还会造成一部分大颗粒原料沉底，不能充分溶解，造成溶解效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够快速将颜料颗粒打碎的搅拌釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颜料颗粒的搅拌釜，包括釜身，釜身下方为弧形底，釜身内设置有搅拌轴，搅拌轴的最下端设置有横杆，横杆上设置有转动环，弧形底上设置有多个以搅拌轴为圆心环形设置的斜坡，转动环的内壁上设置有与弧形底抵触的弹片。

通过采用上述技术方案，转动环能够被搅拌轴带动而转动，从而转动环上的弹片会受到斜坡的引导而周期性的将弧形底上的颜料颗粒向上抛，使得该部分颜料颗粒与搅拌轴上的搅拌叶相互冲击而加快颜料的溶解。且卡在斜坡之间的颜料可以会不断受到弹片的冲击，被迅速压碎，并在搅动的水的作用下，溶解如水中，配合搅拌叶带起的水流加速溶解。

进一步设置为：所述弹片上朝向转动方向的一侧设置有斜切口。

通过采用上述技术方案，斜切口能够使得转动环转动时，弹片能够迅速伸入颜料颗粒下方将其铲起，保证稳定性。

进一步设置为：所述横杆上设置有竖直向下的外套管，转动环上设置有竖直向上的内套管，外套管内设置有压缩弹簧，内套管穿入外套管内并抵触在压缩弹簧上。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够抵触在内套管上，从而使得弹片能够稳定抵触在弧形底上，保证对颜料颗粒的加速溶解效果。

进一步设置为：所述内套管上设置有密封圈，密封圈的外部抵触在外套管的内壁上。

通过采用上述技术方案，密封圈能够保证溶解后的溶液不会渗入外套管和内套管之间，减少了颜料之间的干扰。

附图说明

图1为本实用新型搅拌釜的示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、釜身；2、弧形底；3、搅拌轴；4、横杆；5、转动环；6、斜坡；7、弹片；8、斜切口；9、外套管；10、内套管；11、压缩弹簧；12、密封圈。

具体实施方式

以下结合图1和图2对本实用新型作进一步详细说明。

一种颜料颗粒的搅拌釜，包括筒形的釜身1，釜身1下方为弧形底2，釜身1内设置有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有多个搅拌叶，搅拌轴3由设置在釜身1上方的电机带动转动。

搅拌轴3的最下端固定设置有一根横杆4，横杆4上竖直向下设置有外套管9，外套管9内插接设置有一内套管10，内套管10与外套管9之间设置有压缩弹簧11，通过压缩弹簧11能够将内套管10竖直向下推动，内套管10外设置有密封圈12，密封圈12的外壁抵触在外套管9的内壁上，使得压缩弹簧11不会受到水或者颜料的侵蚀。

内套管10下端固定设置有转动环5，弧形底2上设置有多个以搅拌轴3为圆心环形设置的斜坡6，转动环5的内壁上设置有与弧形底2抵触的弹片7，弹片7上朝向转动方向的一侧设置有斜切口8。转动环5能够被搅拌轴3带动而转动，从而转动环5上的弹片7会受到斜坡6的引导而周期性的将弧形底2上的颜料颗粒向上抛，使得该部分颜料颗粒与搅拌轴3上的搅拌叶相互冲击而加快颜料的溶解。且卡在斜坡6之间的颜料可以会不断受到弹片7的冲击，被迅速压碎，并在搅动的水的作用下，溶解如水中，配合搅拌叶带起的水流加速溶解。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。