一种搅拌器叶片可调节的高位罐的制作方法

本实用新型属于酒领域，尤其是一种搅拌器叶片可调节的高位罐。

背景技术：

高位罐适用于酒、鲜奶、食糖、果汁、调味品等液料食品贮存，是食品、制药、化工等行业液料的贮存必备的设备。设备由进口不锈钢组成缸体，表面美观大方。盖、进料口、出料口、内筒中装有叶片或搅拌器，使存入罐内的物料搅拌均匀。

但现有的高位罐中的搅拌器不能调节搅拌叶的角度，一旦液面下降到一定高度，搅拌叶无法触及高位罐内的物料，则起不到搅拌的作用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种搅拌器叶片可调节的高位罐，通过设置一个步进电机，调节带动搅拌器的叶片调整角度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌器叶片可调节的高位罐，包括罐体，所述罐体的上下两端分别开有入料口和出料口，所述罐体的中轴线处设置有搅拌机组件，所述搅拌机组件包括：

第一电机，所述电机安装于所述罐体的上表面中心处，所述第一电机的转子朝下设置；

带动轴管，所述带动轴管位于所述罐体内，且所述带动轴管连接于所述第一电机的转子的下端；

多组齿轮，所述多组齿轮由上而下设置于所述带动轴管内，且与所述带动轴管转动连接，每组齿轮间设有间隙；

多组搅拌叶，所述多组搅拌叶与所述多组齿轮一一对应连接，且每组搅拌叶皆穿过所述带动轴管侧壁，

所述罐体内还设有搅拌叶带动机组，所述搅拌叶带动机组包括：

第二电机，所述第二电机设置于所述罐体的外侧壁，所述第二电机的转子穿过所述罐体的外侧壁进入所述罐体内；

锥齿轮组，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮与所述第二电机，所述第一锥齿轮的中心与所述第二电机的转子连接，所述第二锥齿轮与所述罐体内的底面中心处转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮呈垂直角啮合连接，所述第二锥齿轮中部设有螺纹通孔，所述第二锥齿轮上端连接有一凸起，所述凸起中部设有一与所述螺纹通孔连通的同径通孔，所述同径通孔中开有一对对称的导轨槽；

螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述第二锥齿轮的螺纹通孔螺接，所述螺纹杆的上端进入所述同径通孔中，且所述螺纹杆的上端设有一对对称的导轨片，所述导轨片在所述导轨槽中滑动；

齿条，所述齿条的下端与所述螺纹杆的上端转动连接，且所述齿条与所述多组齿轮啮合连接，

当所述第二电机正转或反转时，通过锥齿轮组带动所述螺纹杆和所述齿条上下运动，齿条带动所述多组齿轮转动，所述多组齿轮带动所述多组搅拌叶调整角度。

进一步的，所述罐体上壁中心设有供所述带动轴管穿过的通孔。

进一步的，所述带动轴管的侧壁上对应每个搅拌叶处都开有供所述每个搅拌叶活动的活动孔。

进一步的，所述第二电机采用步进电机。

进一步的，所述齿条设置有周向齿纹，所述周向齿纹的密度与每个齿轮齿纹的密度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提出的一种搅拌器叶片可调节的高位罐，其搅拌器叶片可根据物料的液面高度上下调整角度，以使得任何情况下都能充分搅拌罐体内的物料，使其均匀，本实用新型的搅拌器叶片可以上下往复摆动搅拌，也可以固定角度搅拌。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的一种搅拌器叶片可调节的高位罐的一实施例的结构示意图；

图2是多组搅拌叶上抬状态下的高位罐的结构示意图。

图中：1为罐体，2为搅拌机组件，21为第一电机，22为带动轴管，23为多组搅拌叶，24为多组齿轮，3为搅拌叶带动机组，31为第二电机，32为锥齿轮组， 321为第一锥齿轮，322为第二锥齿轮，33为螺纹杆，34为齿条，4为入料口，5 为出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，图1为本实用新型的一种搅拌器叶片可调节的高位罐的一实施例，包括罐体1，罐体1的上下两端分别开有入料口4和出料口5，罐体1 的中轴线处设置有搅拌机组件2，搅拌机组件2包括：

第一电机21，电机安装于罐体1的上表面中心处，第一电机21的转子朝下设置；

带动轴管22，带动轴管22位于罐体1内，且带动轴管22连接于第一电机 21的转子的下端；

多组齿轮24，多组齿轮24由上而下设置于带动轴管22内，且与带动轴管 22转动连接，每组齿轮24间设有间隙；

多组搅拌叶23，多组搅拌叶23与多组齿轮24一一对应连接，且每组搅拌叶23皆穿过带动轴管22侧壁，

罐体1内还设有搅拌叶带动机组3，搅拌叶带动机组3包括：

第二电机31，第二电机31设置于罐体1的外侧壁，第二电机31的转子穿过罐体1的外侧壁进入罐体1内；

锥齿轮组32，锥齿轮组32包括第一锥齿轮321与第二锥齿轮322，第一锥齿轮321的中心与第二电机31的转子连接，第二锥齿轮322与罐体1内的底面中心处转动连接，第一锥齿轮321与第二锥齿轮322呈垂直角啮合连接，第二锥齿轮322中部设有螺纹通孔，第二锥齿轮322上端连接有一凸起，凸起中部设有一与螺纹通孔连通的同径通孔，同径通孔中开有一对对称的导轨槽；

螺纹杆33，螺纹杆33的下端与第二锥齿轮322的螺纹通孔螺接，螺纹杆 33的上端进入同径通孔中，且螺纹杆33的上端设有一对对称的导轨片，导轨片在导轨槽中滑动；

齿条34，齿条34的下端与螺纹杆33的上端转动连接，且齿条34与多组齿轮24啮合连接，

当第二电机31正转或反转时，通过锥齿轮组32带动螺纹杆33和齿条34 上下运动，齿条34带动多组齿轮24转动，多组齿轮24带动多组搅拌叶23调整角度。

具体的，第一电机21带动带动轴管22在罐体1的中轴线上转动，从而带动多组搅拌叶23以罐体1的中轴线为中心转动，达到搅拌罐体1内物料的目的。锥齿轮组32通过垂直设置的啮合连接的第一锥齿轮321和第二锥齿轮322，将第二电机31的转动方向从水平方向转动转换为竖直方向转动，根据第二电机31 的转动方向的不同，第二锥齿轮322带动螺纹杆33向上或向下移动，由于螺纹杆33上端的导轨片和第二锥齿轮322上端的导轨槽相互配合，在第二锥齿轮322 转动时，螺纹杆33不会跟转。螺纹杆33带动齿条34上下移动，而齿条34是与螺纹杆33转动连接的，当第一电机21工作时，齿条34会随多组齿轮24跟转，不影响带动轴管22的转动。当齿条34上下移动时，即可带动多组齿轮24转动，从而带动多组搅拌叶23上下摆动。操作工人可以令第二电机31在一定范围内持续正转反转切换，使多组搅拌叶23持续上下搬动，增强搅拌效果；参照图2，也可以使多组搅拌叶23固定在某个角度，以完成搅拌需要。

参照图1-图2所示，在上述实施例的基础上，罐体1上壁中心设有供带动轴管22穿过的通孔。

参照图1-图2所示，在上述任一实施例的基础上，带动轴管22的侧壁上对应每个搅拌叶23处都开有供每个搅拌叶23活动的活动孔。

参照图1-图2所示，在上述任一实施例的基础上，第二电机31采用步进电机。

具体的，第二电机31应当满足转速稳定，转动范围可控的条件，而上述条件步进电机都具备，因此，本实施例选择步进电机作为第二电机31的最优选。

参照图1-图2所示，在上述任一实施例的基础上，齿条34设置有周向齿纹，周向齿纹的密度与每个齿轮24齿纹的密度相同。

具体的，由于齿条34对多组齿轮24不一定完全跟转，因此在多组齿轮24 围绕罐体1的轴心转动时，多组齿轮24仍可能与齿轮34有相对位移，因此，齿条34的齿纹必须是周向设置，以满足多组齿轮24的齿纹在任何情况下都与齿条34的齿纹啮合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。