一种研磨介质湿法滚动成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种研磨介质湿法滚动成型机，属于研磨介质加工技术领域。

背景技术：

最常用的研磨介质为球介质和棒介质，有些情况下采用圆台、柱球、短圆棒等不规则形体，此称异形介质。制作研磨介质的材料多为经特殊加工的铸铁或合金，其次有陶瓷、氧化铝等；砾磨用的研磨介质砾石有近球体、椭球体、蛋形等，是由矿石或岩石专门制取的。

目前的研磨介质成型机在成球完成后，由于研磨介质球置于滚筒的内部，不方便人工下料，且长时间的使用过程中，研磨介质球在滚筒的内壁碰撞，会损坏滚筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨介质湿法滚动成型机，以解决上述背景技术中提出的长时间使用会损坏滚筒的内壁且下料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨介质湿法滚动成型机，包括平台，所述平台顶端的一侧固定设有支撑台，所述支撑台的一侧设有转轴，所述转轴的一端与滚筒一端的中部转动连接，所述滚筒外壁的中部固定设有圆环轨，所述圆环轨与半圆环滑槽滑动连接，所述半圆环滑槽开设在半圆座的顶端，且所述半圆座固定设置在平台顶端的中部，所述滚筒外壁的一侧固定设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮固定设置在电机的输出端，所述电机固定设置在电机座的顶端，且所述电机座的固定设置在平台一侧的一端，所述滚筒的另一端开设有出料口，所述出料口铰接设有筒盖，所述筒盖一侧的一端设有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述平台顶端的另一侧固定设有凝胶剂桶，所述凝胶剂桶一侧的中部开设有凝胶剂桶出液口，所述凝胶剂桶出液口通过软管与增压泵的增压泵进液口固定连通，所述增压泵的增压泵出液口固定连通设有进油管，所述进油管一端穿过筒盖一端的中部置于滚筒的内部，且所述卡槽开设在滚筒另一端的一侧，所述滚筒内壁固定设有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧的一端均与成型层筒板的侧壁固定连接，所述滚筒内壁的一侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽内部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与出料推板的一侧固定连接，所述平台一侧的中部固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有电机开关、电动液压缸开关和增压泵开关，所述电机和电动液压缸分别通过电机开关、电动液压缸开关和增压泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底端的四个边角处均固定设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖的侧壁固定设有橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒的底端固定设有标记板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆座的一侧开设有润滑油通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种研磨介质湿法滚动成型机，通过在滚筒的内壁设有的若干减震弹簧，且若干减震弹簧与成型套板的侧壁固定连接，因此会减小研磨介质球碰撞筒壁产生的冲击力，增加滚筒的使用时间；通过在滚筒内壁一侧的圆槽安装有的电动液压缸，便于将滚筒内部的研磨介质球推出下料，增加下料的效率；通过在滚筒外壁的中部固定设有的圆环轨与固定座上的半圆滑槽滑动连接，因此可以增加滚筒在转动时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒侧壁结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒剖面结构示意图。

图中：1、平台；2、滚筒；3、支撑台；4、圆环轨；5、齿圈；6、凝胶剂桶；7、增压泵；8、半圆座；9、电机；10、齿轮；11、电机座；12、电动液压缸；13、出料推板；14、筒盖；15、成型层筒板；16、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种研磨介质湿法滚动成型机，包括平台1，平台1顶端的一侧固定设有支撑台3，支撑台3的一侧设有转轴，转轴的一端与滚筒2一端的中部转动连接，滚筒2外壁的中部固定设有圆环轨4，圆环轨4与半圆环滑槽滑动连接，半圆环滑槽开设在半圆座8的顶端，且半圆座8固定设置在平台1顶端的中部，滚筒2外壁的一侧固定设有齿圈5，齿圈5与齿轮10啮合，齿轮10固定设置在电机9的输出端，电机9固定设置在电机座11的顶端，且电机座11的固定设置在平台1一侧的一端，滚筒2的另一端开设有出料口，出料口铰接设有筒盖14，筒盖14一侧的一端设有卡块，卡块与卡槽卡合连接，平台1顶端的另一侧固定设有凝胶剂桶6，凝胶剂桶6一侧的中部开设有凝胶剂桶出液口，凝胶剂桶出液口通过软管与增压泵7的增压泵进液口固定连通，增压泵7的增压泵出液口固定连通设有进油管，进油管一端穿过筒盖14一端的中部置于滚筒2的内部，且卡槽开设在滚筒2另一端的一侧，滚筒2内壁固定设有若干减震弹簧16，若干减震弹簧16的一端均与成型层筒板15的侧壁固定连接，滚筒2内壁的一侧开设有圆形通槽，圆形通槽内部安装有电动液压缸12，电动液压缸12的输出端与出料推板13的一侧固定连接，平台1一侧的中部固定设有控制面板，控制面板的表面固定设有电机开关、电动液压缸开关和增压泵开关，电机9、电动液压缸12和增压泵7分别通过电机开关、电动液压缸开关和增压泵开关与外接电源电性连接。

优选的，平台1底端的四个边角处均固定设有底座，增加滚筒2转动时候的稳定性。

优选的，筒盖14的侧壁固定设有橡胶密封圈，避免滚筒2内部的液体流出，造成不必要的浪费。

优选的，滚筒2的底端固定设有标记板，便于接下来电动液压缸12带动出料推板13将成品推出。

优选的，半圆座8的一侧开设有润滑油通孔，便于对圆环轨4进行润滑，增加滚筒2转动的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种研磨介质湿法滚动成型机，将物料放入滚筒2的内部，然后打开电机开关，电机9的输出端带动齿轮10转动，由于齿轮10与齿圈5啮合，因此会带动滚筒2转动，滚筒2外壁的中部固定设有的圆环轨4与固定座上的半圆滑槽滑动连接，因此可以增加滚筒2在转动时候的稳定性，同时开启增压泵开关，增压泵7将凝胶剂桶6内的凝胶剂喷入滚筒2的内部与物料粘固，再通过来回与筒壁碰撞，研磨介质成为球体，滚筒2的内壁设有的若干减震弹簧16，且若干减震弹簧16与成型层筒板15的侧壁固定连接，因此会减小研磨介质球碰撞筒壁产生的冲击力，增加滚筒2的使用寿命，下料时，滚筒2底端的标记板转动至正下方，打开筒盖14，开启电动液压缸开关，电动液压缸12带动出料推板13将成品从滚筒2的内部推出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。