涂层厚度调整机构的预热工位的制作方法

本实用新型涉及涂层涂覆设备技术领域，尤其涉及一种涂层厚度调整机构的预热工位。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机在对多层膜进行复合前，需要对材料进行预热，现有的预热方式一般采用烘箱预热，不仅设备结构复杂，而且在烘箱内无法调整薄膜的张力，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中薄膜预热设备的不足，本实用新型提供一种涂层厚度调整机构的预热工位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂层厚度调整机构的预热工位，包括机架、长臂、传送辊、加热辊以及升降装置，所述加热辊架设在机架的顶部，长臂水平设置，长臂通过升降装置可上下滑动的设置在机架上，长臂表面上向上延伸有多个均匀间隔设置的支杆，传送辊转动架设在支杆的顶部，长臂未上升时，传送辊位于加热辊的下方，当长臂竖直上升时，相邻两个传送辊之间设置有一个加热辊。

进一步，具体地，所述升降装置包括气缸和连接板，所述气缸的底部和机架的底部固定连接，连接板的一端和气缸的活塞杆伸出端固定连接，连接板的另一端和长臂固定连接。

为了保证长臂上下升降的平稳性，所述升降装置安装在长臂的中间，所述升降装置的两侧还对称设置有导向平衡装置，所述导向平衡装置包括直线滑杆和直线滑套，所述直线滑杆的底部固定安装在机架的底部，直线滑套可上下滑动的套装在直线滑杆上，直线滑套和长臂固定连接。

进一步，具体地，所述加热辊采用导热油加热辊。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的涂层厚度调整机构的预热工位，通过升降装置将传送辊上抬，使得传送辊和加热辊并排，且传送辊和加热辊间隔设置，薄膜依次上下绕过传送辊和加热辊，和加热辊接触面积大，保证预热效果，而且升降装置上升的高度可以确定薄膜所需的张力大小，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型涂层厚度调整机构的预热工位的未工作状态结构示意图。

图2是本实用新型涂层厚度调整机构的预热工位的工作状态结构示意图。

图中：1、机架，2、长臂，21、支杆，3、传送辊，4、加热辊，5、直线滑杆，6、直线滑套，7、气缸，8、连接板，9、薄膜。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，是本实用新型最优实施例，一种涂层厚度调整机构的预热工位，包括机架1、长臂2、传送辊3、加热辊4以及升降装置，加热辊4架设在机架1的顶部，长臂2水平设置，长臂2通过升降装置可上下滑动的设置在机架1上，长臂2表面上向上延伸有多个均匀间隔设置的支杆21，传送辊3转动架设在支杆21的顶部，长臂2未上升时，传送辊3位于加热辊4的下方，当长臂2竖直上升时，相邻两个传送辊3之间设置有一个加热辊4。因此加热辊4的数量为传送辊3数量减一，加热辊4采用导热油加热辊。

升降装置包括气缸7和连接板8，气缸7的底部和机架1的底部固定连接，连接板8的一端和气缸7的活塞杆伸出端固定连接，连接板8的另一端和长臂2固定连接。升降装置安装在长臂2的中间，升降装置的两侧还对称设置有导向平衡装置，导向平衡装置包括直线滑杆5和直线滑套6，直线滑杆5的底部通过支座固定安装在机架1的底部，直线滑套6可上下滑动的套装在直线滑杆5上，直线滑套6和长臂2固定连接。

工作原理：以四个传送辊3和三个加热辊4为例，未预热时，升降装置的气缸7活塞杆未伸出，长臂2水平，四个传送辊3水平设置，薄膜9经导向辊传输至四个传送辊3上，此时，进行预热薄膜9，气缸7活塞杆伸出，带动长臂2上升，使得四个传送辊3同时上升，四个传送辊3上升后(四个传送辊3的中心可以略高于三个加热辊4的中心)，四个传送辊3分别插入三个加热辊4之间，即相邻两个传送辊3之间设置有一个加热辊4，此时原来以直线状态传送的薄膜9，变成了波浪形进行传送，薄膜9和加热辊4接触面积大，保证了预热效果，而且升降装置上升的高度可以调节薄膜9所需的张力大小，提高产品质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。