一种搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌机机械技术领域，具体涉及一种搅拌机。

背景技术：

搅拌机多用于建筑、化工、医药、施工等多种领域，搅拌机多用于两种或多种不同形态物质的互溶混合，对于不同的物质混合采用不同的搅拌器械，同时还可用于互不相溶液体的分离等。目前市场上搅拌机几乎都存在着搅拌不均匀，并且在搅拌过程中搅拌轴不可移动，边缘部分无法充分搅拌。而且搅拌机在搅拌固液混合物并要收集的是固态型物质的时候，只能搅拌以后再进行烘干或冷却处理，处理步骤繁杂，任务繁重，效率低下，同时还浪费了大量劳动力。对企业或者工厂的生产量指标造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种搅拌时能调节搅拌轴位置的搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种搅拌机，搅拌机包括架体、搅拌桶、吊臂组件和搅拌组件，所述搅拌桶位于架体上且与架体转动连接，所述吊臂组件呈“7”字形，吊臂组件竖直段下部固定设置在架体上，吊臂组件水平段设置有搅拌组件，所述搅拌组件下部位于搅拌桶内；

所述架体由底座和支杆组成，所述支杆的数量为两个，支杆竖直固定设置在底座上表面；

所述搅拌桶呈上端开口的圆筒状，搅拌桶为夹层结构，搅拌桶上部设置有进水管、下部设置有出水管、中部设置有翻转轴，所述进水管和出水管的端部均与搅拌桶的夹层结构联通，所述翻转轴为以搅拌桶中轴线为中心对称设置的两个，翻转轴与支杆转动连接；

所述吊臂组件包括固定套、吊臂和第一电机，所述固定套呈空心圆柱形，固定套下端与底座上表面固定连接，所述第一电机固定设置在固定套内部，所述吊臂呈“7”字形，吊臂竖直段的下端与第一电机的转轴传动连接，吊臂水平段下侧设置有丝杆导轨机构；

所述搅拌组件由第二电机、搅拌轴和搅拌桨组成，所述第二电机通过丝杆导轨机构与吊臂滑动连接，所述搅拌轴位于第二电机下方且与第二电机的转轴可拆卸连接，所述搅拌桨呈螺旋状，搅拌桨和搅拌轴焊接为一体，搅拌轴的中轴线与搅拌桨的中轴线重合，搅拌桨位于搅拌桶内。

进一步地，所述底座下表面设置有若干个万向轮和若干个推杆电机，所述推杆电机底部与底座下表面固定连接，推杆电机伸缩轴的顶端固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆台状。

进一步地，所述支杆中部螺纹套合有锁紧杆，所述锁紧杆一端固定设置有锁紧块、另一端固定设置有手轮，所述锁紧块与搅拌桶的外壁贴合。

进一步地，所述锁紧块为橡胶制成的圆柱形。

进一步地，所述丝杆导轨机构包括导轨、滑块、传动丝杆和第三电机，所述导轨固定设置在吊臂水平段的下侧，所述滑块与导轨滑动连接，所述传动丝杆两端与导轨转动连接、中部螺纹套合在滑块上，所述第三电机固定设置在导轨靠近吊臂竖直段的一端，第三电机的转轴与传动丝杆传动连接。

进一步地，所述第二电机的转轴竖直向下，第二电机的底部与滑块下表面固定连接。

进一步地，所述第二电机与搅拌轴之间设置有万向节联轴器。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型设置有吊臂组件和搅拌组件，通过第一电机带动吊臂在搅拌桶上方转动；吊臂水平段下侧设置有丝杆导轨机构，搅拌组件的第二电机通过丝杆导轨机构与吊臂滑动连接，带动搅拌轴沿导轨水平往复运动；使搅拌桨对搅拌桶内的每个位置都能充分搅拌。

2. 本实用新型的搅拌桶为夹层结构，搅拌桶上部设置有进水管、下部设置有出水管，向搅拌桶的夹层内灌注不同温度的水，在搅拌机运转中可以对搅拌物品加热或者冷却，进一步提升搅拌效果，并且在要收集的是固态型物质的时候，能在搅拌的同时进行烘干或冷却处理，减少生产步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型一种搅拌机的图1的俯视图。

图3是本实用新型一种搅拌机的图1中A-A处剖视图。

图4是本实用新型一种搅拌机的吊臂组件的结构示意图。

图5是本实用新型一种搅拌机的搅拌组件的结构示意图。

附图中标号为：1为架体，2为搅拌桶，3为吊臂组件，4为搅拌组件，5为进水管，6为出水管，7为翻转轴，8为万向轮，9为推杆电机，10为橡胶垫，11为锁紧杆，12为锁紧块，13为手轮，14为万向节联轴器，101为底座，102为支杆， 301为固定套，302为吊臂，303为第一电机，304为丝杆导轨机构，3041为导轨，3042为滑块，3043为传动丝杆，3044为第三电机，401为第二电机，402为搅拌轴，403为搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图5所示，一种搅拌机，搅拌机包括架体1、搅拌桶2、吊臂组件3和搅拌组件4，所述搅拌桶2位于架体1上且与架体1转动连接，所述吊臂组件3呈“7”字形，吊臂组件3竖直段下部固定设置在架体1上，吊臂组件3水平段设置有搅拌组件4，所述搅拌组件4下部位于搅拌桶2内；

所述架体1由底座101和支杆102组成，所述支杆102的数量为两个，支杆102竖直固定设置在底座101上表面；

所述搅拌桶2呈上端开口的圆筒状，搅拌桶2为夹层结构，搅拌桶2上部设置有进水管5、下部设置有出水管6、中部设置有翻转轴7，所述进水管5和出水管6的端部均与搅拌桶2的夹层结构联通，所述翻转轴7为以搅拌桶2中轴线为中心对称设置的两个，翻转轴7与支杆102转动连接；

所述吊臂组件3包括固定套301、吊臂302和第一电机303，所述固定套301呈空心圆柱形，固定套301下端与底座101上表面固定连接，所述第一电机303固定设置在固定套301内部，所述吊臂302呈“7”字形，吊臂302竖直段的下端与第一电机303的转轴传动连接，吊臂302水平段下侧设置有丝杆导轨机构304；

所述搅拌组件4由第二电机401、搅拌轴402和搅拌桨403组成，所述第二电机401通过丝杆导轨机构304与吊臂302滑动连接，所述搅拌轴402位于第二电机401下方且与第二电机401的转轴可拆卸连接，所述搅拌桨403呈螺旋状，搅拌桨403和搅拌轴402焊接为一体，搅拌轴402的中轴线与搅拌桨403的中轴线重合，搅拌桨403位于搅拌桶2内。

本实施例中，第一电机303和第二电机401均采用温岭市滨海百盈电机厂生产的品牌为沿硕、型号为5IK120W的立式减速马达；第三电机3044采用泰州伟创机电设备有限公司生产的90JB40W减速电机。

为了方便挪动本实用新型并且在搅拌时不会晃动，所述底座101下表面设置有若干个万向轮8和若干个推杆电机9，所述推杆电机9底部与底座101下表面固定连接，推杆电机9伸缩轴的顶端固定设置有橡胶垫10，所述橡胶垫10呈圆台状；本实施例中的推杆电机9采用龙翔品牌型号为XTL100行程100毫米的电动推杆电机。

为了保证搅拌时搅拌桶2不倾斜，所述支杆102中部螺纹套合有锁紧杆11，所述锁紧杆11一端固定设置有锁紧块12、另一端固定设置有手轮13，所述锁紧块12与搅拌桶2的外壁贴合；所述锁紧块12为橡胶制成的圆柱形。

为了优化产品结构，本实施例中，所述丝杆导轨机构304包括导轨3041、滑块3042、传动丝杆3043和第三电机3044，所述导轨3041固定设置在吊臂302水平段的下侧，所述滑块3042与导轨3041滑动连接，所述传动丝杆3043两端与导轨3041转动连接、中部螺纹套合在滑块3042上，所述第三电机3044固定设置在导轨3041靠近吊臂302竖直段的一端，第三电机3044的转轴与传动丝杆3043传动连接。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述第二电机401的转轴竖直向下，第二电机401的底部与滑块3042下表面固定连接。

为了方便搅拌轴402的拆装和防止搅拌时搅拌桨403与搅拌桶2内壁碰触造成损坏，所述第二电机401与搅拌轴402之间设置有万向节联轴器14；当搅拌桨403碰触到搅拌桶2内壁时，搅拌轴402会倾斜，并持续保持转动。

搅拌前，将本实用新型移动到工作位置，启动推杆电机9，使橡胶垫10与地面紧密接触，将搅拌桶2的开口竖直向上并转动锁紧杆11，使锁紧块12与搅拌桶2的外壁贴合，此时搅拌桶2无法转动。

搅拌时，先将要搅拌的材料加入到搅拌桶2内，启动第二电机401，第二电机401带动搅拌轴402和搅拌桨403进行搅拌。

在搅拌过程中，通过第一电机303带动吊臂302在搅拌桶2上方转动，通过丝杆导轨机构304带动搅拌轴402沿导轨3041水平往复运动；使搅拌桨403对搅拌桶2内的每个位置都能充分搅拌。

搅拌时还能通过进水管5和出水管6，向搅拌桶2的夹层内灌注不同温度的水，在搅拌机运转中可以对搅拌物品加热或者冷却，进一步提升搅拌效果，并且在要收集的是固态型物质的时候，能在搅拌的同时进行烘干或冷却处理，减少生产步骤，提高了生产效率。

搅拌结束后，关闭第一电机303、第二电机401和第三电机3044，将搅拌轴402从第二电机401上卸除并放置到一边，然后转动锁紧杆11，使锁紧块12与搅拌桶2的外壁脱离，然后向外翻转搅拌桶2进行卸料。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。