一种化工制药用V形混合机的制作方法

本实用新型涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种化工制药用V形混合机。

背景技术：

制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。

现有的化工制药用V形混合机在对药物进行搅拌混合的过程中对液体中科颗粒物都是通过设置在搅拌桶内侧壁的凸起与颗粒物碰撞进行粉碎，固体颗粒与搅拌桶侧壁的凸起碰撞几率少，粉碎不完全，导致药物混合的不全面。

因此，有必要提供一种新的化工制药用V形混合机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于清理冷却后铸件表面水垢的的化工制药用V形混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工制药用V形混合机包括：支撑机构；进料机构，所述进料机构转动连接于所述支撑机构的内侧壁；驱动机构，所述驱动机构安装于所述支撑机构的表面，所述驱动机构与所述进料机构转动连接；出料机构，所述出料机构固定连接于所述进料机构的内部，所述出料机构包括外壳，所述外壳的顶部延伸至所述出料机构的顶部，所述外壳的底部贯穿所述出料机构的底部；粉碎机构，所述粉碎机构包括卡槽、密封帽、压柱、限位板、弹簧、支撑板、压块及引流板，中空圆柱形结构的所述外壳的内部固定连接所支撑板，所述压柱贯穿所述外壳的内部，且所述压柱与所述支撑板滑动连接，所述压柱的表面焊接有位于所述支撑板顶部的所述限位板，位于所述限位板与所述支撑板之间的所述压柱的侧壁缠绕所述弹簧，所述压柱的顶部开设所述卡槽，所述外壳的顶部螺纹连接有位于所述压柱外侧的、呈圆台形结构的所述密封帽，所述压柱的底部焊接有位于所述外壳底部的成圆台形结构的所述压块，所述外壳的侧壁对称等距焊接所述引流板，所述引流板的高度由所述压柱高度的二分之一处向两端递减，所述压柱的高度小于所述外壳的高度；动力机构，所述动力机构安装于所述支撑机构的顶部，所述动力机构的一端与所述粉碎机构的顶部固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支架、固定板及安装板，所述驱动机构的底部安装于所述安装板的表面，所述安装板的表面相对焊接侧面呈梯形结构的所述固定板，两个所述支架分别焊接于两个所述固定板顶部的所述驱动机构的顶端。

优选的，所述驱动机构包括带盘、固定座、连接杆、皮带、开关及第一电机，所述安装板的表面安装所述第一电机，所述第一电机贯穿其中一个所述固定板的一端缠绕有所述皮带，两个所述固定板的顶部均焊接呈圆柱形结构的所述固定座，两个所述固定座的相对侧壁均转动连接截面呈倒置“凸”形结构的所述连接杆，位于所述第一电机顶部的所述连接杆贯穿所述固定座的一端焊接有与所述皮带固定连接的所述带盘，位于所述皮带侧壁的所述固定板的侧面安装有与所述第一电机电性连接的所述开关。

优选的，所述进料机构包括漏斗密封盖、两个搅拌桶及液位柱，两个所述连接杆的相对侧壁对称焊接所述搅拌桶，两个互相连通的、大小相等、形状相同、截面呈“V”形结构的所述搅拌桶的顶部均安装所述漏斗，两个所述漏斗的顶部螺纹连接所述密封盖，两个所述搅拌桶的侧面对称安装有所述液位柱，两个所述液位柱分别与两个所述搅拌桶连通，所述外壳贯穿两个所述搅拌桶的内部，且所述外壳延伸至两个所述搅拌桶的底部。

优选的，所述出料机构还包括漏料孔、挡板、粉碎壳及底盖，所述外壳的底端连通呈圆台形结构的所述粉碎壳的内部，所述压块位于所述粉碎壳的内部，所述粉碎壳的底部螺纹连接所述底盖，位于所述外壳的侧壁固定连接有截面呈钝角三角形结构的所述挡板，所述挡板背离所述外壳的侧壁焊接于两个所述搅拌桶的内侧壁。

优选的，所述动力机构包括固定盘、第二电机、凸起、抵盘、压簧、滑杆、连接轴、两个螺丝及传动杆，呈倒“U”形结构的所述支架的顶部安装所述第二电机，所述第二电机的一端焊接所述固定盘，所述固定盘的侧面焊接侧面呈弧形结构的所述凸起，所述支架的表面垂直滑动连接所述滑杆，所述滑杆的顶端焊接与所述凸起抵触的所述抵盘，所述支架与所述抵盘之间的所述滑杆的侧面缠绕所述压簧，所述支架底部的所述滑杆的底端焊接成中空六棱柱形结构的所述连接轴，呈六棱柱形结构的所述传动杆卡合于所述连接轴的内部，所述传动杆与所述连接轴之间通过其中一个所述螺丝固定连接，所述传动杆的另一端卡合于所述压柱顶部的所述卡槽的内部，所述传动杆的底部与所述压柱之间通过另一个所述螺丝固定连接，所述固定盘、所述传动杆、所述压柱、所述压柱及所述底盖的轴心线位于同一直线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工制药用V形混合机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工制药用V形混合机，两个所述搅拌桶的内部固定连接有呈中控圆柱形结构的所述外壳，所述外壳的内部安装所述安装板，所述滑柱滑动在所述支撑板的表面，将所述第二电机接通电源实现所述固定盘侧面的所述凸起将所述滑杆顶部的所述抵盘抵触、所述压簧收缩，进一步的所述实现传动杆将所述压柱下压，进而实现所述压柱侧壁的所述弹簧收缩，当所述凸起离开所述抵盘所述压簧、所述弹簧复位，进一步的所述压柱上升，实现了所述压块与所述底盖分离，定时的将所述底盖表面的颗粒物粉碎，最终实现所述压块将所述底盖表面的颗粒物进行粉碎，实现了对两个所述搅拌桶内部的颗粒物进行粉碎，混合效果好，使药液搅拌的更加均匀，利于配药。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工制药用V形混合机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的搅拌桶、粉碎机构及出料机构连接示意图；

图3为图1所示的A部结构放大示意图。

图中标号：1、支撑机构，11、支架，12、固定板，13、安装板，2、进料机构，21、漏斗，22、密封盖，23、搅拌桶，24、液位柱，3、驱动机构，31、带盘，32、固定座，33、连接杆，34、皮带，35、开关，36、第一电机，4、漏料机构，41、漏料孔，42、挡板，43、外壳，44、粉碎壳，45、底盖，5、粉碎机构，51、卡槽，52、密封帽，53、压柱，54、限位板，55、弹簧，56、支撑板，57、压块，58、引流板，6、动力机构，61、固定盘，62、第二电机， 63、凸起，64、抵盘，65、压簧，66、滑杆，67、连接轴，68、螺丝，69、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2合图3，其中，图1为本实用新型提供的化工制药用V形混合机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌桶、粉碎机构及出料机构连接示意图；图3为图1所示的A部结构放大示意图。化工制药用V形混合机包括：支撑机构1；进料机构2，所述进料机构2转动连接于所述支撑机构2的内侧壁；驱动机构3，所述驱动机构3安装于所述支撑机构1的表面，所述驱动机构3与所述进料机构2转动连接；出料机构4，所述出料机构4固定连接于所述进料机构2的内部，所述出料机构4包括外壳 43，所述外壳43的顶部延伸至所述出料机构4的顶部，所述外壳43的底部贯穿所述出料机构4的底部；粉碎机构5，所述粉碎机构5包括卡槽51、密封帽 52、压柱53、限位板54、弹簧55、支撑板56、压块57及引流板58，中空圆柱形结构的所述外壳43的内部固定连接所支撑板56，所述压柱53贯穿所述外壳43的内部，且所述压柱53与所述支撑板56滑动连接，所述压柱53的表面焊接有位于所述支撑板56顶部的所述限位板54，位于所述限位板54与所述支撑板56之间的所述压柱53的侧壁缠绕所述弹簧55，所述压柱53的顶部开设所述卡槽51，所述外壳43的顶部螺纹连接有位于所述压柱53外侧的、呈圆台形结构的所述密封帽52，所述压柱53的底部焊接有位于所述外壳43 底部的成圆台形结构的所述压块57，所述外壳43的侧壁对称等距焊接所述引流板58，所述引流板58的高度由所述压柱53高度的二分之一处向两端递减，所述压柱53的高度小于所述外壳43的高度；动力机构6，所述动力机构6安装于所述支撑机构1的顶部，所述动力机构6的一端与所述粉碎机构5的顶部固定连接。

所述支撑机构1包括支架11、固定板12及安装板13，所述驱动机构3的底部安装于所述安装板13的表面，所述安装板13的表面相对焊接侧面呈梯形结构的所述固定板12，两个所述支架11分别焊接于两个所述固定板12顶部的所述驱动机构3的顶端，将所述安装板13固定于地面，将所述固定板12 相对焊接于所述支撑板13的表面，实现了整体结构的安装与固定。

所述驱动机构3包括带盘31、固定座32、连接杆33、皮带34、开关35 及第一电机36，所述安装板13的表面安装所述第一电机36，所述第一电机 36贯穿其中一个所述固定板12的一端缠绕有所述皮带34，两个所述固定板 12的顶部均焊接呈圆柱形结构的所述固定座32，两个所述固定座32的相对侧壁均转动连接截面呈倒置“凸”形结构的所述连接杆33，位于所述第一电机 36顶部的所述连接杆33贯穿所述固定座32的一端焊接有与所述皮带34固定连接的所述带盘31，位于所述皮带34侧壁的所述固定板12的侧面安装有与所述第一电机36电性连接的所述开关35，打开开所述开关35实现所述第一电机36接通电源实现所述皮带34带动所述带盘31转动，进一步的实现所述带盘31将所述连接杆33转动，进一步的实现所述连接杆33将所述进料机构 2内部的药物进行搅拌。

所述进料机构2包括漏斗21密封盖22、两个搅拌桶23及液位柱24，两个所述连接杆33的相对侧壁对称焊接所述搅拌桶23，两个互相连通的、大小相等、形状相同、截面呈“V”形结构的所述搅拌桶23的顶部均安装所述漏斗21，两个所述漏斗21的顶部螺纹连接所述密封盖22，两个所述搅拌桶23 的侧面对称安装有所述液位柱24，两个所述液位柱24分别与两个所述搅拌桶 23连通，所述外壳43贯穿两个所述搅拌桶23的内部，且所述外壳43延伸至两个所述搅拌桶23的底部，在上料前将两个所述密封盖22打开向所述漏斗 21的内部加入药物，一方面实现了不同药物的加料、混合，另一方面避免了物料泼洒，方便从所述液位柱24观察所述搅拌桶23的内部药物。

所述出料机构4还包括漏料孔41、挡板42、粉碎壳44及底盖45，所述外壳43的底端连通呈圆台形结构的所述粉碎壳44的内部，所述压块57位于所述粉碎壳44的内部，所述粉碎壳44的底部螺纹连接所述底盖45，位于所述外壳43的侧壁固定连接有截面呈钝角三角形结构的所述挡板42，所述挡板 42背离所述外壳43的侧壁焊接于两个所述搅拌桶23的内侧壁，顶部呈弧形结构的所述挡板42利于将药物排放、利于下料，所述底盖45配合所述粉碎壳44实现将药液中的颗粒物进行收集，进一步的实现所述压块57将颗粒物粉碎。

所述动力机构6包括固定盘61、第二电机62、凸起63、抵盘64、压簧 65、滑杆66、连接轴67、两个螺丝68及传动杆69，呈倒“U”形结构的所述支架11的顶部安装所述第二电机62，所述第二电机62的一端焊接所述固定盘61，所述固定盘61的侧面焊接侧面呈弧形结构的所述凸起63，所述支架 11的表面垂直滑动连接所述滑杆66，所述滑杆66的顶端焊接与所述凸起63 抵触的所述抵盘64，所述支架11与所述抵盘64之间的所述滑杆66的侧面缠绕所述压簧65，所述支架11底部的所述滑杆66的底端焊接成中空六棱柱形结构的所述连接轴67，呈六棱柱形结构的所述传动杆69卡合于所述连接轴67 的内部，所述传动杆69与所述连接轴67之间通过其中一个所述螺丝68固定连接，所述传动杆67的另一端卡合于所述压柱53顶部的所述卡槽51的内部，所述传动杆67的底部与所述压柱53之间通过另一个所述螺丝68固定连接，所述固定盘61、所述传动杆69、所述压柱53、所述压柱53及所述底盖45的轴心线位于同一直线，将所述第二电机62接通电源实现所述固定盘61侧面的所述凸起63将所述滑杆66顶部的所述抵盘64抵触、所述压簧65收缩，进一步的所述实现传动杆69将所述压柱53下压，进而实现所述压柱53侧壁的所述弹簧55收缩，最终实现所述压块57将所述底盖45表面的颗粒物进行粉碎。

本实用新型提供的化工制药用V形混合机的工作原理如下：将所述安装板13固定于药物加工厂的地面将所述第一电机36安装于所述安装板13的表面，将两个侧面呈梯形结构的所述固定板12焊接于所述安装板13的表面，实现了整体结构的安装，将两个相对的所述搅拌桶23转动到所述底盖45与所述安装板13垂直，将所述底盖45螺纹连接所述外壳43的底部，实现了对两个所述搅拌桶23的密封，打开所述密封盖22向两个所述漏斗21的内部加入药液实现了不同药液的混合，从所述液位柱24观察加入的药量，将所述密封盖 22螺纹连接于两个所述漏斗21顶部，实现了对所述搅拌桶23的密封，将所述密封帽52螺纹连接于所述外壳3的顶部实现了对整体结构的密封，注意：此时将所述传动杆69拆卸，避免所述搅拌桶23转动时所述传动杆69影响所述搅拌桶23的转动；然后，将所述第一电机36接通电源(所述第一电机36 采用的是恒速控股有限公司销售的Y2电动机，其配套电路可由商家提供)实现了所述皮带34将所述带盘31转动，进一步的实现所述连接杆33将两个所述搅拌桶23转动，实现了对药物的搅拌、均匀混合；最后，将药物混合搅拌完成后将所述第一电机36通过所述开关35关闭电源实现了所述搅拌桶不再转动，此时所述底盖45位于所述搅拌桶23的正底部，将所述密封帽52拆卸，安装所述传动杆69于所述压柱53与所述连接轴67之间，将所述第二电机62 接通电源(所述第二电机62采用的是恒速控股有限公司销售的Y2电动机，其配套电路可由商家提供)实现所述固定盘61侧面的所述凸起63将所述滑杆 66顶部的所述抵盘64抵触、所述压簧65收缩，进一步的所述实现传动杆69 将所述压柱53下压，进而实现所述压柱53侧壁的所述弹簧55收缩，最终实现所述压块57将所述底盖45表面的颗粒物进行粉碎，当所述凸起63离开所述抵盘64所述压簧65、所述弹簧55复位，进一步的所述压柱53上升，实现了所述压块57与所述底盖45分离，定时的将所述底盖45表面的颗粒物粉碎，粉碎完成后可以将所述传动杆69拆卸，将所述密封帽52再次关闭将所述第一电机36接通电源实现再次混合，混合搅拌完成后打开所述底盖45从所述粉碎壳44下料，药液从所述外壳43侧壁的所述漏料孔41漏到所述外壳43的底部进行收料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工制药用V形混合机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工制药用V形混合机，两个所述搅拌桶23的内部固定连接有呈中控圆柱形结构的所述外壳43，所述外壳43的内部安装所述安装板13，所述滑柱23滑动在所述支撑板56的表面，将所述第二电机62接通电源实现所述固定盘61侧面的所述凸起63将所述滑杆66顶部的所述抵盘64 抵触、所述压簧65收缩，进一步的所述实现传动杆69将所述压柱53下压，进而实现所述压柱53侧壁的所述弹簧55收缩，当所述凸起63离开所述抵盘 64所述压簧65、所述弹簧55复位，进一步的所述压柱53上升，实现了所述压块57与所述底盖45分离，定时的将所述底盖45表面的颗粒物粉碎，最终实现所述压块57将所述底盖45表面的颗粒物进行粉碎，实现了对两个所述搅拌桶23内部的颗粒物进行粉碎，混合效果好，使药液搅拌的更加均匀，利于配药。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。