一种节能环保型钛制脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔设备科技技术领域，具体为一种节能环保型钛制脱硫塔。

背景技术：

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，现有的脱硫塔存在着脱硫塔对工业废气进行脱硫的效率低、效果差等问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改脱硫塔装置的技术，能够更好的保证脱硫塔的高效作业，促进化工设备行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的脱硫塔存在着脱硫塔对工业废气进行脱硫的效率低、效果差，脱硫塔通过花岗岩直接砌筑而成，强度低，影响脱硫塔的使用寿命等问题，提供一种节能环保型钛制脱硫塔。所述第一脱硫塔和第一脱硫塔具有脱硫效率较高，自动化程度高，占地面积和投资都相对很小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型钛制脱硫塔，包括废气进口、第一喷淋装置、第一回收管、单片机、第二喷淋管、第四喷淋装置、二氧化硫检测器和密封中转槽，所述废气进口内部设置有冷却管，且废气进口下侧设置有第一脱硫塔，所述第一喷淋装置上侧设置有第一除烟层，且第一喷淋装置下侧设置有第二喷淋装置，同时第一喷淋装置左侧设置有第一喷淋管，所述第一回收管左下侧设置有增压泵，且第一回收管右下侧设置有淋液槽，同时淋液槽内部设置有搅拌装置，所述单片机左下侧设置有第二回收管，且单片机右侧设置有报警器，所述第二喷淋管上侧设置有第二脱硫塔，且第二喷淋管右侧设置有处理管，所述第四喷淋装置下侧设置有第三喷淋装置，且第四喷淋装置上侧设置有第五喷淋装置，所述二氧化硫检测器下侧设置有过滤层，且二氧化硫检测器上侧设置有电磁阀，同时过滤层下侧设置有第二除烟层，所述密封中转槽左侧设置有出口管，且密封中转槽右侧设置有进口管。

优选的，所述第一脱硫塔的上方与废气进口无缝焊接在一起，且第一脱硫塔与第二脱硫塔的材质均为钛金属。

优选的，所述第一喷淋装置通过第一喷淋管和增压泵与淋液槽相连通，且第二喷淋装置通过第一喷淋管和增压泵与淋液槽相连通，同时第二喷淋装置和第一喷淋装置表面均匀焊接多组喷淋头。

优选的，所述单片机与报警器通过电性相连接，且单片机的型号为AT89S51系列单片机，同时报警器的型号为MS-390。

优选的，所述第二脱硫塔通过第二回收管与淋液槽相连通，且第一脱硫塔通过第一回收管与淋液槽相连通，同时第二脱硫塔与第一脱硫塔的底部高度均高于淋液槽的高度。

优选的，所述二氧化硫检测器安装在第二脱硫塔的顶部，且二氧化硫检测器的型号为YT-95H-SO2-A，同时二氧化硫检测器与单片机电性连接。

优选的，所述密封中转槽通过进口管与第二脱硫塔相连通，且中转槽通过出口管与第一脱硫塔相连通，同时中转槽内部设置有自来水，出口管的底部安装在自来水的水底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型钛制脱硫塔，结构设置合理，第一喷淋装置和第二喷淋装置处设置了阀门，可以根据二氧化硫的含量决定使用喷淋装置的数量，经第一脱硫塔预处理的废气通过出口管进入到密封中转槽内部，出口管延伸到自来水的水底，起到洗气的作用，可处理含尘量较大、温度较高的烟气，脱硫效率较高，自动化程度高，占地面积和投资都相对很小，能够更好的保证脱硫塔的高效作业，促进化工设备行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构A放大示意图；

图3为本实用新型结构第一喷淋装置示意图。

图中标号：1、废气进口，2、冷却管，3、第一脱硫塔，4、第一除烟层，5、第一喷淋装置，6、第二喷淋装置，7、第一喷淋管，8、增压泵，9、第一回收管，10、淋液槽，11、搅拌装置，12、第二回收管，13、单片机，14、报警器，15、第二喷淋管，16、处理管，17、第二脱硫塔，18、第三喷淋装置，19、第四喷淋装置，20、第五喷淋装置，21、第二除烟层，22、过滤层，23、二氧化硫检测器，24、电磁阀，25、进口管，26、密封中转槽，27、出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型钛制脱硫塔，包括废气进口1、第一喷淋装置5、第一回收管9、单片机13、第二喷淋管15、第四喷淋装置19、二氧化硫检测器23和密封中转槽26，废气进口1内部设置有冷却管2，且废气进口1下侧设置有第一脱硫塔3，第一脱硫塔3的上方与废气进口1无缝焊接在一起，且第一脱硫塔3与第二脱硫塔17的材质均为钛金属，第一喷淋装置5上侧设置有第一除烟层4，且第一喷淋装置5下侧设置有第二喷淋装置6，同时第一喷淋装置5左侧设置有第一喷淋管7，第一喷淋装置5通过第一喷淋管7和增压泵8与淋液槽10相连通，且第二喷淋装置6通过第一喷淋管7和增压泵8与淋液槽10相连通，同时第二喷淋装置6和第一喷淋装置5表面均匀焊接多组喷淋头，第一回收管9左下侧设置有增压泵8，且第一回收管9右下侧设置有淋液槽10，同时淋液槽10内部设置有搅拌装置11，单片机13左下侧设置有第二回收管12，且单片机13右侧设置有报警器14，单片机13与报警器14通过电性相连接，且单片机13的型号为AT89S51系列单片机，同时报警器14的型号为MS-390，第二喷淋管15上侧设置有第二脱硫塔17，且第二喷淋管15右侧设置有处理管16，第二脱硫塔17通过第二回收管12与淋液槽10相连通，且第一脱硫塔3通过第一回收管9与淋液槽10相连通，同时第二脱硫塔17与第一脱硫塔3的底部高度均高于淋液槽10的高度，第四喷淋装置19下侧设置有第三喷淋装置18，且第四喷淋装置19上侧设置有第五喷淋装置20，二氧化硫检测器23下侧设置有过滤层22，且二氧化硫检测器23上侧设置有电磁阀24，同时过滤层22下侧设置有第二除烟层21，二氧化硫检测器23安装在第二脱硫塔17的顶部，且二氧化硫检测器23的型号为YT-95H-SO2-A，同时二氧化硫检测器23与单片机13电性连接，密封中转槽26左侧设置有出口管27，且密封中转槽26右侧设置有进口管25，密封中转槽26通过进口管25与第二脱硫塔17相连通，且中转槽26通过出口管27与第一脱硫塔3相连通，同时中转槽26内部设置有自来水，出口管27的底部安装在自来水的水底；

由工业或者锅炉产生的含硫量大的烟气进入到废气进口1内部，通过往冷却管2内部通入冷水，将废气进口1内部的废气进行降温，方便后续的脱硫处理，当废气经过第一除烟层4的时候，第一除烟层4对废气进行除烟处理，经过第一除烟层4的处理以后，进入到第一脱硫塔3内部；

此时打开增压泵8，将淋液槽10内部的脱硫液经过第一喷淋管7从第一喷淋装置5和第二喷淋装置6中喷出来，对第一脱硫塔3内部的废气进行预处理，第一脱硫塔3内部的混合液体通过第一回收管9进入到淋液槽10内部，进行循环使用，第一喷淋装置5和第二喷淋装置6处设置了阀门，可以根据二氧化硫的含量决定使用喷淋装置的数量；

经第一脱硫塔3预处理的废气通过出口管27进入到密封中转槽26内部，出口管27延伸到自来水的水底，起到洗气的作用，然后通过进口管25进入到第二脱硫塔17内部，此时打开增压泵8，通过第二喷淋管15将喷淋液从第三喷淋装置18、第四喷淋装置19和第五喷淋装置20中喷出来，进行二次脱硫处理，混合液体同样从第二回收管12进入到淋液槽10内部，进行循环使用。

工作原理：在使用该节能环保型钛制脱硫塔时，由工业或者锅炉产生的含硫量大的烟气进入到废气进口1内部，通过往冷却管2内部通入冷水，将废气进口1内部的废气进行降温，方便后续的脱硫处理，当废气经过第一除烟层4的时候，第一除烟层4对废气进行除烟处理，经过第一除烟层4的处理以后，进入到第一脱硫塔3内部，此时打开增压泵8，将淋液槽10内部的脱硫液经过第一喷淋管7从第一喷淋装置5和第二喷淋装置6中喷出来，对第一脱硫塔3内部的废气进行预处理，第一脱硫塔3内部的混合液体通过第一回收管9进入到淋液槽10内部，进行循环使用，第一喷淋装置5和第二喷淋装置6处设置了阀门，可以根据二氧化硫的含量决定使用喷淋装置的数量，经第一脱硫塔3预处理的废气通过出口管27进入到密封中转槽26内部，出口管27延伸到自来水的水底，起到洗气的作用，然后通过进口管25进入到第二脱硫塔17内部，此时打开增压泵8，通过第二喷淋管15将喷淋液从第三喷淋装置18、第四喷淋装置19和第五喷淋装置20中喷出来，进行二次脱硫处理，混合液体同样从第二回收管12进入到淋液槽10内部，进行循环使用，经二次脱硫的气体通过第二除烟层21，进行二次除烟工作，随后经过过滤层22进行过滤处理后，使用二氧化硫检测器23对气体内部的二氧化硫的含量进行检测，达到排放标准，打开电磁阀24进行排放，如果二氧化硫含量高，二氧化硫检测器23将信号传递给单片机13，单片机13打开报警器14进行报警，提醒人员不可排放，需要继续进行脱硫工作，可处理含尘量较大、温度较高的烟气，脱硫效率较高，自动化程度高，占地面积和投资都相对很小，这就是该节能环保型钛制脱硫塔工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。