一种新型离线式反渗透膜清洗设备的制作方法

本申请涉及反渗透膜清洗设备领域，尤其涉及一种新型离线式反渗透膜清洗设备。
背景技术：
：反渗透膜组件是反渗透系统的贵重组件，适当使用和有效维护使得反渗透膜组件可以使用数年之久，反渗透系统运行一定时间后，反渗透膜组件里会沉积一层污染物，影响反渗透系统的性能，这时便需要对反渗透膜组件进行清洗以恢复反渗透系统的性能。目前，反渗透膜组件主要有在线清洗和离线清洗两种清洗方式。当采用在线清洗方式时，由于大型反渗透系统中的反渗透膜组件一般是由一个反渗透膜壳多支膜元件串联排列，如三支或六支膜元件串联安装在一个膜壳内，因此在对反渗透系统进行清洗时，清洗液进入反渗透系统，依次对反渗透膜组件进行清洗，即清洗液对第一支反渗透膜组件清洗后，再清洗第二支反渗透膜组件，依次类推直至末端的反渗透膜组件。但本申请发明人在实施本申请实施例中的技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：1、在线清洗方式导致清洗液在清洗反渗透系统过程中，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降；同时，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降。技术实现要素：本申请所要解决的技术问题是在线清洗方式导致洗液在清洗反渗透系统过程中，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降；同时，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降。为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺。第一方面，本申请实施例提供一种新型离线式反渗透膜清洗设备，其中，包括：清洗液供应部；清洗部，所述清洗部连接所述清洗液供应部。优选地，所述清洗液供应部包括：清洗液药箱，所述清洗液药箱用于贮存缓冲清洗液；清洗水泵，所述清洗水泵一端连接所述清洗液药箱；保安过滤器，所述清洗水泵另一端连接所述保安过滤器，所述保安过滤器连接所述清洗部。优选地，所述清洗部包括：进水管道，所述进水管道连接所述清洗液供应部；清洗器，所述清洗器与所述进水管道连接；浓水管道，所述浓水管道连接所述清洗器；净水管道，所述净水管道连接所述清洗器。优选地，所述清洗器清洗数学模型为：qs＝b×(cm-cp)式中：qw为透过水通量，a为水透过因子，pf为给水侧压力，δpfc为始末端压力差，πm为给水侧表面渗透压，πp为产水侧渗透压，qs为透过盐通量，b为盐透过因子，cm为给水侧表面盐浓度，cp为产水侧盐浓度。优选地，所述清洗器数量为至少2个且并联排列。优选地，所述清洗部还包括：压力表一，所述压力表一设置在所述进水管道上。优选地，所述清洗部还包括：压力表二，所述压力表二设置在所述浓水管道上；调节阀门，所述调节阀门设置在所述浓水管道上。优选地，所述清洗部还包括：流量计，所述流量计设置在所述净水管道上。优选地，所述清洗器并联清洗数学模型为：式中：qpi、qpi+1为透过水通量，ai为水透过因子，pf为给水侧压力，cf为常数，fa()为已知函数，qfi、qfi+1为未知变量，qsi为透过盐通量，bi为盐透过因子，k1i、k1i+1、k2i、k2i+1为表征浓水阻力特征的常数，fb()为已知函数，y为常数。第二方面，本申请实施例还提供了一种清洗工艺，其中，包括：清洗液供应，所述清洗液供应部供应反渗透膜清洗液；反渗透膜清洗，所述清洗部清洗反渗透膜。优选地，所述清洗液供应步骤具体为：将清洗液供入所述清洗液药箱中，由所述清洗液药箱贮存缓冲清洗液，而后由所述清洗水泵将清洗液泵入所述保安过滤器中，由所述保安过滤器对清洗液进行过滤后，再将清洗液供入所述清洗部。优选地，所述反渗透膜清洗步骤具体为：将待清洗的反渗透膜装入所述清洗器中，由所述清洗液供应部供入的清洗液经由进水管道供入所述清洗器中，其中所述清洗器数量为2个以上且并联排列，即清洗液分别供入各个清洗器中对其中的反渗透膜进行清洗，清洗后，清洗液分别由净水管道和浓水管道排出。优选地，所述清洗工艺还包括：调节清洗效果，根据所述压力表一和所述压力表二及所述流量计的数值，调节所述调节阀门，调整所述进水管道和所述浓水管道的压力，从而调节所述新型离线式清洗设备的清洗效果。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺，通过采用包括清洗液供应部和清洗部的新型离线式反渗透膜清洗设备，其中清洗液供应部包括清洗液药箱、清洗水泵、保安过滤器，清洗部包括进水管道、清洗器、浓水管道、净水管道，且清洗器数量至少为2个并且并联排列，进水管道、浓水管道、净水管道上按一定要求设有压力表、调节阀门、流量计，解决了现有技术中在线清洗方式导致清洗液在清洗反渗透系统过程中，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降；同时，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降的技术问题，取得了缩短清理流程，保障清洗液有效成分，清洗效能提升，清洗效果增强的技术效果。附图说明图1是本申请实施例的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺的设备整体示意图。图2是本申请实施例的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺的设备左侧轴测图。图3是本申请实施例的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及起清洗工艺的设备右侧轴测图。附图中：1、清洗液供应部2、清洗部11、清洗液药箱12、清洗水泵13、保安过滤器21、进水管道22、清洗器23、浓水管道24、净水管道25、压力表一26、压力表二27、调节阀门28、流量计具体实施方式本申请实施例提供了一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺，本申请提供的技术方案总体思路如下：通过采用包括清洗液供应部1和清洗部2的新型离线式反渗透膜清洗设备，其中清洗液供应部1包括清洗液药箱11、清洗水泵12、保安过滤器13，清洗部2包括进水管道21、清洗器22、浓水管道23、净水管道24，且清洗器22数量至少为2个并且并联排列，进水管道21、浓水管道23、净水管道24上按一定要求设有压力表一25、压力表二26、调节阀门27、流量计28，解决了现有技术中在线清洗方式导致清洗液在清洗反渗透系统过程中，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降；同时，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降的技术问题，取得了缩短清理流程，保障清洗液有效成分，清洗效能提升，清洗效果增强的技术效果。为了使本申请解决的技术问题以及技术方案和技术效果更加清楚明白，以下通过附图和实施例，对本申请进行详细说明。应当明晰，此处所描述的具体实施例是本申请一部分实施例，仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，本领域技术人员在没有付出创造性劳动时获得的所有其他实施例都属于本申请保护范围，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。在本申请实施例的描述中，应该明晰，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本申请实施例和简化描述，而非指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方向或位置关系，即不能理解为对本申请实施例的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于方便描述或简化描述，而非指示或暗示其重要性。在本申请实施例的描述中，应当明晰，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，如，可为固定连接，可为可拆卸连接，可为整体性连接；可为机械连接，可为电连接；可为直接连接，可为间接连接，可为装置或元件内部连通。对本领域技术人员而言，依本申请实施例具体情况明晰上述术语在本申请实施例中的具体含义。在本申请实施例的描述中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。在本申请实施例的描述中，应当明晰，出于简单明了的目的，本申请实施例的原理主要通过参考例子来描述，在以下描述中，本申请实施例的很多具体细节被描述以用来提供对实施例的彻底理解，但对本领域技术人员而言，本申请实施例在实践中并不限于相关具体细节；在部分实施例中，没有详细描述公知结构和/或方法，以避免导致这些实施例难以理解。【实施例1】参见说明书附图，可完整、清晰地阐述本申请实施例中的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺的设备结构及其工作原理。其中，在附图1中：本申请实施例提供了一种新型离线式反渗透膜清洗设备，其中，包括：清洗液供应部1，所述清洗液供应部1用于供应清洗液；清洗部2，所述清洗部2连接所述清洗液供应部1，所述清洗部2用于清洗反渗透膜。基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种清洗工艺，其中，包括：清洗液供应，所述清洗液供应部1供应反渗透膜清洗液；反渗透膜清洗，所述清洗部2清洗反渗透膜。本申请实施例的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺，通过采用包括清洗液供应部1和清洗部2的新型离线式反渗透清洗设备及其清洗工艺，其中清洗工艺包括清洗液供应步骤和清洗步骤，解决了现有技术中在线清洗方式导致清洗液在清洗反渗透系统过程中，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降；同时，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降的技术问题，取得了缩短清理流程，保障清洗液有效成分，清洗效能提升，清洗效果增强的技术效果。进一步地，其中，在附图2中：所述清洗液供应部1包括：清洗液药箱11，所述清洗液药箱11用于贮存缓冲清洗液；清洗水泵12，所述清洗水泵12一端连接所述清洗液药箱11，所述清洗泵12用于将清洗液泵入所述清洗部2；保安过滤器13，所述清洗水泵12另一端连接所述保安过滤器13，所述保安过滤器13连接所述清洗部2，所述保安过滤器13用于过滤清洗液。所述清洗部2包括：进水管道21，所述进水管道21连接所述清洗液供应部1，所述进水管道21用于输送清洗液；清洗器22，所述清洗器22与所述进水管道21连接，所述清洗器22用于清洗反渗透膜；浓水管道23，所述浓水管道23连接所述清洗器22，所述浓水管道23用于排出所述清洗器22清洗反渗透膜后的浓水；净水管道24，所述净水管道24连接所述清洗器22，所述净水管道24用于排出所述清洗器22清洗反渗透膜后的净水。所述清洗器清洗数学模型为：qs＝b×(cm-cp)式中：qw为透过水通量，a为水透过因子，pf为给水侧压力，δpfc为始末端压力差，πm为给水侧表面渗透压，πp为产水侧渗透压，qs为透过盐通量，b为盐透过因子，cm为给水侧表面盐浓度，cp为产水侧盐浓度。所述清洗液供应步骤具体为：将清洗液供入所述清洗液药箱11中，由所述清洗液药箱11贮存缓冲清洗液，而后由所述清洗水泵12将清洗液泵入所述保安过滤器13中，由所述保安过滤器13对清洗液进行过滤后，再将清洗液供入所述清洗部2，即经由所述进水管道21将清洗液供入所述清洗器22中。所述反渗透膜清洗步骤具体为：将待清洗的反渗透膜装入所述清洗器22中，由所述清洗液供应部1供入的清洗液经由进水管道21供入所述清洗器22中，其中所述清洗器22数量为2个以上且并联排列，即清洗液分别供入各个清洗器中对其中的反渗透膜进行清洗，清洗后，清洗液分为净水和浓水并分别由净水管道24和浓水管道23排出。所述清洗器并联清洗数学模型为：式中：qpi、qpi+1为透过水通量，ai为水透过因子，pf为给水侧压力，cf为常数，fa()为已知函数，qfi、qfi+1为未知变量，qsi为透过盐通量，bi为盐透过因子，k1i、k1i+1、k2i、k2i+1为表征浓水阻力特征的常数，fb()为已知函数，y为常数。其中，在附图3中：所述清洗部2还包括：压力表一25，所述压力表一25设置在所述进水管道21上，所述压力表一25用于检测并显示所述进水管道21内的压力。所述清洗部2还包括：压力表二26，所述压力表二26设置在所述浓水管道23上，所述压力表二26用于检测并显示所述浓水管道23内的压力；调节阀门27，所述调节阀门27设置在所述浓水管道23上，所述调节阀门27用于调节所述浓水管道23的流量从而调整所述浓水管道23内的压力。所述清洗部2还包括：流量计28，所述流量计28设置在所述净水管道24上，所述流量计28用于检测并显示所述净水管道24内的流量。所述清洗工艺还包括：调节清洗效果，根据所述压力表一25和所述压力表二26及所述流量计28的数值，调节所述调节阀门27，调整所述进水管道21和所述浓水管道23的压力，从而调整所述净水管道24的流量，从而调节所述新型离线式清洗设备的清洗效果。本申请实施例的一种新型离线式反渗透膜清洗设备及其清洗工艺，通过采用包括清洗液供应部1和清洗部2的新型离线式反渗透膜清洗设备，其中清洗液供应部1包括清洗液药箱11、清洗水泵12、保安过滤器13，且由管道将清洗液药箱11、清洗水泵12、保安过滤器13依次连接，清洗部2包括进水管道21、清洗器22、浓水管道23、净水管道24，且清洗器22数量为至少2个并且并联排列，同时，进水管道21上设置有压力表一25，浓水管道23上设置有压力表二26和调节阀门27，净水管道24上设置有流量计28，根据压力表一25和压力表二26及流量计28的值，按需调整调节阀门27，调节进水管道21和浓水管道23的流量，从而调节净水管道24的流量即调整清洗效果；本申请实施例的技术方案还通过采用包括清洗液供应和反渗透膜清洗步骤的清洗工艺，即将清洗液供入所述清洗液药箱11中，由所述清洗液药箱11贮存缓冲清洗液，而后由所述清洗水泵12将清洗液泵入所述保安过滤器13中，由所述保安过滤器13对清洗液进行过滤后，再将清洗液经由所述进水管道21供入所述清洗部2的清洗器22，将待清洗的反渗透膜装入所述清洗器22中，由所述清洗液供应部1供入的清洗液经由进水管道21供入所述清洗器22中，其中所述清洗器22数量为2个以上且并联排列，即清洗液分别供入各个清洗器22中对其中的反渗透膜进行清洗，清洗后，清洗液分为净水和浓水并分别由净水管道24和浓水管道23排出，清洗工作过程中，根据所述压力表一25和所述压力表二26及所述流量计28的数值，调节所述调节阀门27，调整所述进水管道21和所述浓水管道23的压力，从而调整所述净水管道24的流量，从而调节所述新型离线式清洗设备的清洗效果；本申请实施例的技术方案解决了现有技术中在线清洗方式导致清洗液在清洗反渗透系统过程中，清洗流程很长，而清洗液在清洗过程中，其有效成分会逐渐减少，导致清洗效能降低，从而导致清洗效果下降；同时，从前端反渗透膜组件清洗下来的污染物混杂于清洗液中，对后端的反渗透膜组件造成二次污堵，而后端的反渗透膜组件本就较前端的反渗透膜组件污染更严重，因此进一步导致后端的反渗透膜组件清洗效果严重下降的技术问题，取得了缩短清洗流程，保障清洗液有效成分，清洗效能提升，清洗效果增强的技术效果。进一步地，通过下列实验数据可佐证相关技术效果：采用本申请实施例中的技术方案对反渗透膜进行离线清洗前后的各实验数据如下：某反渗透设备清洗前情况：渗透膜元件(抽样)清洗前后参数比对：该反渗透设备清洗后情况：项目压力(mpa)水量(t/h)电导(us/cm)1#反渗透产水反渗透进水1.588～9749.82#反渗透浓水浓水压力1.018～272#反渗透产水反渗透进水1.262～66412#反渗透浓水浓水压力1.04～6该反渗透设备清洗前运行参数：项目平均产水量回收率％设计原水量单吨水耗t1#ro48m3/h45120m3/h2.652#ro24m3/h3280m3/h2.39该反渗透设备清洗后运行参数：项目平均产水量回收率％设计原水量单吨水耗t1#ro92m3/h78120m3/h1.382#ro63m3/h7780m3/h1.01采用其他技术方案对反渗透膜进行离线清洗前后的各实验数据如下：同一台反渗透设备清洗前情况：项目压力(mpa)水量(t/h)电导(us/cm)1#反渗透产水反渗透进水1.550～621202#反渗透浓水浓水压力1.032～382#反渗透产水反渗透进水1.222～321122#反渗透浓水浓水压力1.04～7渗透膜元件(抽样)清洗前后参数比对：该反渗透设备清洗后情况：项目压力(mpa)水量(t/h)电导(us/cm)1#反渗透产水反渗透进水1.581～9355.62#反渗透浓水浓水压力1.022～332#反渗透产水反渗透进水1.253～59572#反渗透浓水浓水压力1.04～5该反渗透设备清洗前运行参数：项目平均产水量回收率％设计原水量单吨水耗t1#ro48m3/h45120m3/h2.652#ro24m3/h3280m3/h2.39该反渗透设备清洗后运行参数：项目平均产水量回收率％设计原水量单吨水耗t1#r087m3/h74120m3/h1.982#r057m3/h7380m3/h1.67经由实验数据可知，采用本申请实施例中的技术方案对反渗透膜进行离线清洗，在与清洗前同样参数情况下，反渗透产水量及水质都达到了较好的效果，且与其他技术方案实验数据相比对，可推得本申请实施例中的技术方案取得了保障清洗液有效成分，清洗效能提升，清洗效果增强的技术效果。尽管以上对本申请的具体实施方式进行了说明性描述，以便于本领域的技术人员能够理解本申请，但本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本
技术领域：
的普通技术人员而言，各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的发明创造均在保护之列。当前第1页1 2 3