一种土木工程用混凝土废料回收设备的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，尤其涉及一种土木工程用混凝土废料回收设备。

背景技术：

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土回收的过程中需要对胶凝材料与骨料进行分离回收，但是目前市场上的混凝土回收设备，只单纯对混凝土进行粉碎，粉碎效果差，容易出现卡死的状况，耽误了回收效率，且不能够达到将胶凝材料与骨料进行分离，对混凝土的回收造成一定的影响，故而提出了一种土木工程用混凝土废料回收设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种土木工程用混凝土废料回收设备，旨在解决现有设备粉碎效果差，容易卡死存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种土木工程用混凝土废料回收设备，包括：粉碎箱，所述粉碎箱的顶端固定连接有料斗，所述粉碎箱的左端固定连接有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有推进装置，所述推进装置顶端的右端贯穿并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱的背面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱的内部，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆的上滑动连接有粉碎动刀轴，所述粉碎动刀轴上固定安装有均匀分布的粉碎刀具，所述粉碎动刀轴的正面与背面均固定安装有波浪管，所述粉碎箱内部的正面与背面均固定连接有两个滚轮，四个所述滚轮分别与两个波浪管接触，所述粉碎箱的顶端固定安装有喷水装置，所述喷水装置的底端贯穿并延伸至粉碎箱的内部，所述粉碎箱的底端与右侧均开设有出料口，两个所述出料口均位于粉碎动刀轴的右侧。

优选的，所述推进装置包含有第二驱动电机、两个传动轮、传动带、螺纹杆、滑槽、推动块，所述第二驱动电机的底端与工作箱的内底壁固定连接，底端的所述传动轮的右侧与第二驱动电机的输出轴固定连接，顶端的所述传动轮的右侧与粉碎箱的左侧转动连接，所述传动带的内侧与两个传动轮传动连接，滑槽开设于螺纹杆上，所述螺纹杆的外侧与顶端的传动轮螺纹连接，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至粉碎箱的内部，所述滑槽的内侧与粉碎箱滑动连接，所述螺纹杆的右端与推动块固定连接，所述推动块位于粉碎箱的内部。

优选的，所述粉碎箱的顶端与底端均固定连接有贴合块，两个所述贴合块分别位于粉碎动刀轴的顶端与底端。

优选的，所述粉碎刀具包含有支撑垫片、粉碎刀、螺丝，所述粉碎刀靠近粉碎动刀轴的一侧与粉碎动刀轴接触，所述支撑垫片靠近粉碎刀的一侧与粉碎刀接触，所述螺丝靠近粉碎动刀轴的一端依次贯穿支撑垫片、粉碎刀与粉碎动刀轴并延伸至粉碎动刀轴的内部，所述螺丝靠近粉碎动刀轴的一端与粉碎动刀轴螺纹连接。

优选的，所述喷水装置包含有水箱、导水管、水阀、喷头，所述水箱的底端与粉碎箱的顶端固定连接，所述水箱的左侧与水阀固定连接，所述水阀的左端与导水管固定连接，所述导水管的另一端贯穿并延伸至粉碎箱的内部，所述导水管位于粉碎箱内部的一端与喷头固定连接，所述喷头位于粉碎动刀轴的顶端。

优选的，底端的所述出料口内侧固定安装有过滤板，底端的所述出料口的底端与左端的出料口的底端均设置有收料车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将混凝土放入料斗后通过推进装置将混凝土向右侧推进，第一驱动电机转动带动粉碎动刀轴与粉碎刀具从而对混凝土进行切屑，胶凝材料通过粉碎刀具切屑成小块或者粉状，骨料由于自身硬度成略大块形状，从而将胶凝材料与骨料分开，后通过粉碎动刀轴转转动时之间的缝隙推入或带入到粉碎动刀轴的右侧，然后利用过滤板的过滤将胶凝材料过滤到底端出料口下方的收料车内，骨料被推送到右侧出料口下方的内，整体相对于市场上大部分回收装置的粉碎效果更好，且能够更加彻底的对混凝土进行回收，方便了后续工序的推进使用，提高了回收的效率。

（2）通过粉碎动刀轴与转动支撑杆的滑动连接，使得粉碎动刀轴在转动的同时能够前后移动，通过粉碎动刀轴正面与背面的波浪管与四个滚轮的接触，使得粉碎动刀轴在转动时根据滚轮与波浪管接触的凹凸位置从而让粉碎动刀轴在转动的同时前后震动，防止粉碎动刀轴在遇到过硬材料时卡死，延长使用寿命，且使用更加方便，通过粉碎刀具与粉碎动刀轴的固定安装，使得粉碎刀具便于拆卸，利于设备的维修与维护，保证设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中波浪管与滚轮的连接结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A部的放大结构示意图。

图中：1粉碎箱、2料斗、3工作箱、4推进装置、401第二驱动电机、402传动轮、403传动带、404螺纹杆、405滑槽、406推动块、5第一驱动电机、6转动支撑杆、7粉碎动刀轴、8粉碎刀具、801支撑垫片、802粉碎刀、803螺丝、9波浪管、10滚轮、11喷水装置、111水箱、112导水管、113水阀、114喷头、12出料口、13贴合块、14过滤板、15收料车、16隔离板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用混凝土废料回收设备，包括：粉碎箱1，粉碎箱1的顶端固定连接有料斗2，通过料斗2将混凝土放入粉碎箱1的内部，粉碎箱1的左端固定连接有工作箱3，工作箱3的内部固定安装有推进装置4，推进装置4顶端的右端贯穿并延伸至粉碎箱1的内部，利用推进装置4对混凝土向右侧进行推进，粉碎箱1的背面固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱1的内部，第一驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转动支撑杆6，第一驱动电机5通电带动转动支撑杆6的转动，转动支撑杆6的上滑动连接有粉碎动刀轴7，在转动支撑杆6带动粉碎动刀轴7转动的同时，不妨碍粉碎动刀轴7在转动支撑杆6的滑动，粉碎动刀轴7上固定安装有均匀分布的粉碎刀具8，粉碎动刀轴7转动，利用粉碎刀具8对混凝土进行切削，粉碎动刀轴7的正面与背面均固定安装有波浪管9，粉碎箱1内部的正面与背面均固定连接有两个滚轮10，四个滚轮10分别与两个波浪管9接触，通过粉碎刀具8与粉碎动刀轴7的固定安装，使得粉碎刀具8便于拆卸，利于设备的维修与维护，保证设备的正常使用，粉碎箱1的顶端固定安装有喷水装置11，喷水装置11的底端贯穿并延伸至粉碎箱1的内部，喷水装置11对切削部位降温，同时防止灰尘的扬起，粉碎箱1的底端与右侧均开设有出料口12，两个出料口12均位于粉碎动刀轴7的右侧，分离粉碎后的材料通过两个出料口12排出。

进一步的，推进装置4包含有第二驱动电机401、两个传动轮402、传动带403、螺纹杆404、滑槽405、推动块406，第二驱动电机401的底端与工作箱3的内底壁固定连接，底端的传动轮402的右侧与第二驱动电机401的输出轴固定连接，顶端的传动轮402的右侧与粉碎箱1的左侧转动连接，传动带403的内侧与两个传动轮402传动连接，滑槽405开设于螺纹杆404上，螺纹杆404的外侧与顶端的传动轮402螺纹连接，螺纹杆404的右端贯穿并延伸至粉碎箱1的内部，滑槽405的内侧与粉碎箱1滑动连接，螺纹杆404的右端与推动块406固定连接，推动块406位于粉碎箱1的内部，第二驱动电机401通电转动，通过两个传动轮402与传动带403的转动连接，由于螺纹杆404通过滑槽405与粉碎箱1滑动连接，使得螺纹杆404只能够进行滑动，而无法转动，但是顶端的传动轮402与螺纹杆404螺纹连接，让螺纹杆404跟随传动轮402的转动而左右移动，从而带动推动块406对混凝土的推进。

进一步的，粉碎箱1的顶端与底端均固定连接有贴合块13，两个贴合块13分别位于粉碎动刀轴7的顶端与底端，通过两个贴合块13减小粉碎箱1与粉碎动刀轴7及粉碎刀具8之间的间隙，使得粉碎效果更好，且能够对粉碎箱1的内壁进行保护。

进一步的，粉碎刀具8包含有支撑垫片801、粉碎刀802、螺丝803，粉碎刀802靠近粉碎动刀轴7的一侧与粉碎动刀轴7接触，支撑垫片801靠近粉碎刀802的一侧与粉碎刀802接触，螺丝803靠近粉碎动刀轴7的一端依次贯穿支撑垫片801、粉碎刀802与粉碎动刀轴7并延伸至粉碎动刀轴7的内部，螺丝803靠近粉碎动刀轴7的一端与粉碎动刀轴7螺纹连接，通过旋转螺丝803，从而将支撑垫片801与粉碎刀802从粉碎动刀轴7上拆卸下来，利于粉碎刀802的更换与维修，方便使用者的使用，支撑垫片801进一步固定粉碎刀802，保证粉碎刀802工作的正常运行。

进一步的，粉碎动刀轴7上套接有两个隔离板16，两个隔离板16分别与粉碎箱1内部的正面与背面转动连接，通过两个隔离板16将波浪管9与滚轮10与粉碎箱1内进行隔离，防止混凝土对波浪管9与滚轮10造成破坏，影响设备的正常运行，由于两个隔离板16与粉碎箱1内部的正面与背面转动连接，使得粉碎动刀轴7转动时隔离板16跟随转动，不影响设备的正常使用。

进一步的，喷水装置11包含有水箱111、导水管112、水阀113、喷头114，水箱111的底端与粉碎箱1的顶端固定连接，水箱111的左侧与水阀113固定连接，水阀113的左端与导水管112固定连接，导水管112的另一端贯穿并延伸至粉碎箱1的内部，导水管112位于粉碎箱1内部的一端与喷头114固定连接，喷头114位于粉碎动刀轴7的顶端，打开水阀113，使得水箱111内部的水流通过导水管112流入到喷头114，然后通过喷头114对粉碎刀具8的切屑部喷水，达到减少灰尘扬起同时对粉碎刀具8的降温处理。

进一步的，底端的出料口12内侧固定安装有过滤板14，底端的出料口12的底端与左端的出料口12的底端均设置有收料车15，通过过滤板14将胶凝材料过滤到左侧的收料车15内，未通过筛选的骨料则推送右侧的收料车15内部，测地将凝胶材料与骨料进行分离，方便后续回收工序的运作，提高回收效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将混凝土放入料斗2后通过推进装置4将混凝土向右侧推进，第一驱动电机5转动带动粉碎动刀轴7与粉碎刀具8从而对混凝土进行切屑，胶凝材料通过粉碎刀具8切屑成小块或者粉状，骨料由于自身硬度成略大块形状，从而将胶凝材料与骨料分开，通过粉碎动刀轴7与转动支撑杆6的滑动连接，使得粉碎动刀轴7在转动的同时能够前后移动，通过粉碎动刀轴7正面与背面的波浪管9与四个滚轮10的接触，使得粉碎动刀轴7在转动时根据滚轮10与波浪管9接触的凹凸位置从而让粉碎动刀轴7在转动的同时前后震动，防止粉碎动刀轴7在遇到过硬材料时卡死，延长使用寿命，且使用更加方便，然后利用过滤板14的过滤将胶凝材料过滤到底端出料口12下方的收料车15内，骨料被推送到右侧出料口12下方的收料车15内，通过粉碎刀具8与粉碎动刀轴7的固定安装，使得粉碎刀具8便于拆卸，利于设备的维修与维护，保证设备的正常使用，该实用新型，整体相对于市场上大部分回收装置的粉碎效果更好，且能够更加彻底的对混凝土进行回收，方便了后续工序的推进使用，提高了回收的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。