具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理的技术领域，尤其是涉及一种具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统。

背景技术：

目前在人们的日常生活中，不可避免的都会产生大量的垃圾。如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对对人们的身体健康造成威胁。目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费。因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式。垃圾焚烧发电通常是将垃圾焚烧后产生的带有热量的废气通入发电装置中，利用废气中的热量进行发电，发电后的废气还夹杂有大量有害物质，有颗粒状的有害粉尘以及融于空气中的有害气体。这些废气还需要经过再次处理才能够排到大气中。

现有技术可参考申请公告号为CN107917432A的中国发明专利，其公开了一种生活具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统，从焚烧炉的烟气排放口开始通过管道依次连接除尘装置、热量回收装置、双效冷却装置、丝网除沫装置、活性碳吸附装置、中和处理装置和除温除臭装置，所述热量回收装置和双效冷却装置之间还设有二恶英二次消除装置。本发明通过二恶英二次消除装置对剩余烟气进行小高于800度的小范围燃烧，消除烟气中的二恶英，经过高温处理后的烟气，二恶英含量极大的减少，再经过后期的活性炭吸收，让最终排放到大气的烟气中二恶英含量达到国家允许的排放标准。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废气经过上述处理后，还需要经过活性炭和碳酸氢钠吸附后才能进行排放，传统活性炭和碳酸氢钠都是喷撒在布袋除尘器中，让废气从布袋除尘器中通过，来对废气进行吸附处理，但是由于废气中需要吸附的二恶英含量不定，而且活性炭和碳酸氢钠均为颗粒状，无法在空气中长时间漂浮，所以容易导致吸附不均匀，使活性炭和碳酸氢钠出现浪费或排出的废气中二恶英含量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统，能够将进入布袋的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒打散，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够与废气充分混合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统，包括活性炭箱、碳酸氢钠箱和机壳，在机壳一端固定连接有进风管，在机壳另一端固定连接有出风管，进风管和出风管均连通机壳内部，在机壳内固定连接有布袋，布袋顶部固定连接有进料管，进料管连通布袋内部；在活性炭箱和碳酸氢钠箱上均固定连接有连接管，两根连接管另一端共同固定连接有送料管，两根连接管分别连通活性炭箱和碳酸氢钠箱，送料管连通连接管和进风管，在送料管上固定连接有风机；在布袋内设有搅动组件，搅动组件包括固定连接于机壳上的第一电机、固定连接于第一电机的输出轴上的传动轴、固定连接于传动轴另一端的连接块和固定连接于连接块上的由软性材料支撑的搅动带，传动轴穿过机壳和布袋设置，连接块位于进料管下方。

通过采用上述方案，工作人员将废气从进风管进入机壳内，经过布袋，然后从出风管排出机壳，风机将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒从活性炭箱和碳酸氢钠箱内抽到布袋内，活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒被搅动带打散，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒与废气充分混合，对废气中的二恶英等有毒气体进行充分吸附，保证最后从出风管排出的废气符合标准。

本实用新型进一步设置为：在机壳内固定连接有多个布袋，相邻的布袋相互固定连接。

通过采用上述方案，多个布袋能够使废气经过多级处理，布袋相互固定使机壳内部空间利用率高，减少布袋之间的空隙。

本实用新型进一步设置为：在活性炭箱和碳酸氢钠箱内均设有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接于活性炭箱和碳酸氢钠箱底部的第三电机、固定连接于第三电机的输出轴上的转动轴和固定连接于转动轴另一端的搅拌桨，转动轴穿过活性炭箱和碳酸氢钠箱设置，两个搅拌桨分别位于活性炭箱和碳酸氢钠箱内。

通过采用上述方案，第三电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌桨转动，对活性炭箱和碳酸氢钠箱内的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒进行搅拌，将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒搅开，减少结块，使风机更容易将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒抽出。

本实用新型进一步设置为：机壳对应每个布袋底部均固定连接有排尘管，排尘管连通布袋内部，在每个排尘管上均固定连接有关风器；在每根连接管上均固定连接有阀门，在送料管远离机壳一端开设有进风口。

通过采用上述方案，由于活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒容易吸附在布袋上，造成废气难以从布袋排出的问题，所以每隔一段时间，需要关闭阀门，使风机从进风口将纯净的空气通入布袋内，将布袋内侧吸附的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒吹下。

本实用新型进一步设置为：在送料管对应进风口位置处固定连接有防尘网，防尘网覆盖进风口。

通过采用上述方案，防尘网能够防止活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒从进风口飘到外界，使工作人员难以收集。也能够防止外界杂质进入送料管内，污染活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒，使回收的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒难以再次利用。

本实用新型进一步设置为：在每个进料管上均开设有空槽，在进料管上设有控风组件，控风组件包括固定连接于空槽内的安装块，在安装块内对应进料管位置处开设有通槽；在安装块内开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有两个挡板。

通过采用上述方案，两个挡板能够通过在滑槽内滑移来改变通槽能够通风的面积，改变从进料管出来的风的流速，调节布袋内的气流，保证活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够充分与废气混合。调节布袋内的气流，保证活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够充分与废气混合，防止进料管吹出的气流过强将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒直接吹到布袋底部。

本实用新型进一步设置为：在机壳对应每个空槽位置处均固定连接有第二电机，在第二电机的输出轴上固定连接有对丝螺纹杆，对丝螺纹杆转动连接于安装块内，对丝螺纹杆沿滑槽的长度方向设置，两个挡板均螺纹连接于对丝螺纹杆上，对丝螺纹杆转动能够带动两个挡板相互靠近或远离。

通过采用上述方案，通过第二电机带动对丝螺纹杆转动来控制两个挡板相互靠近或远离，控制方便、精准。

本实用新型进一步设置为：在搅动带远离连接块一端固定连接有搅动板。

通过采用上述方案，搅动板能够进一步带动布袋内部气流流动，使布袋内部形成气旋，让活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够延长在布袋内部停留的时间，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒的利用率更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 工作人员将废气从进风管进入机壳内，经过布袋，然后从出风管排出机壳，风机将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒从活性炭箱和碳酸氢钠箱内抽到布袋内，活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒被搅动带打散，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒与废气充分混合，对废气中的二恶英等有毒气体进行充分吸附，保证最后从出风管排出的废气符合标准；

2. 第三电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌桨转动，对活性炭箱和碳酸氢钠箱内的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒进行搅拌，将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒搅开，减少结块，使风机更容易将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒抽出；

3. 两个挡板能够通过在滑槽内滑移来改变通槽能够通风的面积，改变从进料管出来的风的流速，调节布袋内的气流，保证活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够充分与废气混合。调节布袋内的气流，保证活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够充分与废气混合，防止进料管吹出的气流过强将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒直接吹到布袋底部。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出布袋的剖视图；

图3是图2中A部分的示意图；

图4是图2中B部分的示意图；

图5是实施例中突出搅动组件的示意图；

图6是实施例中突出控风组件的剖视图；

图7是实施例中突出通槽的示意图。

图中，1、机壳；11、进风管；12、出风管；13、布袋；131、进料管；1311、空槽；14、排尘管；141、关风器；15、搅动组件；151、第一电机；1511、第一固定座；152、传动轴；153、连接块；154、搅动带；1541、搅动板；16、控风组件；161、第二电机；1611、第二固定座；162、对丝螺纹杆；1621、挡板；163、安装块；1631、滑槽；1632、通槽；17、支腿；2、送料管；21、活性炭箱；22、碳酸氢钠箱；23、连接管；231、阀门；24、搅拌组件；241、第三电机；2411、第三固定座；242、转动轴；243、搅拌桨；25、风机；26、进风口；261、防尘网。

具体实施方式

实施例：一种具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统，如图1所示，包括装有活性炭颗粒的活性炭箱21、装有碳酸氢钠颗粒的碳酸氢钠箱22和机壳1。在机壳1底部固定连接有支腿17，在机壳1一端固定连接有进风管11，在机壳1另一端固定连接有出风管12，进风管11和出风管12均连通机壳1内部。废气从进风管11进入机壳1内部，再从出风管12排出机壳1。

如图1和图2所示，在活性炭箱21和碳酸氢钠箱22上均固定连接有连接管23，两根连接管23另一端共同固定连接有送料管2，两根连接管23分别连通活性炭箱21和送料管2与碳酸氢钠箱22和送料管2。在机壳1内固定连接有多个布袋13，每个布袋13相互固定连接，在每个布袋13顶部均固定连接有进料管131，每根进料管131另一端均固定连接于送料管2上，进料管131连通布袋13和送料管2。在送料管2上固定连接有风机25，风机25将活性炭箱21和碳酸氢钠箱22内的活性炭颗粒与碳酸氢钠颗粒沿送料管2抽到布袋13内，废气在机壳1内经过布袋13内部，被布袋13内部的活性炭颗粒与碳酸氢钠颗粒吸附处理。

如图1和图2所示，机壳1对应每个布袋13底部均固定连接有排尘管14，排尘管14连通布袋13内部，在每个排尘管14上均固定连接有关风器141。吸附后的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够经过关风器141从排尘管14排出机壳1，供工作人员回收。

如图2和图3所示，在活性炭箱21和碳酸氢钠箱22内均设有搅拌组件24，搅拌组件24包括固定连接于活性炭箱21和碳酸氢钠箱22底部的第三固定座2411，在第三固定座2411上固定连接有第三电机241，第三电机241的输出轴上固定连接有转动轴242，转动轴242穿过活性炭箱21和碳酸氢钠箱22设置，在转动轴242伸入活性炭箱21和碳酸氢钠箱22内一端固定连接有搅拌桨243。第三电机241带动转动轴242转动，转动轴242带动搅拌桨243转动，对活性炭箱21和碳酸氢钠箱22内的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒进行搅拌，将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒搅开，减少结块，使风机25更容易将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒抽出。

如图2和图4所示，在每根连接管23上均固定连接有阀门231。在送料管2远离机壳1一端开设有进风口26，在送料管2对应进风口26位置处固定连接有防尘网261，防尘网261覆盖进风口26。由于活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒容易吸附在布袋13上，造成废气难以从布袋13排出的问题，所以每隔一段时间，需要关闭阀门231，使风机25从进风口26将纯净的空气通入布袋13内，将布袋13内侧吸附的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒吹下。防尘网261能够防止活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒从进风口26飘到外界，使工作人员难以收集。也能够防止外界杂质进入送料管2内，污染活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒，使回收的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒难以再次利用。

如图2和图5所示，在每个布袋13内均设有搅动组件15，搅动组件15包括固定连接于机壳1外对应每个进料管131位置处的第一固定座1511，在每个第一固定座1511上均固定连接有第一电机151，每个第一电机151的输出轴均竖直设置，在每个第一电机151的输出轴上均固定连接有传动轴152。传动轴152穿过机壳1和布袋13设置，在传动轴152伸出布袋13内部一端固定连接有连接块153，连接块153位于进料管131下方。在每个连接块153上均固定连接有搅动带154，搅动带154由布料、TPR塑料等柔软的材料制成。在每个搅动带154远离连接块153一端固定连接有搅动板1541。第一电机151带动传动轴152转动，转动轴242带动连接块153转动，连接块153带动搅动带154在布袋13内以连接块153为中心转动。搅动带154在进料管131下方转动，将进料管131下方空气搅乱，将从进料管131落下的活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒打散，使废气能够充分与活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒混合，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够充分发生反应。搅动板1541能够进一步带动布袋13内部气流流动，使布袋13内部形成气旋，让活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够延长在布袋13内部停留的时间，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒的利用率更高。

如图6和图7所示，在每根进料管131上均设有控风组件16，控风组件16包括固定连接于机壳1对应每根进料管131位置处的第二固定座1611，在第二固定座1611上固定连接有第二电机161。在每个进料管131对应第二电机161的输出轴位置处均开设有空槽1311，在空槽1311内固定连接有安装块163，在安装块163内对应进料管131位置处开设有通槽1632，通槽1632的直径等于进料管131内圈的直径。在第二电机161的输出轴上固定连接有对丝螺纹杆162，对丝螺纹杆162转动连接于安装块163内。在安装块163内开设有滑槽1631，滑槽1631沿对丝螺纹杆162的长度方向设置，在滑槽1631内滑动连接有两个挡板1621，两个挡板1621均螺纹连接于对丝螺纹杆162上。当两个挡板1621抵接在一起时，能够密封通槽1632。第二电机161带动对丝螺纹杆162转动，对丝螺纹杆162带动两个挡板1621相互靠近或远离，来控制风机25吹出的风从通槽1632处吹过时通槽1632的横截面积，来控制从进料管131吹进布袋13内的风的流速，调节布袋13内的气流，保证活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒能够充分与废气混合。防止进料管131吹出的气流过强将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒直接吹到布袋13底部。

使用方式：工作人员将废气从进风管11进入机壳1内，经过多个布袋13，然后从出风管12排出机壳1。布袋13相互固定使机壳1内部空间利用率高，减少布袋13之间的空隙。风机25将活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒从活性炭箱21和碳酸氢钠箱22内抽到布袋13内，活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒被搅动带154打散，使活性炭颗粒和碳酸氢钠颗粒与废气充分混合，对废气中的二恶英等有毒气体进行充分吸附，保证最后从出风管12排出的废气符合标准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。