一种真石漆卧式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及真石漆搅拌机领域，具体为一种真石漆卧式搅拌机。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。然而为了保证后期的装饰效果，真石漆在使用之前需要进行粉碎。

真石漆在使用时，需要将其与其他的原料进行混合使用，然而现有的我市搅拌机构存在如下不足：由于搅拌机构内部的搅拌空间固定，导致原料在搅拌空间内部的被搅拌的行程有限，从而搅拌的效果有限，同时由于装置为卧式，导致距离地面距离较低，在使用容器装真石漆时，容器的高度不同，影响出料的速度，并且在进行搅拌时，直接将原料倒入装置内部，没有对原料进行筛选，容易导致混合后的涂料不符合使用要求，造成原料浪费不利于环保。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆卧式搅拌机，包括安装座、动力箱以及设置在安装座上端内侧的搅拌箱，所述动力箱安装在安装座上端外部一侧，所述动力箱的内部安装有电机，所述动力箱的内部安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组与电机输出轴端出外侧的齿轮啮合，所述搅拌箱的一侧中部通过铰链安装有出料口挡板，且所述出料口挡板的下端外侧通过插销与搅拌箱的外侧连接，所述搅拌箱的上端口出通过铰链安装有活动盖板，所述搅拌箱的内部固定设置有锥形固定座，所述锥形固定座的外侧与搅拌箱内壁之间形成两个搅拌腔，且两个所述的搅拌腔端处通过开设凹槽连通，所述搅拌箱在搅拌腔的内部通过轴承安装有搅拌辊，所述搅拌辊的端出与传动齿轮组所在的转轴连接。

优选的，所述搅拌箱的外侧下端设置有固定架，所述固定架的内侧设置有固定轴、转轴，所述固定轴的外侧通过套筒安装有导料板，所述转轴的外侧安装有凸轮，所述凸轮的外侧边缘与导料板的背侧接触。

优选的，所述导料板的上表面开设有导料槽，且所述导料板处于出料口挡板的正下方。

优选的，所述搅拌箱的内侧在搅拌腔的上端安装有过滤网，且所述过滤网的内侧边缘与锥形固定座的上端外侧表面连接。

优选的，所述搅拌箱的底部开设有出水口，且在出水口处安装有活塞。

本实用新型提供了一种真石漆卧式搅拌机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在搅拌箱的内部设置锥形固定座，将搅拌箱的内部分为两个搅拌腔，并在搅拌腔的内部安装搅拌辊，将搅拌辊的端处通过传动齿轮组与电机的输出轴连接，在进行搅拌的过程中，添加原料后，原料在两个搅拌腔内部运动，从而增加了搅拌的行程，从而有效的提高搅拌效果。

（2）本实用新型通过设置在搅拌箱的外侧下方设置固定架，通过转动转轴，带动凸轮转动，由于导料板背侧与凸轮的接触点不同，从而使得导料板以固定轴的轴线为中心转动，调节导料板的角度，便于使用不同的容器进行放置真石漆。

（3）本实用新型通过在搅拌箱的内部设置过滤网，在进行添加原料时，原料首先经过过滤网的过滤后，然后再进行搅拌混合，有效的保证了混合的原料均符合要求，从而避免了由于原料使用不合格，造成大量浪费的现象，使得装置整体更环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱的内部结构视图；

图3为本实用新型锥形固定座的安装示意图。

图中：1、安装座；2、动力箱；3、搅拌箱；4、电机；5、传动齿轮组；6、出料口挡板；7、活动盖板；8、锥形固定座；9、搅拌腔；10、凹槽；11、搅拌辊；12、固定架；13、固定轴；14、转轴；15、导料板；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆卧式搅拌机，包括安装座1、动力箱2以及设置在安装座1上端内侧的搅拌箱3，所述动力箱2安装在安装座1上端外部一侧，所述动力箱2的内部安装有电机4，所述动力箱2的内部安装有传动齿轮组5，所述传动齿轮组5与电机4输出轴端出外侧的齿轮啮合，所述搅拌箱3的一侧中部通过铰链安装有出料口挡板6，且所述出料口挡板6的下端外侧通过插销与搅拌箱3的外侧连接，所述搅拌箱3的上端口出通过铰链安装有活动盖板7，所述搅拌箱3的内部固定设置有锥形固定座8，所述锥形固定座8的外侧与搅拌箱3内壁之间形成两个搅拌腔9，且两个所述的搅拌腔9端处通过开设凹槽10连通，所述搅拌箱3在搅拌腔9的内部通过轴承安装有搅拌辊11，所述搅拌辊11的端出与传动齿轮组5所在的转轴14连接。

所述搅拌箱3的外侧下端设置有固定架12，所述固定架12的内侧设置有固定轴13、转轴14，所述固定轴13的外侧通过套筒安装有导料板15，所述转轴14的外侧安装有凸轮，所述凸轮的外侧边缘与导料板15的背侧接触，通过转轴14带动凸轮转动，从而调节导料板15的放置角度，进而便于使用不同的容器放置真石漆；所述导料板15的上表面开设有导料槽，且所述导料板15处于出料口挡板6的正下方；所述搅拌箱3的内侧在搅拌腔9的上端安装有过滤网16，且所述过滤网16的内侧边缘与锥形固定座8的上端外侧表面连接，对进入搅拌箱3内部的原料进行过滤；所述搅拌箱3的底部开设有出水口，且在出水口处安装有活塞，便于后期对搅拌箱3的内部清理时，排出搅拌箱3内部的污水。

工作原理：打开活动盖板7，向搅拌箱3的内部倒入原料，盖上活动盖板7后启动电机4，由电机4通过传动齿轮组5带动搅拌辊11转动，从而对搅拌腔9内部的原料进行搅拌，由于两个搅拌腔9的端处通过开设凹槽10连通，且两个搅拌腔9内部的搅拌辊11的旋向相同，导致原料在两个搅拌腔9内部运动，从而有效的提高了搅拌效果，在搅拌结束后，打开出料口挡板6，使搅拌完成的真石漆从出料口处掉落至导料板15上表面，通过转动转轴14，带动凸轮转动，由于导料板15背侧与凸轮的接触点不同，从而使得导料板15以固定轴13的轴线为中心转动，调节导料板15的角度，便于使用不同的容器进行放置真石漆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。