一种平板式固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及涉及用于固液分离的环保设备，特别涉及一种平板式固液分离装置。

背景技术：

目前，普通的固液分离装置结构主要包括：前后方向并联排列、左右方向延伸的多个回转轴，在各个回转轴左右方向上并联排列的多个回转体，可对左右回转体之间的处理物中的液体进行挤压、并使液体在回转体缝隙之间落下的结构，在回转体上方设置有压榨部分，用于在回转体向前推进时对处理物由上向下进行挤压

此类装置能够将固体和液体的混合物在不断向前推进的同时，进行固体和液体的分离；机构中的压榨部分对处理物进行压榨，使水分从其中分离，脱水性能得到提高，同时处理物中分离出来的液体通过缝隙在处理物的下方落下，但处理物上部与压榨部分机构之间的液体，不容易和处理物分离，因此脱水效率受到限制，还需进一步改进，以便提高该装置的脱水效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平板式固液分离装置，使得设备脱水性能更佳优越，同时具有一定的自我清洁能力以保证持续稳定的处理能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平板式固液分离装置，主要包括机体、由若干楔形筛条呈间隙平行设置构建的倾斜输送面、沿楔形筛条长度方向依次设置并安装于相邻楔形筛条之间的若干三角转子、压榨板、空气气缸、排出口以及位于机体内的同步驱动组件，垂直于所述楔形筛方向上的三角转子通过与同步驱动组件相连的回转轴形成同步联动；位于倾斜输送面底端一侧的所述机体上部设置有进料空腔和贯穿机体顶端的进料口，位于倾斜输送面顶端一侧的所述压榨板端部安装在机体上并通过空气气缸进行抵紧，并且压缩板另一端相对倾斜输送面倾斜往上设置。

当固液混合体从进料口进入到机体的进料空腔时，同步驱动组件驱动若干回转轴进行同步转动，即若干三角转子会进行同步、同方向转动，位于进料空腔内的固液混合物会在三角转子的转动驱动下、往倾斜输送面的倾斜面往上移动，固液混合物中的液体会从三角转子的空隙和楔形筛条往下掉落，而固液混合物的相对固体会在三角转子的推动下沿倾斜输送面输送至排出口，在固液混合物的相对固体往上移动的过程中，配合上压榨板的上位挤压作用，固液混合物的相对固体内部液体会往下掉落，减少其内部的水分，并且越靠近排出口位置，压榨板和倾斜输送面的夹角空间越小，对固体的水分压榨能力越强，由此从排出口排出的固体物质含水量较低；

固液混合物在沿倾斜输送面往上移动的整个水分处理过程中，其内部水分在重力作用和压缩板挤压下，实现高效率脱水，从倾斜输送面顶端的排出口排出的固体含水量会非常低，并且三角转子位于相邻楔形筛条之间，三角转子转动的过程中，自动清洗了楔形筛条之间的间隙，避免了堵塞的可能性，以此使得设备脱水性能更佳优越，同时因为一定的自我清洁能力保证了持续稳定的处理能力。

进一步优选为：所述倾斜输送面分为位于进料口一侧的脱水段和位于排出口一侧的浓缩段，所述脱水段的三角转子比浓缩段的三角转子大、并依据三角转子的体型同比放大。

如此设置，由于进料空腔位于倾斜输送面的倾斜底端，固液混合物重力较大，通过三角转子设置的较大一下，一方面是增加力矩来更加容易推动固液混合物，另外一方面是增加接触面和相邻三角转子之间形成空间，能够提高相邻三角转子的降水性能以提高设备整体的脱水性能。

进一步优选为：同时包括位于机体内的污水调节池、滤液收集装置、流量控制槽、上部与流量控制槽相通的初步絮凝槽、下部与初步絮凝槽相通的固液排出、以及分别安装在初步絮凝槽和固液排出槽内的搅拌装置，所述固液排出槽在倾斜输送面一侧设置有与延伸至进料口内的溢流引导通道，所述污水调节池内设置有抽送泵、并通过输送管与流量控制槽底端进行污水输送，同时污水调节池和流量控制槽连通有回流管，所述回流管位于流量控制槽的端部位于流量控制槽的上部。

如此设置，通过抽送泵启动抽送和输送管的管道输送，把污水调节池内的污水输送至流量控制槽底端，流量控制槽内的污水部分会从其上部溢流到初步絮凝槽内，部分会从延伸至流量控制槽上部的回流管再次进入到污水调节池内，但是会在初步絮凝槽内投加絮凝剂，由此进入到初步絮凝槽的污水会在搅拌装置的均匀搅拌下进行絮凝成块，主要的是随着输送管往流量控制槽输送污水时，部分絮凝处理好的固液混合液会从溢流引导通道进入到进料空腔内，同时在搅拌装置的搅动下，会产生一定的漩涡，由此位于初步絮凝槽内的初步絮凝固液会从底部进入到固液排出槽内，由此完成一个流动过程；

因为上述的初步絮凝设置，使得进入到进料空腔内的固液混合物中的固体更大和更密集，一方面降低堵塞的可能性，另外一方面是使得三角转子更容易推动，降水更加容易，以此提高整个设备的处理能力和脱水性能。

进一步优选为：所述机体上设置有用于对污水调节池投加混凝剂的投加口。

进一步优选为：所述机体上设置有智能控制器和液位检测装置，所述污水调节池和固液排出槽均设有液位检测装置。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、不堵塞，无需对滤缝进行反冲洗；通过连续设置的三角转子在滤缝之间进行不断的旋转，使固液的分离和自我清洗同时进行。

2、稳定的处理能力；通过滤缝的自我清洁，不会像其他过滤类型的脱水机因堵塞而导致处理能力的下降。

3、强大的搬送能力；通过三角转子的回转，自动对分离后的固体进行搬送。

4、操作简便且节能；电耗小，全自动控制系统，操作简单。

5、维护容易；由于构造简单，维护也比较容易。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、楔形筛条；3、倾斜输送面；31、脱水段； 32、浓缩段；4、三角转子；5、压榨板；6、空气气缸；7、排出口； 8、进料空腔；9、进料口；10、污水调节池；11、过液收件装置；12、流量控制槽；13、初步絮凝槽；14、固液排出槽；15、搅拌装置；16、溢流引导通道；17、抽送泵；18、输送管；19、回流管；20、液位检测装置；21、回转轴。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种平板式固液分离装置，参照图1所示，主要包括机体1、楔形筛条2、倾斜输送面3、三角转子4、压榨板5、空气气缸6、排出口7、同步驱动组件、进料口9。

其中，倾斜输送面3由若干楔形筛条2呈平行设置构建而成，即倾斜输送面3未平整面，楔形筛条2至少设置有两条，主要根据楔形筛条2的宽度和需要处理的实际污水类别进行设置。

相邻的楔形筛条2之间存在一定的间隙，而三角转子4就是安装在相邻楔形筛条2之间的间隙内，三角转子4沿楔形筛条2的长度延伸方向进行排布，并且与楔形筛条2长度方向成90°的垂直方向上的三角转子4高度和大小相同、并通过安装在机体1上的回转轴21 穿设形成相对连接，即回转轴21转动，回转轴21上的若干三角转子4会同步、同方向转动，若干回转轴21与同步驱动组件相连，实现若干回转轴21同步转动，即若干三角转子4同步转动，上述的同步驱动只是其中一种实施方式，在实际应用过程中，可配套设置变速组件实现不同回转轴21转速不同，以为位于倾斜输送面3的倾斜底端会承受较大的重力，倾斜输送面3不同位置的三角转子4承受不同的重力和需要不同的推动力，在实际应用过程中，会有部分需要进行不同回转轴21的调速。

根据上述不同高度位置上的回转轴21可进行不同转速的调整，在此实施例中，因为采用的是回转轴21的同步转动，由此配套设置不同大小的三角转子4，具体如下：

倾斜输送面3分为位于进料口9一侧的脱水段31和位于排出口7 一侧的浓缩段32，脱水段31的三角转子4比浓缩段32的三角转子4 大、并依据三角转子4的体型同比放大。

同时，其他部件也需要相应的位置解释，进料口9位于倾斜输送面3的倾斜底端一侧，并且机体1在进料口9下部的位置设置有进料空腔8，排出口7位于倾斜输送面3的倾斜顶端一侧，压榨板5的一端安装在倾斜输送面3的倾斜顶端一侧、并通过空气气缸6进行抵紧，压榨板5的另一端相对倾斜输送面3倾斜往上设置。

工作原理：当固液混合体从进料口9进入到机体1的进料空腔8 时，同步驱动组件驱动若干回转轴21进行同步转动，即若干三角转子4会进行同步、同方向转动，位于进料空腔8内的固液混合物会在三角转子4的转动驱动下、往倾斜输送面3的倾斜面往上移动，固液混合物中的液体会从三角转子4的空隙和楔形筛条2往下掉落，而固液混合物的相对固体会在三角转子4的推动下沿倾斜输送面3输送至排出口7，在固液混合物的相对固体往上移动的过程中，配合上压榨板5的上位挤压作用，固液混合物的相对固体内部液体会往下掉落，减少其内部的水分，并且越靠近排出口7位置，压榨板5和倾斜输送面3的夹角空间越小，对固体的水分压榨能力越强，由此从排出口7 排出的固体物质含水量较低。

实施例2：其在实施例1的基础上，添加了如下内容；

一种平板式固液分离装置，参照图2所示，同时包括位于机体1 内的污水调节池10、滤液收集装置、流量控制槽12、上部与流量控制槽12相通的初步絮凝槽13、下部与初步絮凝槽13相通的固液排出槽14、以及分别安装在初步絮凝槽13和固液排出槽14内的搅拌装置15。

污水调节池10位于倾斜输送面3的下部，滤液收集装置同样设置于倾斜输送面3的下部，滤液收集装置包括位于倾斜输送面3底端的锥形集流器、连接在锥形集流器底端的排液管，由此机体1上设置有污水供给口和与排液管相通的排液口。

固液排出槽14在倾斜输送面3一侧设置有与延伸至进料口9内的溢流引导通道16，污水调节池10内设置有抽送泵17、并通过输送管 18与流量控制槽12底端进行污水输送，同时污水调节池10和流量控制槽12连通有回流管19，回流管19位于流量控制槽12的端部位从流量控制槽12的底端延伸、并延伸至流量控制槽12的上部。

值得说明的是，机体1上设置有用于对污水调节池10投加混凝剂的投加口。同时，机体1上设置有智能控制器和液位检测装置20，污水调节池10和固液排出槽14均设有液位检测装置20，在此实施例附图中，污水调节池10内未展示液位检测装置20。

当污水调节池10的污水不够或者足够时，对污水调节吃进行供给和及时停止供给，提高自动化程度；主要的是，溢流引导通道16是与固液排出槽14内部相通的，即固液排出槽14上会开设连接口，当固液排出槽14的液位稍低于连接口中部位置时，会控制抽送泵17加大功率来进行污水供给；当固液排出槽14的液位稍高于连接口顶端位置时，会控制抽送泵17降低功率或停止来降低污水供给。

工程过程：通过抽送泵17启动抽送和输送管18的管道输送，把污水调节池10内的污水输送至流量控制槽12底端，流量控制槽12 内的污水部分会从其上部溢流到初步絮凝槽13内，部分会从延伸至流量控制槽12上部的回流管19再次进入到污水调节池10内，但是会在初步絮凝槽13内投加絮凝剂，由此进入到初步絮凝槽13的污水会在搅拌装置15的均匀搅拌下进行絮凝成块，主要的是随着输送管 18往流量控制槽12输送污水时，部分絮凝处理好的固液混合液会从溢流引导通道16进入到进料空腔8内，同时在搅拌装置15的搅动下，会产生一定的漩涡，由此位于初步絮凝槽13内的初步絮凝固液会从底部进入到固液排出槽14内，由此完成一个流动过程；

当固液混合体从进料口9进入到机体1的进料空腔8时，同步驱动组件驱动若干回转轴21进行同步转动，即若干三角转子4会进行同步、同方向转动，位于进料空腔8内的固液混合物会在三角转子4 的转动驱动下、往倾斜输送面3的倾斜面往上移动，固液混合物中的液体会从三角转子4的空隙和楔形筛条2往下掉落，而固液混合物的相对固体会在三角转子4的推动下沿倾斜输送面3输送至排出口7，在固液混合物的相对固体往上移动的过程中，配合上压榨板5的上位挤压作用，固液混合物的相对固体内部液体会往下掉落，减少其内部的水分，并且越靠近排出口7位置，压榨板5和倾斜输送面3的夹角空间越小，对固体的水分压榨能力越强，由此从排出口7排出的固体物质含水量较低。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。