一种煤层气液化分离设备的制作方法

本实用新型涉及煤层气领域，具体涉及一种煤层气液化分离设备。

背景技术：

煤层气是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。俗称“瓦斯”，其热值与天然气相当，可以与天然气混输混用，而且燃烧后很洁净,几乎不产生任何废气，是上好的工业、化工、发电和居民生活燃料。

公开号为CN205561417U的一种煤层气液化分离设备，包括颗粒物过滤器、压缩机、第一控制阀、第二控制阀、原料气除酸吸收塔、脱水装置、硫和二氧化碳脱除装置和分馏装置，颗粒物过滤器的出气端通过管道与脱水装置的进气端连接，脱水装置的出气端通过管道与硫和二氧化碳脱除装置的进气端连接；冷却器的右端连接有原料气除酸吸收塔和分馏装置，分馏装置设有并排设置的第一蒸馏罐、第二蒸馏罐和第三蒸馏罐，原料气除酸吸收塔连接有第三冷却器、第三冷却器连接气液分离器。

该实用新型通过一系列的净化装置，将煤层气进行净化，从而方便煤层气进行后续的加工。

但是在实际的液化分离过程中，在收料时的过滤颗粒物阶段还存在以下使用缺陷：

1.由于煤层气常常吸附在煤基质颗粒表面，收集的煤层气会带有煤基质细小颗粒，然而现有技术中的颗粒物过滤器结构单一，在进料时无法针对不同颗粒浓度进行调节，容易在进料口发生堵塞，从而影响气液化分离进程。

2.现有技术在利用过滤网过滤颗粒物时，颗粒容易在粘粘在滤网上，降低过滤效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤层气液化分离设备，通过改进煤层气液化分离设备中的进料管道，有效增加液化分离设备的分离性能。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤层气液化分离设备，所述液化分离设备包括进料管道，所述进料管道的管口设有调节装置，所述进料管道内设有过滤网，所述过滤网的左右端与所述进料管道的内壁连接，所述过滤网的前侧设有除灰板，所述除灰板两端均设有第一滑块，所述第一滑块内嵌有磁石，所述进料管道的内侧对应设有第一滑槽，所述第一滑块设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块的底端与所述第一滑槽的底端通过弹簧连接，所述第一滑槽的底端内设有空腔，所述空腔内设有电磁铁，所述过滤网的下方设有第二方孔，集灰部通过第二方孔与所述进料管道连通，所述集灰部的顶端为移动板，所述集灰部的底端设有带阀出灰口，所述集灰部的右侧设有电机部，所述电机部内设有电动液压推杆，所述电动液压推杆与所述移动板的右侧壁连接，所述进料管道的顶端设有U 型管道，所述U型管道内设有第二过滤网，所述U型管道的左侧管口内与所述进料管道内分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，所述进料管道内嵌有控制器，所述控制器连接有定时模块，所述控制器分别与所述电磁铁、所述电动液压推杆以及所述电磁阀电性连接，所述控制器、所述电磁铁、所述电动液压推杆以及所述电磁阀均与外部电源连接。

优选地，所述调节装置包括方孔，所述方孔的前后壁内均设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块与所述卡槽的内壁通过第二弹簧连接，所述调节装置的前后侧均设有螺纹孔，螺栓设置在所述螺纹孔内，所述螺栓的一侧与所述卡块相切。

优选地，所述除灰板包括活动板以及除灰毛刷，所述除灰毛刷与所述过滤网相切。

优选地，所述进料管道的管口与分子筛干燥塔连接。

优选地，所述卡块的上下端均设有第二滑块，所述卡槽上设有对应设有第二滑槽，所述第二滑块设置在所述第二滑槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤层气液化分离设备，具有以下有益效果：

首先，针对现有技术中进料时无法针对不用颗粒浓度进行调节的问题，在进料管道上设有调节装置，通过设有卡槽、螺栓以及第二弹簧，使得进料口能够根据实际情况扩大或缩小，通过扩大进料口能够在高颗粒浓度时，避免收料口发生堵塞。

其次，针对现有技术中过滤网容易沾染颗粒的问题，设有除灰板，以及电磁铁等装置，通过控制器对电磁铁进行自动化控制，使得设备能够进一步提高其分离性能。

最后，设有集灰部，能够对颗粒灰尘进行收集，便于统一处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤网的结构示意图；

图3为本实用新型除灰板与进料管道连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型的控制原理图；

附图中，各标号分别代表：

1-进料管道；2-调节装置；3-过滤网；4-除灰板；401-活动板；402- 除灰毛刷；5-第一滑块；6-第一滑槽；7-弹簧；8-集灰部；9-移动板； 10-电机部；11-电动液压推杆；12-U型管道；13-方孔；14-卡槽；15- 卡块；16-第二弹簧；17-螺纹孔；18-螺栓；19-第二滑块；20-第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种煤层气液化分离设备，液化分离设备包括进料管道1，进料管道1的管口设有调节装置2。

其中，调节装置2包括方孔13，方孔13的前后壁内均设有卡槽 14，卡槽14内设有卡块15，卡块15与卡槽14的内壁通过第二弹簧 16连接，调节装置2的前后侧均设有螺纹孔17，螺栓18设置在螺纹孔17内，螺栓18的一侧与卡块15相切。

使用时，由于螺栓18设置在螺纹孔17内，且螺栓18的一侧与卡块15相切，而第二弹簧16始终给予卡块15向卡槽14内移动的力，因此，可通过转动螺栓18，控制其在螺纹孔17内的位置，通过控制第二弹簧16的拉伸程度，控制卡块15在卡槽14内的位置，最终实现进料管道1管口大小的调节。

并且，卡块15的上下端均设有第二滑块19，卡槽14上设有对应设有第二滑槽20，第二滑块19设置在第二滑槽20内。

通过设有第二滑块19与第二滑槽20，使得卡块15能够沿着第二滑槽20移动，增加装置的稳定性。

进料管道1内设有过滤网3，过滤网3的左右端与进料管道1的内壁连接，过滤网3的前侧设有除灰板4，除灰板4两端均设有第一滑块 5，第一滑块5内嵌有磁石，进料管道1的内侧对应设有第一滑槽6，第一滑块5设置在第一滑槽6内，第一滑块5的底端与第一滑槽6的底端通过弹簧7连接，第一滑槽6的底端内设有空腔，空腔内设有电磁铁。

其中，除灰板4包括活动板401以及除灰毛刷402，除灰毛刷402 与过滤网3相切。

使用时，由于第一滑槽6的底端内设有空腔，空腔内设有电磁铁，当电磁铁通电具有磁性时，将吸引第一滑块5内嵌有的磁石靠近，使得除灰板4沿着第一滑槽6向下运动，从而将过滤网3上的颗粒去除。

过滤网3的下方设有第二方孔，集灰部8通过第二方孔与进料管道1连通，集灰部8的顶端为移动板9，集灰部8的底端设有带阀出灰口，集灰部8的右侧设有电机部10，电机部10内设有电动液压推杆 11，电动液压推杆11与移动板9的右侧壁连接。

使用时，当除灰板4将过滤网3上的颗粒去除后，可使用电动液压推杆11将移动板9打开，使得颗粒落入集灰部8内，使用完毕后，可打开带阀出灰口进行清除。

进料管道1的顶端设有U型管道12，U型管道12内设有第二过滤网，U型管道12的左侧管口内与进料管道1内分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，进料管道1内嵌有控制器，控制器连接有定时模块，控制器分别与电磁铁、电动液压推杆11以及电磁阀电性连接，控制器、电磁铁、电动液压推杆11以及电磁阀均与外部电源连接。

使用时，第一电磁阀为闭合状态，而第二电磁阀为开合状态，通过控制器内的定时模块进行控制，每4小时，将第一电磁阀开合，同时关闭第二电磁阀，此时控制电动液压推杆11将集灰部8顶端的移动板9抽开，并对电磁铁通电。

使得除灰毛刷402可将过滤网3上的颗粒去除，并对颗粒进行收集，U型管道12内设有第二过滤网，将保持液化分离设备的持续工作。

10min后，控制器首先控制电磁铁失去磁性，弹簧7复位带动除灰板4复位，随后控制电动液压推杆11将集灰部8顶端的移动板9复位，随后将第二电磁阀开合，同时关闭第一电磁阀。

进料管道1的管口与分子筛干燥塔连接。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，可根据颗粒浓度调节卡块15在卡槽14内的位置，从而实现对进料口面积的调节。

在使用完毕后，可将带阀出灰口打开，对集灰部8的颗粒进行收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。