一种提高液体分离效率的装置的制作方法

本实用新型属于造纸工业技术领域，特别是一种提高液体分离效率的装置。

背景技术：

制浆造纸工业中，固液、液液分离对整个生产过程来说十分重要。液固分离是将纤维素从蒸煮药液中分离出来，采取简单的机械分离方法：如过滤、沉降等重力分离的方式。液液分离采取机械和化学相结合的方法：第一，可采取化学方法，通过一系列化学反应，得到互不相溶的两相混合物，再经过滤、沉降等物理机械的方式从溶液中分离；第二，通过改变其粘度、密度等物理性能，采取静置沉淀的方式分离两相物质。其中，液液分离最主要的目的是，不仅可以提高液体中的药品的回收率，还可降低污水处理的负荷，同时减少对环境的污染。

碱法制浆中产生的废液成为黑液，黑液是复杂的有机物和无机物的碱性溶液。在以针叶木为原料的硫酸盐法制浆过程中，在碱和温度的作用下，纤维原料中的树脂酸和脂肪酸转化为可溶性的钠皂，即可从黑液中分离得到“黑液肥皂”，或“塔罗油肥皂”，简称皂化物。分离塔罗油肥皂可改善蒸发的运行，降低后续生产的生产故障：塔罗油肥皂可引起管道的钙垢，影响生产的稳定性。从经济价值及改善黑液蒸发操作和保护环境的角度出发，最大限度的在蒸发过程中提高黑液浓度，提高蒸发效率，最大程度的提取黑液中的皂化物是生产过程十分必要的工序。

塔罗油肥皂主要溶于黑液中，如何降低塔罗油肥皂的溶解度，使其从黑液中稳定分离是主要的研究方向。塔罗油肥皂的各主要成分对温度都比较敏感，故根据肥皂及其稀黑液的物理性质，温度降低有利于肥皂的析出。温度降低有利于塔罗油肥皂的分离，但会引起黑液的粘度迅速上升，不利于黑液的流动性。稳定分离过程的温度，可提高分离效率。分离后两种溶液的密度差明显，采取静置分离的办法达到分离目的，即低密度的塔罗油肥皂漂浮在上部，重密度的稀黑液存于下层，肥皂层的厚度为100-200mm。由于温度是影响其分离过程的主要因素，所以，保证混合溶液的温度维持恒定，分离过程不受外界因素的影响是生产过程中着重需要考虑的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高液体分离效率的装置，其可以保证混合液分离过程中，出液的流体不会给析出物带来外界的扰动，阻止其流体的流动性破坏混合液的分离效果。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种提高液体分离效率的装置，包括槽罐，槽罐上部侧面设有第一出液口，下部设有第二出液口；该槽罐内壁固定设有竖向的分离管，该分离管底部开口，顶部伸出至该槽罐上方；该分离管内部上方设有管帽件，该管帽件包括固定钢板及圆筒，二者之间通过连接杆固定连接；该固定钢板与该分离管顶部焊接，该圆筒轴线与该分离管中轴线平行；该分离管内设有出液管，该出液管顶部位于该圆筒内，底部与该第二出液口连通。

进一步的，所述圆筒与所述槽罐底面之间的距离等于所述第一出液口与所述槽罐底面之间的距离。

进一步的，所述分离管底部开口与所述槽罐底面之间的距离大于或等于500mm，所述分离管顶部与所述槽罐顶面之间的距离为800-1000mm。

进一步的，所述圆筒长1000-1500mm，所述出液管顶部伸入所述圆筒中的长度为250mm。

进一步的，所述分离管截面呈矩形。

进一步的，所述圆筒的直径比所述出液管的直径大150mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提高液体分离效率的装置，其可以保证混合液分离过程中，出液的流体不会给析出物带来外界的扰动，阻止其流体的流动性破坏混合液的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型提高液体分离效率的装置的结构示意图。

图2是本实用新型提高液体分离效率的装置的俯视图。

图3是本实用新型提高液体分离效率的装置的管帽件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种提高液体分离效率的装置，包括槽罐1，槽罐1上部侧面设有第一出液口11，下部设有第二出液口12。该槽罐1内壁固定设有竖向的分离管2，该分离管2截面可以呈矩形或方形。该分离管2底部开口，顶部伸出至该槽罐1上方。该分离管2内部上方设有管帽件3，该管帽件3包括固定钢板31及圆筒32，二者之间通过连接杆33固定连接。该固定钢板31与该分离管2顶部焊接，该圆筒32轴线与该分离管2中轴线平行。该分离管2内设有出液管4，该出液管4顶部位于该圆筒32内，底部与该第二出液口12连通。

由于混合液是碱性液体，液体的流动性引起泡沫的形成，重密度液体在流出过程中，泡沫的形成容易引起流出液的流量不稳定，带来一系列生产问题，管帽件起到泡沫剪切的作用，消除流出液体中泡沫。管帽件3便于槽罐制造过程的安装，即可在槽罐1筒体都安装完毕的情况下，封顶时直接与分离管2的伸出部分焊接即可。既满足安装条件，又起到稳定流体性能的作用。

具体来说，该圆筒32与该槽罐1底面之间的距离等于该第一出液口11与该槽罐1底面之间的距离。该分离管2底部开口与该槽罐1底面之间的距离大于或等于500mm，该分离管2顶部与该槽罐1顶面之间的距离为800-1000mm。该圆筒长1000-1500mm，该出液管4顶部伸入该圆筒32中的长度为250mm。该圆筒32的直径比该出液管4的直径大150mm。

在皂化物和黑液分离的过程中，较小的扰动可以减少对皂化物析出过程的影响，有利于两相物质的充分分离。稀黑液从蒸发送来，温度为80℃左右，在槽罐1中通过冷却后温度降低而析出塔罗油肥皂。最大液位控制在第一出液口11上部100-500mm，满足析出液的厚度，以取得浓度最高带黑液量最少的肥皂。低密度液体析出，即塔罗油肥皂，冷却温度控制在45-50℃。析出的塔罗油肥皂从第一出液口11流出。冷却后的稀黑液。温度在45℃，大部分的塔罗油肥皂析出，稀黑液的粘度降低，液体的流动性能好，由第二出液口12流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。