一种高效发泡机的制作方法

本实用新型涉及发泡设备技术领域，更具体的是涉及一种高效发泡机。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此，搅拌越充分，液相与气相混合越充分，发泡效果更好。

传统发泡机发泡剂与空气接触差，发泡效果差，另外，传统发泡剂在泡沫产生后由于存在较大的黏性，导致泡沫排出发泡机不易，降低发泡机工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有发泡机发泡效果差，发泡后泡沫排出不易的问题，提供一种高效发泡机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效发泡机，包括筒体，筒体顶部设有盖板，筒体上方设有进料口，筒体底部设有出料口,筒体下方设有支撑腿，筒体内部设有物料搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴以及沿转轴长度方向间隔均布的多组搅拌叶片，转轴顶部贯穿盖板并通过设于盖板上的驱动电机驱动，转轴底部与筒体底部通过轴承转动连接，所述筒体内壁设有沿筒体长度方向设置的蒸汽管道，蒸汽管道上连接有多个蒸汽喷头，蒸汽喷头位于相邻两组搅拌叶片之间，所述盖板与最顶部搅拌叶片之间还设有扇叶，扇叶固定于转轴上。发泡剂从进料口加入筒体内部，下落的过程中经由搅拌叶片搅拌产生泡沫，同时，从蒸汽喷头喷出的蒸汽在搅拌叶片之间与发泡剂混合，由于每组搅拌叶片之间均设置喷头，能够提高蒸汽与发泡剂混合效果，加速蒸汽与发泡剂的混合效率，同时，筒体内壁的蒸汽管道内部的蒸汽可以对发泡剂起到加热作用，提高发泡剂生成泡沫速度，另外，搅拌的同时，转轴带动扇叶旋转，对泡沫起到吹力作用，加速泡沫下落，防止泡沫因为黏性而粘在筒体内部，方便泡沫排出。

进一步地，所述蒸汽喷头包括倾斜设置的上喷头和下喷头，上喷头和下喷头分别指向上下两组搅拌叶片，在搅拌叶片旋转搅拌发泡剂的同时，上喷头和下喷头分别喷出倾斜的蒸汽打到上下两组搅拌叶片上，蒸汽与搅拌叶片发生剪切作用，增加气体与发泡剂的混合速度和混合效果。

进一步地，所述蒸汽管道有四根，四根蒸汽管道绕筒体圆周均布。这样设置能够让蒸汽充分与发泡剂接触，增加发泡效果。

进一步地，所述扇叶有四片，四片扇叶绕转轴圆周均布。

进一步地，所述进料口倾斜设置，进料口位于四片扇叶下方。这样设置避免从进料口加入的发泡剂打到扇叶上，影响扇叶工作。

进一步地，出料口设有阀门，设置阀门用于控制出料口的开度，从而控制泡沫流出速度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的高效发泡机通过在相邻两组搅拌叶片之间设置蒸汽管道和蒸汽喷头，蒸汽对筒体内部的发泡剂起到加热效果，加速发泡剂产生泡沫，同时能够提高蒸汽与发泡剂的混合效果，进一步加速发泡剂产生泡沫，另外，搅拌的同时，转轴带动扇叶旋转，对泡沫起到吹力作用，加速泡沫下落，防止泡沫因为黏性而粘在筒体内部，方便泡沫排出。

2.本实用新型通过设置上喷头和下喷头，在搅拌叶片旋转搅拌发泡剂的同时，上喷头和下喷头分别喷出倾斜的蒸汽打到上下两组搅拌叶片上，蒸汽与搅拌叶片发生剪切作用，增加气体与发泡剂的混合速度和混合效果。

3.本实用新型通过设置四根绕筒体圆周均布的蒸汽管道，这样设置能够让蒸汽充分与发泡剂接触，增加发泡效果。

4.本实用新型将进料口倾斜设置，且进料口位于四片扇叶下方。这样设置避免从进料口加入的发泡剂打到扇叶上，影响扇叶工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是扇叶与搅拌装置俯视图；

附图标记：1-筒体、2-盖板、3-进料口、4-出料口、5-支撑腿、6-转轴、7-搅拌叶片、8-驱动电机、9-蒸汽喷头、901-上喷头、902-下喷头、10-蒸汽管道、11-扇叶、12-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到图2所示，本实施例提供一种高效发泡机，包括筒体1，筒体1顶部设有盖板2，筒体1上方设有进料口3，筒体1底部设有出料口4,筒体1下方设有支撑腿5，筒体1内部设有物料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴6以及沿转轴6长度方向间隔均布的多组搅拌叶片7，转轴6顶部贯穿盖板2并通过设于盖板2上的驱动电机8驱动，转轴6底部与筒体1底部通过轴承转动连接，所述筒体1内壁设有沿筒体1长度方向设置的蒸汽管道10，蒸汽管道10上连接有多个蒸汽喷头9，蒸汽喷头9位于相邻两组搅拌叶片7之间，所述盖板2与最顶部搅拌叶片7之间还设有扇叶11，扇叶11固定于转轴6上。

工作原理及工作过程：发泡剂从进料口3加入筒体1内部，下落的过程中经由搅拌叶片7搅拌产生泡沫，同时，从蒸汽喷头9喷出的蒸汽在搅拌叶片7之间与发泡剂混合，由于每组搅拌叶片7之间均设置喷头，能够提高蒸汽与发泡剂混合效果，加速蒸汽与发泡剂的混合效率，同时，筒体1内壁的蒸汽管道10内部的蒸汽可以对发泡剂起到加热作用，提高发泡剂生成泡沫速度，另外，搅拌的同时，转轴6带动扇叶11旋转，对泡沫起到吹力作用，加速泡沫下落，防止泡沫因为黏性而粘在筒体1内部，方便泡沫排出。

作为一种优选的方式，所述蒸汽管道10有四根，四根蒸汽管道10绕筒体1圆周均布。这样设置能够让蒸汽充分与发泡剂接触，增加发泡效果。

作为一种优选的方式，所述扇叶11有四片，四片扇叶11绕转轴6圆周均布。

作为一种优选的方式，出料口4设有阀门12，设置阀门12用于控制出料口4的开度，从而控制泡沫流出速度。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述蒸汽喷头9包括倾斜设置的上喷头901和下喷头902，上喷头901和下喷头902分别指向上下两组搅拌叶片7，在搅拌叶片7旋转搅拌发泡剂的同时，上喷头901和下喷头902分别喷出倾斜的蒸汽打到上下两组搅拌叶片7上，蒸汽与搅拌叶片7发生剪切作用，增加气体与发泡剂的混合速度和混合效果。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述进料口3倾斜设置，进料口3位于四片扇叶11下方。这样设置避免从进料口3加入的发泡剂打到扇叶11上，影响扇叶11工作。