一种具有絮凝调节的浓缩罐的制作方法

本实用新型涉及沉淀池技术领域，特别涉及一种具有絮凝调节的浓缩罐。

背景技术：

目前，浓缩罐是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，又称竖流式沉淀池，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。浓缩罐在废水处理中广为使用，废水由设在浓缩罐罐体中心的进水管自上而下排入罐体中，进水管的出口下设挡板，使废水在罐体中均匀分布，然后沿罐体的整个断面缓慢上升。悬浮物在重力作用下沉降入罐底中，澄清水从罐体上端溢流排出。但是，目前浓缩罐的絮凝效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种具有絮凝调节的浓缩罐，利于废水中的污泥絮凝沉淀。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种具有絮凝调节的浓缩罐，包括罐体，所述罐体包括呈圆筒状的罐身以及呈倒锥形的罐底，所述罐身内的上部设有中心管，所述中心管下方布置有一缓冲挡板，该缓冲挡板呈弧形曲面状，所述缓冲挡板的凹口朝向所述中心管，所述罐底的锥度为1：n，所述n＞0.5。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括进水管，该进水管的出水口位于所述中心管上方，所述缓冲挡板的弧心位于所述进水管出水端的中心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐身内顶部设有溢流挡板，该溢流挡板与所述罐身之间布置有集水槽，该集水槽连接有出水管，所述溢流挡板呈环形板状结构，所述溢流挡板上部布置有多个锯齿，相邻两个所述锯齿之间具有一溢流口，各所述溢流口呈倒三角状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐身外壁沿其轴线方向布置有多层加强件，各所述加强件相互平行，各所述加强件的横截面呈槽型，各所述加强件包括第一圆环、第二圆环以及环形筒壁，所述环形筒壁紧贴所述罐身外壁，所述第一圆环和第二圆环相互平行，所述第一圆环和第二圆环分别与所述环形筒壁上下两端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在中心管下方布置呈弧形曲面状的缓冲挡板，当废水自上而下流入从中心管流入罐体内，撞击缓冲挡板后，由于缓冲挡板的凹口朝向中心管，废水朝罐体内上部流动，避免废水搅乱已经沉淀的污泥，利于废水中污泥的絮凝沉淀，且对罐底的锥度进行限制，使废水中的悬浮物在沉降过程能顺利沿罐底的内壁滑落至罐底的底部，能进一步提高废水中污泥的絮凝沉淀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A圈的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是图3中B-B向的剖视图；

图5是图4中C圈的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中加强件的截面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1、图3及图4，一种具有絮凝调节的浓缩罐，包括罐体，罐体包括呈圆筒状的罐身11以及呈倒锥形的罐底12，另外，还包括用于输送废水的进水管41。

罐身11内的上部设有中心管42，进水管41的出水口位于中心管42上方，中心管42下方布置有一缓冲挡板43，该缓冲挡板43呈弧形曲面状，缓冲挡板43的凹口朝向中心管42，废水从进水管41流入后，自上而下从中心管42流入罐体内，废水朝罐体内上部流动，避免废水搅乱已经沉淀的污泥，利于废水中污泥的絮凝沉淀。作为优选，缓冲挡板43的弧心位于进水管41出水端的中心，这是由于在设计时，厂家会根据罐体整体大小来设计中心管42的长度，而缓冲挡板43的弧心与进水管41出水端的距离亦会改变，如果缓冲挡板43与进水管41出水端的距离越大，则废水自上而下落入到缓冲挡板43时的速度越快，而缓冲挡板43的圆弧半径可相应增大，即缓冲挡板43弧度变小，速度变快的废水撞击弧度变小的缓冲挡板43后，亦可到达朝罐体内上部流动，且不至于造成罐体内废水上表面波动。

作为优选，结合图5，罐身11内顶部设有溢流挡板61，该溢流挡板61与罐身11之间布置有集水槽62，集水槽62连接有出水管44，溢流挡板61呈环形板状结构，溢流挡板61上部布置有多个锯齿63，相邻两个锯齿63之间具有一溢流口64。澄清水中仍然会存在其它浮渣，本实施例中，可通过各锯齿63对其进行拦截，隔去浮渣后的澄清水则从各溢流口64流入集水槽62并从出水管44排出。本实施例中，各溢流口64呈倒三角状，出水管44与集水槽62的连接端最低位与各溢流口64的最低位平齐，罐体内的澄清水存在浮渣时，各锯齿63对其进行拦截，当各溢流口64下部被浮渣堵住时，倒三角状的溢流口64由于其自下往上逐渐变大，澄清水亦可从各溢流口64流向集水槽62，而各锯齿63仍能对澄清水的浮渣进行拦截。目前市场上浓缩罐罐体内的溢流挡板均设长条状的溢流口，溢流口很容易被浮渣堵塞，澄清水漫过溢流挡板，这样就起不了拦截浮渣的目的，而本实施例中的所述溢流挡板61能解决该技术问题。并且，本实施例中，缓冲挡板43的弧心位于进水管41出水端的中心，即缓冲挡板43的弧度可调节，不容易造成罐体内废水上表面波动，可防止浮渣随废水波动过程中漫过溢流挡板进入到集水槽。

另外，参照图4，罐底12的锥度为1：n，n＞0.5，可将罐底12的高与罐底12母线之间的夹角定义为β，即β＜45°，废水中的悬浮物在沉降过程能顺利沿罐底12的内壁滑落至罐底12的底部，能进一步提高废水中污泥的絮凝沉淀效果。

结合图2，罐底12安装有防堵塞机构，该防堵塞机构包括加压装置以及若干根喷射管51，本实施例优选四根喷射管51，各喷射管51的入口端均连通加压装置，其中，各图均未出示加压装置，本实施例中，加压装置可选择空气压缩机或水泵，作为优选，各喷射管51的入口端设有螺牙接口，加压装置的通气管与各螺牙接口相连，即操作者可选择向各喷射管51通入气体或水，具体压力值可以根据实际情况进行调节。另外，各喷射管51的出口端与罐底12内部连通，各喷射管51的出口端与罐底12内壁平齐，破坏粘附在罐底12内壁的污泥内侧，使污泥更容易掉落；并且，防堵塞机构不占用罐底12内部空间，即各喷射管51不占用罐底12内部空间，不会影响废水的絮凝沉淀。作为优选，罐底12底部设有排泥管接口45，排泥管接口45可接入排泥管，各喷射管51呈圆周均匀分布。进一步的，各喷射管51与罐底12的夹角定义为α，α∈[30°，60°]，本实施例优选α＝45°，如此，各喷射管51以一定倾斜角度冲击粘附在罐底12内壁的污泥内侧，污泥更容易掉落，并从排泥管排出。

结合图6，罐身11外壁沿其轴线方向布置有多层加强件70，各加强件70相互平行，各加强件70的横截面呈槽型，各加强件70包括第一圆环71、第二圆环72以及环形筒壁73，环形筒壁73紧贴罐身11外壁，第一圆环71和第二圆环72相互平行，第一圆环71和第二圆环72分别与环形筒壁73上下两端连接。本实施例中，各加强件70可选用槽钢制作，将槽钢延其长度方向多次折弯后，使槽钢腰部紧贴罐身11外壁，通过罐身11外壁沿其轴线方向布置有多层加强件70，使罐身11的承载压力进一步提升。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。