多级稳流离心喷嘴与组件的制作方法

本实用新型属于植保机械领域，涉及一种喷嘴，尤其涉及一种多级稳流离心喷嘴与组件。

背景技术：

离心喷嘴适用于高浓度、超低量、高覆盖密度和对雾滴粒径要求较高的场合。离心喷嘴的关键雾化部件为雾化盘，在相同流量下，雾化盘内的液膜厚度与药液甩出速度是决定雾滴粒径大小与雾化均匀性的关键因素，前者由雾化盘内结构形式决定，后者由雾化盘转速与直径共同决定。液膜厚度越小，药液甩出速度越高，雾化效果越好。目前雾化盘结构形式有开放式和封闭式两种，两种方式在流量较低情况下对液膜的均匀摊铺具有一定的效果，但在大流量工况下，开放式雾化盘液膜厚度超出约束范围使药液局部淤积造成雾化均匀性下降，封闭式雾化盘由于内流道尺寸限制，开始出现溢漏等情况。当前离心喷嘴雾化盘底面导流槽在平面内分布，液流摊铺为均匀液膜需要足够回转行程，为获得较好的雾化效果，普遍外径较大，造成的后果是雾流场初始直径过大，导致在外界风场影响下，飘移加重，雾滴沉积效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，包括罩壳、电机、引流壳、雾化盘、和调节盖；罩壳中空，电机固定在罩壳内；引流壳的下部为引流孔，引流孔的上端具有向外延展的引流面；引流壳还具有导气环，导气环设于引流孔的外围、引流面的底面，三者形成开口朝下的环形空腔；引流壳固定在罩壳的底端，引流面的外沿与罩壳底端的壳壁匹配并相连续；雾化盘内设有凸台，凸台具有雾化盘轴孔；调节盖的上部为调节孔，调节孔的下端具有向外延展的盖体；调节盖盖在雾化盘上，调节孔套在凸台外，与凸台可移动连接，二者可沿其轴向相对移动；电机的电机轴伸入引流壳中，并插入雾化盘轴孔，与雾化盘轴孔固定连接；调节盖的上端插入引流壳的环形空腔中；电机轴旋转，带动雾化盘旋转，调节盖随之旋转。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，凸台的外侧具有若干个叶片，叶片绕凸台螺旋设置，且凹陷形成螺旋槽；叶片的外侧壁上具有沿其螺旋方向设置的外螺纹；调节孔的内壁上具有若干组内螺纹，内螺纹与叶片一一对应，内螺纹与叶片的外螺纹相匹配；调节盖与雾化盘螺纹连接，且可相对移动。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，叶片的螺旋设置方向与雾化盘的旋转方向相反。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，调节孔的内螺纹上端具有内陷的内螺纹端面；调节盖朝向雾化盘移动，当内螺纹端面抵在叶片的上端面上时，调节盖停止向雾化盘移动。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，罩壳内部具有隔板；隔板的上方为电机安装部，电机固定设置在隔板上，隔板具有罩壳轴孔，电机轴穿过罩壳轴孔；隔板的下方为液体流入部，侧壁上设有与其连通的管路接头。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：还包括密封环，密封环具有密封环轴孔；隔板的下表面具有沿罩壳轴孔的孔边、环形设置的轴孔凸缘；密封环的上表面具有沿密封环轴孔的孔边、环形设置的密封凹槽；密封环轴孔固定套在电机轴上，轴孔凸缘嵌在密封凹槽内，液体流入部内的液体压紧密封凹槽与轴孔凸缘之间的间隙。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，雾化盘上具有至少一个凸起的、环绕凸台设置的下稳流环体；调节盖的盖体下表面具有至少一个凹陷的上稳流环槽；上稳流环槽与下稳流环体一一对应，且形状相匹配，上稳流环槽盖在下稳流环体的上方，二者之间形成流道。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，调节孔的上端具若干个导气片，导气片插入引流壳的环形空腔中；调节盖随雾化盘旋转，转动的导气片将空气吸入调节盖内部。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，雾化盘的边缘上翘；雾化盘具有若干个导流槽，若干个导流槽以发散的形式沿圆周均匀分布在雾化盘的边缘内壁上；导流槽的顶端为开放的端口。

进一步，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，还可以具有这样的特征：其中，雾化盘的边缘上端具有若干个导流齿；导流齿的上表面水平，与雾化盘边缘的上端面平齐且连续；导流齿的上表面呈三角形状，其长齿边由内向外的指向方向与电机轴的转向相反；长齿边延长线指向导流槽上端的顶角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，雾化盘与调节盖内部通过对应的下稳流环体和上稳流环槽构成空间流道，形成多级雾化，可大幅减少雾化盘直径，使离心喷嘴出口雾流场直径减小，易于飘移控制；雾化盘与调节盖通过螺旋副连接，在液流量大时等间距扩大流道，同时转向与螺纹导向相反，在旋转时调节盖自动向雾化盘靠拢，保证液膜各处分配保持均匀，使不同流量下总能获得最佳的分布均匀性；采用空气密封，使调节盖上下浮动间隙变化时，不会产生泄露。

附图说明

图1a是多级稳流离心喷嘴与组件的外部结构示意图；

图1b是图1a的a-a剖面图；

图2a是罩壳的外部结构示意图；

图2b是罩壳的局部剖面立体图；

图3是电机盖的立体图；

图4是密封环的局部剖面立体图；

图5a是引流壳的俯视图；

图5b是图5a的a-a剖面立体图；

图6a是雾化盘的立体图；

图6b是雾化盘的俯视图；

图6c是图6b的a-a剖面图；

图6d是图6b的i区域放大图；

图7a是调节盖的立体图；

图7b是调节盖的主视图；

图7c是图7b的a-a剖面图；

图7d是调节盖的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1a和1b所示，本实用新型提供一种多级稳流离心喷嘴与组件，包括罩壳1、电机2、密封环3、引流壳4、雾化盘5和调节盖6。

如图1a、1b、2a、2b和3所示，罩壳1中空，内部具有隔板11，隔板11的上方为电机安装部12，下方为液体流入部13。

电机2置于电机安装部12内，通过螺钉21固定设置在隔板11上，隔板11的中心具有罩壳轴孔14，电机2的电机轴22穿过罩壳轴孔14，伸入下方。隔板11的下表面具有沿罩壳轴孔14的孔边、环形设置的轴孔凸缘141。

罩壳1的上端面具有若干个安装孔15，用于连接作业机具或其他平台。罩壳1还包括电机盖16，电机盖16盖在电机2上。电机盖16的上端面与罩壳1的上端面平齐，当罩壳1与作业机具或其他平台固定后，位于内部的电机盖16可进一步固定电机2。

液体流入部13的侧壁上设有与其连通的管路接头17，用于连接供液管路。管路接头17与罩壳1一体化，减少零件数量，有效防止装配处泄露。

如图1a、1b和4所示，密封环3呈倒锥台形，中心具有密封环轴孔31。密封环3的上表面具有沿密封环轴孔31的孔边、环形设置的密封凹槽311。

密封环3为弹性材质，密封环轴孔31密封地固定套在电机轴22上，罩壳1的轴孔凸缘141嵌在密封环3的密封凹槽311内，液体流入部13内的液体压紧密封凹槽311与轴孔凸缘141之间的间隙，从而防止液体从罩壳轴孔14流入电机安装部12内。

如图1a、1b、5a和5b所示，引流壳4的下部为引流孔41，引流孔41的上端具有向外延展的引流面42。

引流壳4还具有导气环43，导气环43设于引流孔41的外围、引流面42的底面。引流孔41的外壁、引流面42的底面和导气环43，三者形成开口朝下的环形空腔44。

引流壳4固定在罩壳1的底端，引流面42的外沿与液体流入部13的底端的壳壁匹配并相连续。

如图1a、1b、6a、6b、6c和6d所示，雾化盘5呈盘状，边缘上翘，内部中心设有凸台51。凸台51的中心具有雾化盘轴孔52。雾化盘轴孔52为台阶孔，其上部的内径大于下部的内径。

穿过罩壳轴孔14的电机轴22伸入引流壳4中，并插入雾化盘5的雾化盘轴孔52。电机轴22与雾化盘轴孔52的上部过盈连接，使雾化盘5随电机轴22旋转。雾化盘轴孔52的下部用于将轴孔内的空气排出，使连接更可靠。

凸台51的外侧具有三个均匀分布的叶片53。叶片53绕凸台51螺旋设置，且凹陷形成螺旋槽531。叶片53的外侧壁上具有沿其螺旋方向设置的外螺纹532，即外螺纹532的螺纹导向与叶片53的螺旋设置方向一致。

其中，叶片53的螺旋设置方向与雾化盘5的旋转方向相反。如图6a和6b所示，由上向下俯视雾化盘5时，叶片53的螺旋设置方向为顺时针方向，雾化盘5随电机轴22的旋转方向为逆时针方向。

雾化盘5盘腔的底面具有一个凸起的、环绕凸台51设置的下稳流环体54。下稳流环体54的纵截面呈正三角形。下稳流环体54分布在雾化盘5内的全部底面上，其内边与凸台51相接，外边与雾化盘5的上翘的边缘底部相接。

雾化盘5还具有若干个导流槽55，若干个导流槽55以发散的形式沿圆周均匀分布在雾化盘5的边缘内壁上。导流槽55的顶端为开放的端口，底端与下稳流环体54相接。

雾化盘5的边缘上端具有若干个导流齿56。导流齿56的上表面水平，与雾化盘5边缘的上端面平齐且连续。导流齿56的上表面呈三角形状，其较长的长齿边561由内向外的指向方向与雾化盘5的转向相反。如图6d所示，长齿边561具有引流作用，其延长线指向附近的某一导流槽55上端的顶角551，便于药液顺势流出。导流齿56的下表面为由两个斜面构成的锥体结构，具有加强支撑作用。

如图1a、1b、7a、7b、7c和7d所示，调节盖6上部为调节孔61，调节孔61的下端具有向外延展的盖体62。

调节孔61的内壁上具有三组内螺纹611。内螺纹611与雾化盘5的叶片53一一对应，内螺纹611与叶片53的外螺纹532相匹配。

调节盖6盖在雾化盘5上，调节孔61套在凸台51外，二者通过内螺纹611和外螺纹532螺纹连接，使调节盖6随雾化盘5旋转，同时，由于外螺纹532的螺纹导向与雾化盘5和调节盖6的转向相反，在随动旋转时，调节盖6始终具有朝向雾化盘5移动的趋势，以保证雾化盘5和调节盖6之间的液膜各处分配均匀，且避免漏液。另外，调节盖6和雾化盘5可通过内螺纹611和外螺纹532的相对转动而沿其轴向相对移动。

每组内螺纹611的上端具有内陷的内螺纹端面612。在调节盖6朝向雾化盘5移动的过程中，当内螺纹端面612抵在叶片53的上端面533上时，调节盖6停止向雾化盘5移动。

调节孔61的上端具若干个导气片63。导气片63插入引流壳4的环形空腔44中，当调节盖6随雾化盘5旋转，转动的导气片63将空气吸入调节盖6内部。

导气片63与调节孔61的外壁通过圆滑的导气圆角64过渡。

调节盖6的盖体62下表面具有一个向上凹陷的上稳流环槽65。上稳流环槽65与雾化盘5的下稳流环体54相对应，且形状相匹配，纵截面也呈正三角形。调节盖6盖在雾化盘5上，上稳流环槽65盖在下稳流环体54的上方，二者之间形成流道。

本实施例中，雾化盘的叶片的数量可以根据需求而设制，相应地，调节盖的内螺纹组数需与叶片数量相等，且二者一一对应。另外，雾化盘的下稳流环和调节盖的上稳流环的数量也可以根据需要而设制，二者需一一对应，且形状相匹配。

使用时，首先通过罩壳1的安装孔15固定于作业机具。药液由外部通过管路接头17进入液体流入部13和引流壳4，在引流面42和引流孔41内壁的导流作用下，进入雾化盘5，并充满雾化盘5、调节盖6与引流壳4内部形成的空腔。叶片53的上端面533与内螺纹端面612限位保证了流道的最小初始体积，确保药液能够顺利流入。

随着雾化盘5的高速旋转，叶片53的螺旋槽531将药液旋入下稳流环体54与上稳流环槽65之间构成的流道，并摊开形成液膜，在导流槽55槽壁的分割作用下，周向均匀分布在导流槽55中，沿着导流槽55上端的顶角551汇聚至导流齿56的长齿边561甩出，最终形成液滴。

运行过程中，高速旋转的导气片63产生负压，使空气通过导气圆角64，经过导气片63与导气环43之间的间隙吸入环形空腔44，同时，受到引流孔41外壁的阻挡作用，以及内部药液从引流孔41下端与叶片53的上端面533形成的间隙中向外溢出压力的作用下，达到平衡，在环形空腔44内形成具有一定压力的气膜，确保药液不泄露。

随着作业要求的变化，当流量增大时，瞬时药液输入量大于输出量，下稳流环体54与上稳流环槽65构成的流道中药液压力增加，使调节盖6通过内螺纹611沿着叶片53的外螺纹532围绕雾化盘5向上旋转，叶片53的上端面533与内螺纹端面612脱离。同时，导气片63向环形空腔44内移动，环形空腔44内空间缩小。在调节盖6自身重力、随动的调节盖6受到雾化盘5通过外螺纹532对其内螺纹611侧壁施加的向下分力、以及环形空腔44内气压三者共同的作用下，调节盖6对雾化盘5内的药液始终具有向内的收缩力，使下稳流环体54与上稳流环槽65构成的流道始终处在稳定的状态，避免了流量突变造成药液在流道内窜动，确保多级稳流离心喷嘴出口周向药液分布的均匀性。