墙板原料的定量分配装置的制作方法

本实用新型涉及一种配料装置，尤其是一种墙板原料的定量分配装置。

背景技术：

众所周知的：在预制墙板的生产过程中，需要对墙板的原料进行配置，并且需要对每种原料的配料量进行把控。从而才能保证预制墙板强度、抗震能力等各方面的物理性能。现有的配料一般是将定量的较大量的原料混合在一起，一次性进行大量的原料配料，因此可能造成原料中各个成分之间混合不均匀，从而影响到墙板的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对墙板的生产原料进行定量配送，并且能够进行定量配送控制的墙板原料的定量分配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：墙板原料的定量分配装置，包括安装底座，所述安装底座上设置有安装支架，所述安装支架上设置有原料输送装置；所述安装底座上安装有定量配料器，所述定量配料器具有圆柱型内腔；所述圆柱型内腔内设置有定量配料转子；所述定量配料转子上设置有沿圆周均匀分布的定量通孔；所述配料器上方的一侧设置有入料腔；所述入料腔上方设置有入料口；

所述原料输送装置具有进料口和出料口，所述出料口位于入料腔的入料口的正上方，所述入料腔内设置有原料搅拌装置；

所述定量配料器的底部设置有驱动定量配料转子转动的驱动电机；所述定量配料器的底部设置有定量配料出口；所述定量配料出口的中心线与定量配料转子中心线之间的距离等于定量通孔中心线与定量配料转子中心线之间的距离；且定量配料出口与定量通孔的端口匹配。

优选的，所述搅拌装置包括设置在入料腔中心位置的搅拌轴、搅拌轴上设置的搅拌叶片以及入料腔上方设置的驱动搅拌轴转动的第二驱动电机。

优选的，所述原料输送装置采用螺旋输送装置。

具体的，所述配料器与安装底座之间设置有支撑座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的墙板原料的定量分配装置，由于包括原料输送装置、搅拌装置以及定量配料器，通过原料输送装置实现原料的输入，通过搅拌装置避免原料结块，通过定量配料器实现原料的定量配送。因此本实用新型所述的墙板原料的定量分配装置能够保证墙板生产过程中各个组分原料的少量定量配送，从而保证墙板生产原料中各个组分混合均匀，保证墙板的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中墙板原料的定量分配装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中转子的俯视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的墙板原料的定量分配装置，包括安装底座，所述安装底座上设置有安装支架1，所述安装支架1上设置有原料输送装置2；所述安装底座上安装有定量配料器5，所述定量配料器5具有圆柱型内腔13；所述圆柱型内腔13内设置有定量配料转子9；所述定量配料转子9上设置有沿圆周均匀分布的定量通孔10；且相邻两个定量通孔10中心之间的间距大于或者等于定量通孔10的直径；所述定量配料器5上方的一侧设置有入料腔12；所述入料腔12上方设置有入料口；

所述原料输送装置2具有进料口和出料口4，所述出料口4位于入料腔12的入料口的正上方，所述入料腔12内设置有原料搅拌装置；

所述定量配料器5的底部设置有驱动定量配料转子9转动的驱动电机14；所述定量配料器5的底部设置有定量配料出口11；所述定量配料出口11的中心线与定量配料转子9中心线之间的距离等于定量通孔10中心线与定量配料转子9中心线之间的距离；且定量配料出口 11与定量通孔10的端口匹配。

在应用过程中，首先通过原料输送装置2将原料输送到入料腔12内，然后通过入料腔12内的搅拌装置进行搅拌，避免物料成块；物料搅拌后落入到搅拌装置下方的定量配料转子 9的定量通孔10内；并且将定量通孔10填满，然后通过驱动电机14使得转子转动，当转子 9转动，定量通孔10位于配料出口11上方时，定量通孔10内物料从配料出口11流出；从而实现物料的定量配送。

综上所述，本实用新型所述的墙板原料的定量分配装置，由于包括原料输送装置2、搅拌装置以及定量配料器5，通过原料输送装置2实现原料的输入，通过搅拌装置避免原料结块，通过定量配料器5实现原料的定量配送。因此本实用新型所述的墙板原料的定量分配装置能够保证墙板生产过程中各个组分原料的少量定量配送，从而保证墙板生产原料中各个组分混合均匀，保证墙板的成品质量。

为了简化结构，进一步的，具体的，所述搅拌装置包括设置在入料腔12中心位置的搅拌轴6、搅拌轴6上设置的搅拌叶片8以及入料腔12上方设置的驱动搅拌轴6转动的第二驱动电机7。

为了简化结构，避免物料成块，优选的，所述原料输送装置2采用螺旋输送装置。

为了便于配料器5的安装，进一步的，所述配料器5与安装底座之间设置有支撑座。