一种风扇加工用喷涂装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种风扇加工用喷涂装置。

背景技术：

风扇，指热天借以生风取凉的用具，电风扇，是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到乘凉的效果。

现有的风扇在制造生产工艺为，原材料冲压或者压铸，原材料变成扇叶形状，再进行打磨，通过清洗再喷漆处理，最后再与电机组装，最终成为风扇，但是现有的扇叶喷涂工艺、烘干工艺和清洗工艺分开，需要多人共同协调才能完成扇叶的喷涂，耗费大量劳动力，扇叶运输过程中容易遭受灰尘等污染，影响喷涂效果，喷涂质量降低，不良率较高，后期人工返工成本较大，费时费力，再者现有的喷涂大都是使用机器，人工从旁协助，人工上件和取件，喷涂速度较慢，风扇生产效率较慢，为此，我们提出一种风扇加工用喷涂装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风扇加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇加工用喷涂装置，包括清洗装置、烘干装置、喷漆装置、接料装置、运输装置和支撑腿，所述清洗装置一侧设有烘干装置，所述烘干装置与清洗装置固定连接，所述烘干装置一侧设有喷漆装置，所述烘干装置与喷漆装置固定连接，所述烘干装置对称设有两个，所述烘干装置一侧固定有接料装置，所述清洗装置、烘干装置、喷漆装置和接料装置内部均设有运输装置，所述运输装置分别与清洗装置、烘干装置、喷漆装置和接料装置活动连接，所述烘干装置和喷漆装置底部固定有支撑腿，所述支撑腿设有多个。

优选的，所述清洗装置由清洗槽、第一传送带和清洗剂构成，所述清洗槽内设有清洗剂，所述清洗槽内设有第一传送带，所述第一传送带与清洗槽固定连接。

优选的，所述烘干装置由热风机、烘干外壳和第二传送带构成，所述清洗装置一侧固定有烘干外壳，所述烘干外壳内部设有热风机，所述热风机与烘干外壳固定连接，所述热风机对称设有多个，所述烘干外壳内部设有第二传送带，所述第二传送带一侧与烘干外壳固定连接，所述第二传送带另一侧与喷漆装置固定连接。

优选的，所述喷漆装置由喷漆外壳、喷头装置、隔板和第三传送带构成，所述烘干装置一侧固定有喷漆外壳，所述喷漆外壳内部固定有喷头装置，所述喷头装置对称设有两个，所述喷头装置之间设有隔板，所述隔板与喷漆外壳固定连接，所述喷头装置底部设有第三传送带，所述第三传送带与喷头外壳固定连接。

优选的，所述接料装置由滑板和接料盒构成，所述烘干装置一侧固定有滑板，所述滑板一侧设有接料盒，所述接料盒和滑板固定连接。

优选的，所述运输装置由第一卡块、第二卡块、拉环、金属杆、限位板、限位弹簧、扇叶、金属销、卡接弹簧和卡板构成，所述清洗装置顶部设有第二卡块，所述第二卡块顶部设有第一卡块，所述第一卡块与第二卡块固定连接，所述第一卡块与第二卡块外表面套有扇叶，所述扇叶与第一卡块和第二卡块分别活动连接，所述第二卡块内部设有拉环，所述拉环对称设有两个，所述拉环之间设有金属杆，所述金属杆与拉环转动连接，所述金属杆外表面套有限位板，所述限位板与金属杆固定连接，所述限位板与第二卡块内壁之间设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与限位板和第二卡块固定连接，所述金属杆两侧对称设有金属销，所述金属销与第二卡块内壁滑动连接，所述金属销外表面套有卡板，所述卡板与第二卡块之间设有卡接弹簧，所述卡接弹簧两端分别与卡板和第二卡块固定连接，所述金属销与第一卡块活动连接。

优选的，所述喷头装置由喷漆入口、进口、喷头外壳、第一挡板、转动叶、出口、第二挡板、转动轴和喷嘴构成，所述喷漆外壳内壁底部固定有喷头外壳，所述喷头外壳一侧内部设有喷漆进口，所述喷漆进口底部设有第一挡板，所述第一挡板与喷头外壳固定连接，所述第一挡板一侧设有进口，所述第一挡板底部设有转动叶，所述转动叶内部设有转动轴，所述转动轴与第一挡板转动连接，所述转动轴底部设有第二挡板，所述转动轴与第二挡板转动连接，所述转动轴与转动叶固定连接，所述第二挡板内部设有出口，所述转动轴一端固定有喷嘴。

优选的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带内部均设有限位槽和运输槽。

优选的，所述第三传送带与第二传送带之间设有电磁铁，所述电磁铁与第三传送带固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用清洗装置、烘干装置和喷漆装置共同完成扇叶的喷涂，一体化设备机械程度高，提升扇叶生产的效率，一个员工就可以完成整道工序，节约了人工成本，扇叶的喷头装置使用旋转式喷嘴，保证扇叶喷洒的均匀性，从而进一步的提升扇叶的质量，最终达到降低扇叶喷涂的不良率。

2、本发明使用电磁铁对扇叶的翻转，翻转方式稳定，翻转速度较快，提升生产线的加工速度，进一步提升生产效率，传送带上使用限位槽和运输槽，可以保证扇叶的限位与运输的平稳性，有利于扇叶的喷涂，保证扇叶喷涂均匀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部剖视图；

图3为本发明传送带局部图；

图4为本发明喷头装置局部剖视图；

图5为本发明运输装置局部剖视图；

图6为图5中a区域放大图。

图中：1-清洗装置；2-烘干装置；3-喷漆装置；4-接料装置；5-清洗槽；6-第一传送带；7-清洗剂；8-热风机；9-烘干外壳；10-喷漆外壳；11-第二传送带；12-运输装置；13-喷头装置；14-隔板；15-电磁铁；16-第三传送带；17-支撑腿；18-滑板；19-接料盒；20-限位槽；21-运输槽；22-喷漆入口；23-进口；24-喷头外壳；25-第一挡板；26-转动叶；27-出口；28-第二挡板；29-转动轴；30-喷嘴；31-第一卡块；32-第二卡块；33-拉环；34-金属杆；35-限位板；36-限位弹簧；37-扇叶；38-金属销；39-卡接弹簧；40-卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种风扇加工用喷涂装置，包括清洗装置1、烘干装置2、喷漆装置3、接料装置4、运输装置12和支撑腿17，所述清洗装置1一侧设有烘干装置2，所述烘干装置2与清洗装置1固定连接，所述烘干装置2一侧设有喷漆装置3，所述烘干装置2与喷漆装置3固定连接，所述烘干装置2对称设有两个，所述烘干装置2一侧固定有接料装置4，所述清洗装置1、烘干装置2、喷漆装置3和接料装置4内部均设有运输装置12，所述运输装置12分别与清洗装置1、烘干装置2、喷漆装置3和接料装置4活动连接，所述烘干装置2和喷漆装置3底部固定有支撑腿17，所述支撑腿17设有多个。

所述清洗装置1由清洗槽5、第一传送带6和清洗剂7构成，所述清洗槽5内设有清洗剂7，所述清洗槽5内设有第一传送带6，所述第一传送带6与清洗槽5固定连接，便于扇叶37的清洗。

所述烘干装置2由热风机8、烘干外壳9和第二传送带11构成，所述清洗装置1一侧固定有烘干外壳9，所述烘干外壳9内部设有热风机8，所述热风机8与烘干外壳9固定连接，所述热风机8对称设有多个，所述烘干外壳9内部设有第二传送带11，所述第二传送带11一侧与烘干外壳9固定连接，所述第二传送带11另一侧与喷漆装置3固定连接，便于扇叶37的烘干。

所述喷漆装置3由喷漆外壳10、喷头装置13、隔板14和第三传送带16构成，所述烘干装置2一侧固定有喷漆外壳10，所述喷漆外壳10内部固定有喷头装置13，所述喷头装置13对称设有两个，所述喷头装置13之间设有隔板14，所述隔板14与喷漆外壳10固定连接，所述喷头装置13底部设有第三传送带16，所述第三传送带16与喷头外壳24固定连接，便于扇叶37的喷涂。

所述接料装置4由滑板18和接料盒19构成，所述烘干装置2一侧固定有滑板18，所述滑板18一侧设有接料盒19，所述接料盒19和滑板18固定连接，便于运输装置12的接收。

所述运输装置12由第一卡块31、第二卡块32、拉环33、金属杆34、限位板35、限位弹簧36、扇叶37、金属销38、卡接弹簧39和卡板40构成，所述清洗装置1顶部设有第二卡块32，所述第二卡块32顶部设有第一卡块31，所述第一卡块31与第二卡块32固定连接，所述第一卡块31与第二卡块32外表面套有扇叶37，所述扇叶37与第一卡块31和第二卡块32分别活动连接，所述第二卡块32内部设有拉环33，所述拉环33对称设有两个，所述拉环33之间设有金属杆34，所述金属杆34与拉环33转动连接，所述金属杆34外表面套有限位板35，所述限位板35与金属杆34固定连接，所述限位板35与第二卡块32内壁之间设有限位弹簧36，所述限位弹簧36两端分别与限位板35和第二卡块32固定连接，所述金属杆34两侧对称设有金属销38，所述金属销38与第二卡块32内壁滑动连接，所述金属销38外表面套有卡板40，所述卡板40与第二卡块32之间设有卡接弹簧39，所述卡接弹簧39两端分别与卡板40和第二卡块32固定连接，所述金属销38与第一卡块31活动连接，便于扇叶37的固定，保护扇叶37的内壁，防止油漆进入导致产品返修。

所述喷头装置13由喷漆入口22、进口23、喷头外壳24、第一挡板25、转动叶26、出口27、第二挡板28、转动轴29和喷嘴30构成，所述喷漆外壳10内壁底部固定有喷头外壳24，所述喷头外壳24一侧内部设有喷漆进口23，所述喷漆进口23底部设有第一挡板25，所述第一挡板25与喷头外壳24固定连接，所述第一挡板25一侧设有进口23，所述第一挡板25底部设有转动叶26，所述转动叶26内部设有转动轴29，所述转动轴29与第一挡板25转动连接，所述转动轴29底部设有第二挡板28，所述转动轴29与第二挡板28转动连接，所述转动轴29与转动叶26固定连接，所述第二挡板28内部设有出口27，所述转动轴29一端固定有喷嘴30，便于扇叶37均匀喷涂。

所述第一传送带6、第二传送带11和第三传送带16内部均设有限位槽20和运输槽21，便于运输装置12的运输。

所述第三传送带16与第二传送带11之间设有电磁铁15，所述电磁铁15与第三传送带16固定连接，便于扇叶37的翻转。

工作原理：操作工将运输装置12的第一卡块31插入扇叶37内，将第二卡块32插入扇叶37内，第二卡块32的金属销38通过金属杆34顶出，金属销38插入第一卡块31的凹槽内，运输装置12组装完成，再将运输装置12放入清洗装置1内，清洗装置1的第一传送带6带动运输装置12清洗，第一传送带6的限位槽20将第一卡块31限位，清洗完毕后运输装置12通过第二传送带11前半段到达烘干装置2内，烘干装置2通过热风机8将运输装置12吹干，紧接着进入喷漆装置3，喷漆装置3先进行第一道喷漆，将扇叶37的第一面喷好，再通过第二传送带11，到达第三传送带16位置处，电磁铁15通电，吸引第二卡块32，扇叶37直接翻转，再进行二次喷漆，在二次喷漆完毕后，直接送入烘干装置2内，将其烘干，成品通过滑板18进入接料盒19，操作工拉动运输装置12的拉环33，拉环33带动金属杆34脱离金属销38位置，金属销38在卡接弹簧39的回弹力作用下，带动金属销38脱离第一卡块31，第一卡块31与第二卡块32分离，将扇叶37拆下整个扇叶37喷涂完毕，涂料经过喷漆入口22到达第一挡板25的进口23，从进口23到达转动叶26位置，带动转动叶26转动，转动叶26转动到一定角度，涂料到达第二挡板28的出口27处，从出口27喷出，最终达到喷嘴30处，将涂料喷出，此时边喷出涂料边旋转，达到喷涂均匀目的，使用清洗装置1、烘干装置2和喷漆装置3共同完成扇叶37的喷涂，一体化设备机械程度高，提升扇叶37生产的效率，一个员工就可以完成整道工序，节约了人工成本，扇叶37的喷头装置13使用旋转式喷嘴30，保证扇叶37喷洒的均匀性，从而进一步的提升扇叶37的质量，最终达到降低扇叶37喷涂的不良率。

本方案中，热风机8优选s700型号，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。