一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺的制作方法

本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺。

背景技术：

烧结机排出的烟气为满足环保要求，需要对烟气进行脱硫净化处理。通常净化工艺是将烟气在预洗塔中喷淋预洗，然后进入脱硫塔再进一步反应处理；由于新的地方和国家环保法规十分严格，处理烟气现有的脱硫脱硝装置存在脱硫效率不高的问题，排放往往不达标，而且能耗较大，经济效益低。为此，研发一种能够解决上述问题的烧结烟气脱硫脱硝净化系统及工艺是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统。

本发明的第二目的在于提供一种烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺。

本发明的第一目的是这样实现的，包括预洗塔、脱硫塔、脱硝装置、净烟气消白装置，所述的预洗塔侧面下部设有进烟管，进烟管相对的预洗塔另一侧连接有u形导烟管，所述的预洗塔内的下部设有烟气换热器，烟气换热器的进气口与进烟管连接，出气口与u形导烟管的一端连接，所述的预洗塔内的底部设有搅拌器，所述的预洗塔侧面下部设有排浆管，连接管的一端与预洗塔顶部排烟口连接，另一端与脱硫塔侧面下部的进烟口连接，回液管的一端与脱硫塔侧面下部连接，另一端与预洗塔的侧面连接，且回液管设有回液泵，所述的脱硝装置设于进烟管，所述的净烟气消白装置设于脱硫塔顶部排烟口。

本发明的第二目的是这样实现的，先将臭氧通入烟气中，烟气中的一氧化氮与臭氧发生反应，将一氧化氮氧化为高价氮的氧化物；然后对烟气进行喷淋预洗，再将烟气温度降至60~70℃；预洗完毕后再将烟气与氨水进行吸收反应，将烟气中的二氧化硫脱除，得到中间产物亚硫酸铵溶液；将烟气除雾、消白后排至大气；将中间产物亚硫酸铵溶液与压缩空气进行氧化反应，将亚硫酸铵水溶液氧化成硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液加热浓缩至固含量为15~20%的饱和硫酸铵浆液；再将饱和硫酸铵浆液经蒸发结晶处理、旋流处理、离心分离处理、干燥处理即得产品硫酸铵。

本发明的有益效果：

1、本发明的系统先将氨气经过脱硝装置进行脱硝处理；然后在预洗塔中将烟气净化预处理，进入脱硫塔的吸收段，氨水将烟气中的s02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，亚硫酸铵水溶液流入脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液；其中一部分吸收液通过回液管被送入预洗塔中，换热器起到加热浆液的作用，从而使浆液浓缩，形成固含量为15%～20%的硫铵浆液，再由排浆管排出，便于后续生产硫铵产品；搅拌器起到搅拌浆液的作用；本发明具有脱硫脱硝高效的优点；而净烟气再经过消白处理，即可直接排放到大气中，满足环保生产需求；

2、预洗塔的移动喷淋装置的柔性喷淋管可在喷淋过程中不断往复移动，增大喷淋覆盖区域，配合第一滑轨的弯曲段，使得弯曲段对应的柔性喷淋管的喷出的倾斜以及水平水雾与其余柔性喷淋管部分喷出的向下的水雾不断发生碰撞，从而增强与烟气微粒间相互碰撞的频率以及效果，进而提高烟气淋洗效果；两个柔性喷淋管之间错位移动的方式，即其中一个柔性喷淋管在前行过程中，另一个柔性喷淋管在后退，使水雾不断交错，增大覆盖面积，而且柔性喷淋管的各个喷淋位置不断发生移动，从而有效避免因部分喷淋位置堵塞而产生喷淋盲区，延长使用时间，降低检修频率；

3、脱硫塔的氨水喷淋装置的柔性氨水喷淋管喷出的氨水雾均匀分散在填料层中，利于烟气与氨水发生反应产生亚硫酸铵水溶液，从而提高二氧化硫脱除效果；亚硫酸铵水溶液下落至脱硫塔的氧化段时被氧化为硫酸铵水溶液；柔性氨水喷淋管可在喷淋过程中不断往复移动，增大喷淋覆盖区域，配合第二滑轨的弯曲段，使得弯曲段对应的柔性氨水喷淋管的喷出的倾斜以及水平氨水雾与其余柔性氨水喷淋管部分喷出的向下的氨水雾不断发生碰撞，从而增强与烟气微粒间相互碰撞的频率以及效果，进而提高反应效果；两个柔性氨水喷淋管之间错位移动的方式，即其中一个柔性氨水喷淋管在前行过程中，另一个柔性氨水喷淋管在后退，使氨水雾不断交错，增大覆盖面积，而且柔性氨水喷淋管的各个喷淋位置不断发生移动，从而有效避免因部分喷淋位置堵塞而产生填料层喷淋盲区，延长使用时间，降低检修频率；

4、脱硝装置的脱硝烟道中设有多个反应器，可将需要检修的反应器在线取出，检修室相互独立互不影响，具有便于操作、不影响正常生产的优点；反应器的多个扇形子通道配合臭氧喷头，使得臭氧快速均匀分散，并与烟气中的no发生反应，从而提高反应效果；多个反应器组合使用可进一步提高反应效果，同时也利于在线检修；

5、净烟气消白装置是先将对净烟气通过热管换热器进行降温产生冷凝水，冷凝水掉落并被截流、收集在导烟台内的储液空腔中，不仅防止冷凝水滴落，而且达到除湿效果；冷凝水使导烟台底部形成低温面，从而配合热管换热器对净烟气进行降温，具有除湿彻底的优点；并且，净烟气消白装置也可方便的将储液空腔中的冷凝水排出，操作简便；经过降温冷凝除湿后的净烟气，再被加热器加热，从而对烟气深度消白，消白后可直接排放到大气中；

6、硫酸铵浆液加工系统是先通过对硫酸铵浆液预热，然后再加热，再将浆液导入蒸发装置进行蒸发，蒸发过程中，浆液不断在蒸发装置与主热换热装置之间循环，具有蒸发效率高的优点；而二次蒸汽经过引导，使二次蒸汽换热管对蒸发装置起到加热保温的作用，二次蒸汽预热利用后，通过蒸汽压缩机处理后，再次回到主热换热装置蒸汽循环，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，具有节约能源的优点；冷却盘管内的冷却水通过预热换热装置以及主热换热装置产生的冷凝液、储液箱、冷却器及其连接管道组成冷却水循环结构，过饱和浆液在结晶装置中结晶过程中，冷却盘管对浆液不断降温，提高结晶效率；结晶完毕后，通过降下超声波换能器与第一搅拌装置，产生的超声场使得结晶装置内壁附着的晶体脱落，不仅提高出料率，而且降低清洗维护难度，第一搅拌装置起到利于出料的作用；第一搅拌装置、超声棒在使用时，也可升起，防止结晶过程中晶体附着生长；晶体物料经旋流装置、离心装置以及干燥装置处理后，即得产品硫酸铵；

7、氨水制备装置的内桶体内分成了若干个大小相同的氨水室，每个氨水室在开始通入氨气时均相互独立溶解，利于喷气头喷出的氨气快速分散在较小的氨水室内，配合内桶体小范围转动功能，即可使氨气快速溶解的氨水室中；而上移挡孔换热板后，上移挡孔换热板的液孔与分隔板的液孔重合，即相邻氨水室内的氨水在内桶体转动过程中不断横向对流，使内桶体内的氨水均匀分散；挡孔换热板具有水冷换热功能，使每个氨水室内的氨水均能降温，具有降温高效的优点，而且氨水在通过液孔对流过程中，也可使所有的氨水进一步均匀降温；氨水制备装置还具有操作方便的优点；

8、本发明的工艺通过臭氧对烟气进行脱硝，然后利用氨水、压缩空气分别进行吸收、氧化反应，在烟气脱硫的同时，可得到副产品硫酸铵溶液；而烟气再进一步除雾、消白即可直接排放到大气中，满足达标排放；而副产物硫酸铵溶液可进一步加工得到产品硫酸铵，增加经济效益。

附图说明

图1为本发明净化系统的结构示意图；

图2为预洗塔、脱硫塔内部结构示意图；

图3为脱硝装置内部结构示意图；

图4为反应器的结构示意图；

图5为净烟气消白装置的内部结构示意图；

图6为氨水制备装置的内部结构示意图；

图7为内桶体的俯视结构示意图；

图8为分隔板还包括竖直滑槽的结构示意图；

图9为硫酸铵浆液加工系统的结构示意图；

图中：1-预洗塔，2-脱硫塔，3-脱硝装置，3a-脱硝烟道，3b-检修罩，3c-竖直导轨，3d-反应器盛放框架，3e-连接架，3f-升降驱动气缸，3g-臭氧发生器，3h-隔板，3i-反应器卡锁，3j-导气软管，3k-进气嘴，4-净烟气消白装置，4a-消白烟道，4b-导烟台，4c-热管换热器，4d-出液管，4e-排液管，4f-加热器，4g-挡液板，5-进烟管，6-u形导烟管，7-烟气换热器，8-搅拌器，9-排浆管，10-连接管，11-回液管，12-回液泵，13a-第一滑轨，13b-第一滑块，13c-柔性喷淋管，13d-刚性移动给水管，13e-第一水平驱动气缸，13f-喷淋水循环泵，14a-第二滑轨，14b-第二滑块，14c-柔性氨水喷淋管，14d-刚性移动管，14e-第二水平驱动气缸，14f-氨水喷淋循环泵，15-填料层，16-给氧管，17a-反应器壳体，17b-导烟板，17c-臭氧喷头，18-氨水制备装置，18a-壳体，18b-内桶体，18c-驱动电机，18d-氨气导流盘，18e-氨气管，18f-喷气头，18g-分隔板，18h-挡孔换热板，18i-连接架，18j-圆盘，18k-升降驱动气缸，18l-滑台，18m-竖直滑槽，18n-氨水出口，19-氨水补充管，20a-浆液储罐，20b-预热换热装置，20c-主热换热装置，20d-蒸发装置，20e-结晶装置，20f-旋流装置，20g-离心装置，20h-回浆管，20i-保温加热套，20j-二次蒸汽换热管，20k-上导气盘，20l-下导气盘，20m-蒸汽压缩机，20n-引风机，20o-罩壳，20p-第一搅拌装置，20q-超声波换能器，20r-第一卷扬机，20s-第二卷扬机，20t-储液箱，20u-冷却器，20v-冷却盘管，20w-螺旋输送机，20x-干燥装置，20y-第二搅拌装置，21-工艺水喷淋管，22-水冷降温装置，23-除雾装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1~图9所示本发明系统包括预洗塔1、脱硫塔2、脱硝装置3、净烟气消白装置4，所述的预洗塔1侧面下部设有进烟管5，进烟管5相对的预洗塔1另一侧连接有u形导烟管6，所述的预洗塔1内的下部设有烟气换热器7，烟气换热器7的进气口与进烟管5连接，出气口与u形导烟管6的一端连接，所述的预洗塔1内的底部设有搅拌器8，所述的预洗塔1侧面下部设有排浆管9，连接管10的一端与预洗塔1顶部排烟口连接，另一端与脱硫塔2侧面下部的进烟口连接，回液管11的一端与脱硫塔2侧面下部连接，另一端与预洗塔1的侧面连接，且回液管11设有回液泵12，所述的脱硝装置3设于进烟管5，所述的净烟气消白装置4设于脱硫塔2顶部排烟口。

优选地，所述的预洗塔1设有移动喷淋装置，所述的移动喷淋装置包括第一滑轨13a、第一滑块13b、柔性喷淋管13c、刚性移动给水管13d、第一水平驱动气缸13e、喷淋水循环泵13f，所述的第一滑轨13a有两个，所述的预洗塔1内从上到下依次水平设置第一滑轨13a，所述的第一滑轨13a的一端与预洗塔1内的一侧固结，另一端呈弯曲状且与预洗塔1内的另一侧固结，所述的第一滑轨13a的弯曲段与另一个第一滑轨13a的弯曲段分别位于预洗塔1内两侧，两个第一滑轨13a的弯曲段之间呈相对状，所述的第一滑轨13a设有若干个第一滑块13b，所述的柔性喷淋管13c与第一滑块13b连接，所述的柔性喷淋管13c远离第一滑轨13a弯曲段的一端通过接头与刚性移动给水管13d的端部连接，所述的第一水平驱动气缸13e分别设于预洗塔1两侧，且第一水平驱动气缸13e的活塞杆通过连接架与对应的刚性移动给水管5连接，使第一水平驱动气缸13e能够带动刚性移动给水管5、柔性喷淋管13c往复移动，所述的柔性喷淋管13c与另一个柔性喷淋管13c之间错位移动，且其中一个柔性喷淋管13c移动至最大行程处时，另一个柔性喷淋管13c位于行程起点，所述的喷淋水循环泵13f设于预洗塔1外侧，喷淋水循环泵13f的进水端通过管道与预洗塔1侧面下部连接，出水端通过连接软管分别与刚性移动给水管13d的端部连接。

优选地，所述的第一滑轨13a的弯曲段的长度小于等于第一滑轨13a总长的三分之一。

优选地，所述的柔性喷淋管13c的两端均设有第一滑块13b。

优选地，所述的柔性喷淋管13c为耐高温耐腐蚀软管。

优选地，所述的第一水平驱动气缸13e底部设有支架。

优选地，所述的预洗塔1内设有上部设有工艺水喷淋管21，工艺水喷淋管21的端部与工艺水给水系统连接。

优选地，所述的预洗塔1的顶部排烟口内设有水冷降温装置22。

优选地，所述的水冷降温装置22为水冷循环换热器，水冷循环换热器的进水端、出水端分别通过管道与冷水存储装置连接。

优选地，所述的脱硫塔2内的上部为吸收段，下部为氧化段，所述的脱硫塔2设有氨水喷淋装置，所述的氨水喷淋装置包括第二滑轨14a、第二滑块14b、柔性氨水喷淋管14c、刚性移动管14d、第二水平驱动气缸14e、氨水喷淋循环泵14f，所述的第二滑轨14a有多个，从下到上依次设置于氧化段，所述的第二滑轨14a的一端与脱硫塔2内的一侧固结，另一端呈弯曲状且与脱硫塔2内的另一侧固结，上下两相邻第二滑轨14a中，其中一个第二滑轨14a的弯曲段与另一个第二滑轨14a的弯曲段分别位于脱硫塔2内两侧，两相邻第二滑轨14a的弯曲段之间呈相对状，所述的第二滑轨14a设有若干个第二滑块14b，所述的柔性氨水喷淋管14c与第二滑块14b连接，所述的柔性氨水喷淋管14c远离第二滑轨14a弯曲段的一端通过接头与刚性移动管14d的端部连接，所述的第二水平驱动气缸14e分别设于脱硫塔2外侧，且第二水平驱动气缸14e的活塞杆通过连接架与对应的刚性移动管14d连接，使第二水平驱动气缸14e能够带动刚性移动管14d、柔性氨水喷淋管14c往复移动，上下两相邻柔性氨水喷淋管14c中，其中一个柔性氨水喷淋管14c与另一个柔性氨水喷淋管14c之间错位移动，且其中一个柔性氨水喷淋管14c移动至最大行程处时，另一个柔性氨水喷淋管14c位于行程起点，所述的氨水喷淋循环泵14f设于脱硫塔2外侧，氨水喷淋循环泵14f的进水端通过管道与脱硫塔2侧面下部连接，出水端通过连接软管分别与刚性移动管14d的端部连接，所述的第二滑轨14a下方分别设有填料层15，所述的氧化段设有给氧管16。

优选地，所述的第二滑轨14a的弯曲段的长度小于等于第二滑轨14a总长的三分之一。

优选地，所述的柔性氨水喷淋管14c的两端均设有第二滑块14b。

优选地，所述的柔性氨水喷淋管14c设有若干个喷淋头。

优选地，所述的第二水平驱动气缸14e底部设有支架。

优选地，所述的脱硫塔2顶部为排烟口，排烟口设有除雾装置23。

优选地，所述的除雾装置23为折流板式除雾器。

优选地，所述的脱硫塔2设有补水管。

优选地，所述的给氧管16与空压机连接，给氧管16设有压力表、阀门。

优选地，给氧管16与空压机连接，给氧管16设有压力表、阀门。

优选地，所述的u形导烟管6的两端均与预洗塔1侧面连接。

优选地，所述的进烟管5、预洗塔1顶部排烟口、连接管10、脱硫塔2的进烟口、脱硫塔2的排烟口均设有风机。

优选地，所述的脱硝装置3包括脱硝烟道3a、检修罩3b、竖直导轨3c、反应器盛放框架3d、反应器、连接架3e、升降驱动气缸3f、臭氧发生器3g，所述的脱硝烟道3a顶部设有若干个等间距的开孔，所述的检修罩3b设于脱硝烟道3a顶部，检修罩3b内设有若干个隔板3h，将检修罩3b内分隔成若干个检修室，检修室与开孔一一对应，所述的竖直导轨3c分别设于脱硝烟道3a内的两侧，且竖直导轨3c的上端与开孔相对应，所述的反应器盛放框架3d的两侧与竖直导轨3c滑动配合，所述的反应器放置于反应器盛放框架3d内，所述的反应器盛放框架3d顶部设有反应器卡锁3i，所述的连接架3e设于反应器顶部，所述的升降驱动气缸3f设于检修罩3b顶部，且升降驱动气缸3f的活塞杆与连接架3e的顶部可拆卸连接，所述的臭氧发生器3g设于检修罩3b外侧，臭氧发生器3g的出气端连接有气管，且气管依次穿过检修室，每个检修室相对的气管通过连接管与导气软管3j的一端连接，连接管设有阀门，导气软管3j的另一端与反应器顶部的进气嘴3k可拆卸连接，所述的脱硝烟道3a与进烟管5连接。

优选地，所述的反应器包括反应器壳体17a、导烟板17b、臭氧喷头17c，所述的反应器壳体17a、导烟板17b内部为空腔结构，所述的反应器壳体17a设有圆形导烟通道，所述的导烟板17b有多个，分别以圆形导烟通道轴线为中心，呈向圆形导烟通道边缘放射状排列，将圆形导烟通道分隔成若干个扇形子通道，所述的导烟板17b的端部与圆形导烟通道内壁连接，使导烟板17b内部空腔与反应器壳体17a内部空腔连通，所述的臭氧喷头17c分别设于导烟板17b的顶部、底部。

优选地，所述的扇形子通道的数量至少有8个。

优选地，所述的反应器的两侧、底部均与反应器盛放框架3d紧密接触。

优选地，所述的反应器盛放框架3d为槽状框架结构。

所述的反应器盛放框架3d两侧的下部设有防滑脱限位块。

优选地，所述的脱硝烟道3a的出烟一端与氨法脱硫装置的进烟口连接。

优选地，所述的检修室内设有压力阀，检修室顶部设有气体排出口，气体排出口通过管道与气体收集装置连接。

优选地，所述的检修室的侧面设有检修门。

优选地，所述的反应器中，两相邻反应器之间的脱硝烟道3a侧面设有喷气头，喷气头通过管道与臭氧发生器3g的出气端连接。

优选地，所述的脱硝烟道3a的出烟一端设有风机。

优选地，所述的净烟气消白装置4包括消白烟道4a、导烟台4b、热管换热器4c、出液管4d、排液管4e、加热器4f，所述的消白烟道4a上端为出烟口，下端为进烟口，消白烟道4a内的上部为加热段、下部为降温冷凝段，所述的导烟台4b呈等腰三角形状，且从上到下依次设于降温冷凝段，上下两相邻导烟台4b之间错位设置，使导烟台4b之间构成折形净烟气通道，上下两相邻导烟台4b之间分别设有热管换热器4c，热管换热器4c的蒸发段位于消白烟道4a内，热管换热器4c的冷凝段位于消白烟道4a外，所述的导烟台4b内为储液空腔，导烟台4b上设有若干个挡液板4g，两相邻挡液板4g之间设有液孔，所述的出液管4d一端穿过消白烟道4a与导烟台4b的储液空腔连通，另一端与排液管4e连接，所述的出液管4d设有阀门，所述的加热器4f设于消白烟道4a的加热段，所述的消白烟道4a与脱硫塔2顶部排烟口连接。

优选地，所述的导烟台4b底部的材质为导热金属。

优选地，所述的导烟台4b内设有液位传感器、温度传感器。

优选地，所述的导烟台4b的等腰三角形底边与消白烟道4a内壁固结。

优选地，所述的热管换热器4c与相对应的导烟台4b的顶部相平行。

优选地，所述的阀门为电磁阀。

优选地，还包括控制装置，控制装置分别与液位传感器、温度传感器电连接。

优选地，还包括氨水制备装置18，所述的氨水制备装置18包括壳体18a、内桶体18b、驱动电机18c、氨气导流盘18d、氨气管18e、喷气头18f、立柱、分隔板18g、挡孔换热板18h、连接架18i、圆盘18j、升降驱动气缸18k、氨水输送泵，所述的内桶体18b设于壳体18a内，所述的驱动电机18c设于壳体18a底部，且驱动电机18c的动力输出轴穿过壳体18a与内桶体18b底部中心连接，使驱动电机18c能够带动内桶体18b转动，所述的氨气导流盘18d固设于内桶体18b内的底部，所述的氨气管18e设于壳体18a侧面下部，且氨气管18e的端部与氨气软管的一端连接，氨气软管的另一端穿过内桶体18b底部与氨气导流盘18d内部气体空腔结构连通，所述的立柱的下端与氨气导流盘18d的中心固结，所述的分隔板18g有多个，多个分隔板18g之间是以立柱为中心，向内桶体18b边缘呈放射状排列，将内桶体18b内分隔成若干个大小相同的氨水室，每个氨水室相对的氨气导流盘18d上均设有若干个喷气头18f，所述的分隔板18g、挡孔换热板18h分别均布有液孔，每个分隔板18g的两边分别设有竖直滑槽18m，所述的挡孔换热板18h的两侧设有滑台18l，滑台18l与竖直滑槽18m滑动配合，且分隔板18g的液孔与挡孔换热板18h的液孔一一对应，所述的挡孔换热板18h的顶部高于分隔板18g的顶部，所述的连接架18i设于立柱顶部上方，连接架18i的底部与挡孔换热板18h的顶部固结，所述的升降驱动气缸18k设于壳体18a顶部，所述的圆盘18j底部卡入连接架18i上的圆形滑槽中，顶部与升降驱动气缸18k的活塞杆端部固结，所述的内桶体18b侧面下部设有氨水出口18n，氨水出口18n通过连接软管与氨水输送管连接，所述的氨水输送泵设于氨水输送管，所述的氨水输送管与氨水储罐连接，氨水储罐通过管道与脱硫塔2吸收段与氧化段之间的氨水补充管19连接。。

优选地，所述的挡孔换热板18h内设有水冷换热结构，所述的挡孔换热板18h顶部设有进水口、出水口。

优选地，所述的喷气头18f出口处设有打散网。

优选地，所述的壳体18a顶部设有进水管。

优选地，所述的圆盘18j包括上盘体、下盘体，上盘体与下盘体之间通过轴连接，上盘体与升降驱动气缸18k的活塞杆端部固结，下盘体卡入连接架18i上的圆形滑槽中。

优选地，所述的氨气导流盘18d底部设有支架，支架下端设有滑轮。

优选地，所述的氨气管18e设有流量计。

优选地，所述的进水管设有流量计。

优选地，所述的内桶体18b内设有氨水浓度计。

优选地，所述的氨水室至少有4个。

优选地，还包括硫酸铵浆液加工系统，所述的硫酸铵浆液加工系统包括依次通过管道连接的浆液储罐20a、预热换热装置20b、主热换热装置20c、蒸发装置20d、结晶装置20e、旋流装置20f、离心装置20g，所述的蒸发装置20d的侧面下部与回浆管20h的一端连接，回浆管20h另一端与主热换热装置20c的进浆管连接，回浆管20h设有浆液循环泵，所述的蒸发装置20d外侧设有保温加热套20i，保温加热套20i内设有二次蒸汽换热管20j，所述的蒸发装置20d的上方设有上导气盘20k，下方设有下导气盘20l，所述的上导气盘20k的底部中心进气端通过管道与蒸发装置20d顶部的二次蒸汽排放端连接，所述的二次蒸汽换热管20j的上端与上导气盘20k的底部连接，下端与下导气盘20l的顶部连接，所述的下导气盘20l侧面排气端通过管道与蒸汽压缩机20m的进气端连接，蒸汽压缩机20m的出气端通过管道与主热换热装置20c的进气端，所述的下导气盘20l排气端设有引风机20n，所述的结晶装置20e顶部为敞开结构，且顶部设有罩壳20o，所述的罩壳20o内设有第一搅拌装置20p，第一搅拌装置侧面设有超声波换能器20q，超声波换能器20q底部连接有超声棒，所述的罩壳20o顶部设有第一卷扬机20r、第二卷扬机20s，第一卷扬机20r通过绳索与第一搅拌装置20p连接，第二卷扬机20s通过绳索与超声波换能器20q连接，所述的浆液储罐20a的进浆段通过管道与排浆管9连接。

优选地，所述的预热换热装置20b的冷凝液出液端、主热换热装置20c的冷凝液出液端分别通过管道与储液箱20t的进液端连接，储液箱20t的出液端通过管道与冷却器20u的进液端连接，所述的结晶装置20e为双层结构，内层为结晶腔，内层与外层之间为冷却腔，冷却腔从上到下设有冷却盘管20v，所述的冷却器20u的出液端通过管道与冷却盘管20v的进液端连接，且管道设有冷却液输送泵，所述的冷却盘管20v的出液端穿出至结晶装置20e外。

优选地，所述的冷却盘管20v的出液端通过管道与储液箱20t的进液端连接。

优选地，所述的蒸发装置20d设有第二搅拌装置20y。

优选地，所述的预热换热装置20d、主热换热装置20c均为蒸汽换热器。

优选地，所述的二次蒸汽换热管20j有多个，环绕蒸发装置20d设置。

优选地，所述的上导气盘20k、下导气盘20l内均设有导气空腔。

优选地，所述的离心装置20g的出料端与螺旋输送机20w的进料端连接，螺旋输送机20w的出料端与干燥装置20x的进料端连接。

优选地，所述的离心装置20g为活塞推料式离心机。

优选地，所述的干燥装置20x为振动流化床。

优选地，所述的蒸发装置20d为减压蒸发装置。

所述的烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺，先将臭氧通入烟气中，烟气中的一氧化氮与臭氧发生反应，将一氧化氮氧化为高价氮的氧化物；然后对烟气进行喷淋预洗，再将烟气温度降至60~70℃；预洗完毕后再将烟气与氨水进行吸收反应，将烟气中的二氧化硫脱除，得到中间产物亚硫酸铵溶液；将烟气除雾、消白后排至大气；将中间产物亚硫酸铵溶液与压缩空气进行氧化反应，将亚硫酸铵水溶液氧化成硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液加热浓缩至固含量为15~20%的饱和硫酸铵浆液；再将饱和硫酸铵浆液经蒸发结晶处理、旋流处理、离心分离处理、干燥处理即得产品硫酸铵。

本发明系统的工作原理与工作过程：烧结烟气通过脱硝烟道3a时，在风机的作用下，烟气穿过第一个反应器的扇形子通道并被扇形子通道顶部、底部的臭氧喷头17c喷出的臭氧击打、翻滚，同时烟气中的no与臭氧发生反应，将no氧化为nox；烟气经过第一个反应器后到达两相邻反应器之间的反应空间时，喷气头喷出的臭氧再次与烟气中的no发生反应；然后烟气继续经过第二个反应器以及第二个反应空间，依次类推直至烟气从脱硝烟道3a进入进烟管5；

当需要对反应器进行检修时，先启动升降启动气缸3f，将反应器升起并从开孔拉出至检修室中；风机一方面起到引导烟气的作用，另一方面防止烟气通过检修室逃逸；打开检修门，关闭连接管的阀门，再将导气软管3j从进气嘴3k上拆下，活塞杆与连接架3e的顶部拆下；然后打开反应器卡锁3i，将反应器从反应器盛放框架3d中取出，关闭检修门，即完成反应器取出；若需要将反应器装回，反向重复上述操作；

烟气由进烟管5，经烟气换热器7，从u形导烟管6的其中一个口进入并经u形导烟管6，再从u形导烟管6另一个口排出至预洗塔1内的下部；烟气在预洗塔1内上行，上行过程中，依次经过柔性喷淋管13c、工艺水喷淋管21淋洗烟气，然后经水冷降温装置22将烟气温度降至60~70℃，再排出；烟气不断上行过程中，由喷淋水循环泵13f将预洗塔1内聚集的水不断从柔性喷淋管13c喷出，形成水循环；柔性喷淋管13c在喷淋过程中，第一水平驱动气缸13e通过活塞杆带动刚性移动给水管13d移动，即柔性喷淋管13c配合第一滑块13b在第一滑轨13a上移动，当移动至第一滑轨13a的弯曲段时，柔性喷淋管13c的端部呈弯曲并随着弯曲段下移，使弯曲段对应的柔性喷淋管13c的喷出的倾斜以及水平水雾与其余柔性喷淋管13c部分喷出的向下的水雾不断发生碰撞，从而增强与烟气微粒间相互碰撞的频率以及效果，进而提高烟气淋洗效果；两个柔性喷淋管13c之间错位移动的方式，即其中一个柔性喷淋管13c在前行过程中，另一个柔性喷淋管13c在后退，使水雾不断交错，增大覆盖面积，而且柔性喷淋管13c的各个喷淋位置不断发生移动，从而有效避免因部分喷淋位置堵塞而产生喷淋盲区，延长使用时间，降低检修频率；

烟气经连接管10进入脱硫塔2，柔性氨水喷淋管14c喷出的氨水落在填料层15上，被填料层的结构分散；烟气在脱硫塔2内并上行，上行过程中，经过填料层时与氨水发生吸收反应，其中的二氧化硫大部分被脱除，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，其他酸性气体如氯化氢、氢氟酸等也同时被脱除掉；当烟气穿过填料层到达填料层与对应的柔性氨水喷淋管14c之间的区域时，柔性氨水喷淋管14c在喷淋过程中，第二水平驱动气缸14e通过活塞杆带动刚性移动管14d移动，即柔性氨水喷淋管14c配合第二滑块14b在第二滑轨14a上移动，当移动至第二滑轨14a的弯曲段时，柔性氨水喷淋管14c的端部呈弯曲并随着弯曲段下移，使弯曲段对应的柔性氨水喷淋管14c的喷出的倾斜以及水平氨水雾与其余柔性氨水喷淋管14c部分喷出的向下的氨水雾不断发生碰撞，从而增强与烟气微粒间相互碰撞的频率以及效果，进而增强烟气反应效果；上下两个相邻的柔性氨水喷淋管14c之间错位移动的方式，即其中一个柔性氨水喷淋管14c在前行过程中，另一个柔性氨水喷淋管14c在后退，使氨水雾不断交错，增大覆盖面积，而且柔性氨水喷淋管14c的各个喷淋位置不断发生移动，从而有效避免因部分喷淋位置堵塞而产生填料层喷淋盲区，延长使用时间，降低检修频率；吸收反应后的吸收液流入脱硫塔2内的下部氧化段，被压缩空气强制氧化，将亚硫酸铵溶液直接氧化成硫酸铵溶液，氧化后的吸收液由氨水喷淋循环泵14f再次送入柔性氨水喷淋管14c继续参与吸收反应；部分吸收液通过回液管11、回液泵12，输送至预洗塔1中，烟气换热器7起到加热浆液的作用，从而使浆液浓缩，形成固含量为15%～20%的硫铵浆液，再由排浆管9排出至硫酸铵浆液加工系统进行加工；而搅拌器8起到搅拌浆液的作用；根据处理情况，可通过氨水补充管19向脱硫塔2内补充氨水；

经过吸收反应的烟气温度降低到50~60℃，再经除雾装置23除去夹带的液滴；净烟气到达烟气消白装置4，由消白烟道4a下端进入消白烟道4a内，并由折形净烟气通道上行；上行过程中，烟气与热管换热器4c的蒸发段内的工质热交换，工质蒸发并在热管换热器4c的冷凝段冷凝，即烟气降温，使烟气中的水分冷凝为液滴附着在热管换热器4c上；冷凝水向下滴落在导烟台4b的顶部，被挡液板4g截流，并通过液孔流入导烟台4b内的储液空腔中储存；同时，导烟台4b内的冷凝水使导烟台4b的底部形成低温面，低温面与经过的烟气发生热交换，对烟气进行降温；烟气继续上行至加热器4f处，将烟气加热再通过消白烟道4a上端排出至大气中；

当液位传感器检测到导烟台4b内的水量过多，或温度传感器检测到导烟台4b内的冷凝水温度过高时，打开阀门，将水排出；

副产物硫酸铵浆液经排浆管9，送入浆液储罐20a中，然后浆液物料经预热换热装置20b预加热，再经主热换热装置20c加热；加热后的浆料进入蒸发装置20d中进行蒸发，二次蒸汽由蒸发装置20d顶部的二次蒸汽排放端排入上导气盘20k，并经二次蒸汽换热管20j、下导气盘20l、引风机20n进入蒸汽压缩机20m绝热压缩，再重新进入主热换热装置20c中循环换热；二次蒸汽换热管20j起到对蒸发装置20d保温加热的作用，提高热能利用率；而蒸发装置20d内的浆料蒸发过程中，由浆液循环泵通过回浆管20h不断送回主热换热装置20c中不断加热，再送入蒸发装置20d蒸发，如此循环；经过蒸发后的物料送入结晶装置20e中进行结晶，结晶过程中，冷却盘管20v内的冷却水不断对物料换热，降低物料温度，提高结晶效率；而冷却水可再次循环回到储液箱中重复使用；结晶完成后，第一卷扬机20r、第二卷扬机20s启动，将第一搅拌装置20p，超声波换能器20q连同超声棒降入结晶装置20e内；然后第一搅拌装置20p，超声波换能器20q启动，超声波换能器20q通过超声棒产生的超声场使结晶装置20e内壁粘连的晶体脱落，提高出料量的同时，降低清洗维护难度；第一搅拌装置20p不断搅拌，使晶体利于出料；晶体物料再经过旋流装置20f进一步浓缩，离心装置20g分离，然后经干燥装置20x干燥，即得产品硫酸铵；

氨水补充管19输送的氨水由氨水制备装置18供给，氨水制备装置18的工作原理和工作过程具体是先通过进水管向内桶体18b内加入水，氨气管18e通过氨气导流盘18d、喷气头18f向氨水室内通入氨气，通入氨气过程中，驱动电机18c带动内桶体18b不断小范围正转、反转，起到搅拌的作用，加速氨气溶解；内桶体18b转动过程中，挡孔换热板18h也随之转动，圆盘18j与连接架18i上的圆形滑槽滑动配合；通入一定量氨气后，启动升降驱动气缸18k，升降驱动气缸18k带动圆盘18j、连接架18i以及挡孔换热板18h上移，挡孔换热板18h的滑台18l与竖直滑槽18m滑动配合，挡孔换热板18h的液孔与分隔板18g的液孔之间重合，即两相邻氨水室之间通过液孔对流氨水，而内桶体18b转动过程中，加速氨水对流，氨水室内的氨水均匀分散，使内桶体18b内的氨水成一个整体；本发明使用过程中，挡孔换热板18h内的水冷换热结构从进水口不断通入冷水，即通过挡孔换热板18h对氨水室内的氨水进行降温，换热后的冷水温度升高并从出水口不断排出；而上移挡孔换热板18h，使液孔重合后，也利于氨水快速对流均匀降温；氨水制备完毕后，停止驱动电机18c；然后氨水通过氨水出口18n、氨水输送管排出；排完毕后，再启动升降驱动气缸18k，使挡孔换热板18h复位，即液孔错位；制成的氨水送入氨水储罐存储，根据工艺需要向氨水补充管19送入氨水。

下面结合实施例1~实施例3对本发明作进一步说明。

实施例1

烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺，先将臭氧通入烟气中，烟气中的一氧化氮与臭氧发生反应，将一氧化氮氧化为高价氮的氧化物；然后对烟气进行喷淋预洗，再将烟气温度降至60℃；预洗完毕后再将烟气与氨水进行吸收反应，将烟气中的二氧化硫脱除，得到中间产物亚硫酸铵溶液；将烟气除雾、消白后排至大气；将中间产物亚硫酸铵溶液与压缩空气进行氧化反应，将亚硫酸铵水溶液氧化成硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液加热浓缩至固含量为15%的饱和硫酸铵浆液；再将饱和硫酸铵浆液经蒸发结晶处理、旋流处理、离心分离处理、干燥处理即得产品硫酸铵。

实施例2

烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺，先将臭氧通入烟气中，烟气中的一氧化氮与臭氧发生反应，将一氧化氮氧化为高价氮的氧化物；然后对烟气进行喷淋预洗，再将烟气温度降至70℃；预洗完毕后再将烟气与氨水进行吸收反应，将烟气中的二氧化硫脱除，得到中间产物亚硫酸铵溶液；将烟气除雾、消白后排至大气；将中间产物亚硫酸铵溶液与压缩空气进行氧化反应，将亚硫酸铵水溶液氧化成硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液加热浓缩至固含量为20%的饱和硫酸铵浆液；再将饱和硫酸铵浆液经蒸发结晶处理、旋流处理、离心分离处理、干燥处理即得产品硫酸铵。

实施例3

烧结烟气脱硫脱硝净化系统的工艺，先将臭氧通入烟气中，烟气中的一氧化氮与臭氧发生反应，将一氧化氮氧化为高价氮的氧化物；然后对烟气进行喷淋预洗，再将烟气温度降至65℃；预洗完毕后再将烟气与氨水进行吸收反应，将烟气中的二氧化硫脱除，得到中间产物亚硫酸铵溶液；将烟气除雾、消白后排至大气；将中间产物亚硫酸铵溶液与压缩空气进行氧化反应，将亚硫酸铵水溶液氧化成硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液加热浓缩至固含量为17%的饱和硫酸铵浆液；再将饱和硫酸铵浆液经蒸发结晶处理、旋流处理、离心分离处理、干燥处理即得产品硫酸铵。