一种塔筒表面防腐喷涂工艺的制作方法

本发明涉及塔筒喷涂技术领域，尤其是一种塔筒表面防腐喷涂工艺。

背景技术：

风电塔筒就是利用风力进行发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般包括数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后进行点焊、定位、确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，发现圆度问题可进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，进行焊接内外环缝、直线度等公差检查后，焊接法兰，进行焊缝无损深伤和平面度检查，喷砂、喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。但是现有塔筒在涂装之后，容易发生涂层粉化、脱落、松动等现象，主要原因在以下几个方面：第一，在风电塔筒进行喷砂、喷漆处理前需要对表面进行处理，处理不彻底或者未进行表面处理的状况下进行油漆的施工就会造成喷漆涂层的脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材；第二，涂装的施工过程中没很好地控制使漆膜厚度不均匀而导致大面积底漆膜没有起到很好的防腐效果，第三，设计防腐配套体系失败导致涂层失效，喷涂质量无法保证，喷涂后的风电塔筒经过风霜雨雪的侵蚀后极易脱落，防腐时间短。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提高塔筒表面防腐喷涂工艺的质量以及喷涂效率，本发明提供一种塔筒表面防腐喷涂工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塔筒表面防腐喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤一，塔筒喷涂前处理：s1.局部防腐修整：组装的平台应该拆除分别防腐，其余可拆卸附件采用热镀锌防腐，并且使用热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺；s2.干喷砂除锈：使用将干燥与去杂设备的压缩空气中高压有力的钢砂通过合金喷头喷出，使塔筒形成粗糙表面，确保基本表面粗糙度在40~60um之间，干喷砂时使用的压缩空气必须干燥，砂料必须带棱角，洁净、干燥、不允许有油污，可溶性盐的游离物和长石粒度保证在0.5~0.8mm之间；确保喷砂处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，且表面无任何残留的轻微色斑；s3.磷化处理：使用磷化液对塔筒进行磷化处理，使塔筒表面形成磷化膜，隔绝空气；

步骤二，喷涂处理：在一定的条件下依次喷涂底漆、中间漆、面漆，其中底漆的喷涂厚度50um、中间漆喷涂厚度180um、面漆喷涂厚度50um；

步骤三，风干、测膜、砂磨处理：在塔筒表面的喷涂层充分固化后，经测膜合格后，漆膜表面采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。

上述一种塔筒表面防腐喷涂工艺，所述步骤一中的可拆卸附件包括梯子、梯子支撑、电缆筒和螺栓。

上述一种塔筒表面防腐喷涂工艺，所述塔筒中的法兰结构对接触面及螺栓沉孔干喷砂处理后，只进行环氧锌底漆的喷涂。

上述一种塔筒表面防腐喷涂工艺，所述磷化液的配方为：以800~1000ml的水为溶剂，氧化锌30g/l，硝酸镍15g/l，磷酸35g/l，硝酸15g/l，膜层改善剂2.0g/l；所述磷化液的制备方法为：准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末，搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂，搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即得所需磷化液。

上述一种塔筒表面防腐喷涂工艺，所述所述干喷砂除锈与磷化处理之间的时间间隔为1~2h，所述干喷砂除锈与喷涂处理之间的时间间隔为6~10h。

上述一种塔筒表面防腐喷涂工艺，所述底漆为环氧富锌漆，所述中间漆为环氧漆，所述面漆为聚氨酯漆；所述底漆、中间漆和面漆的喷涂条件为：底漆喷涂温度30^oc，干燥时间6~10h；中间漆喷涂温度30^oc，烘烤干燥温度60^oc，烘烤干燥时间1h；面漆喷涂温度30^oc，干燥时间2~4h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益性技术效果：

本发明提出的塔筒表面防腐喷涂工艺，通过局部防腐修整、干喷砂除锈、磷化处理塔筒三步系统全面的喷涂前处理步骤，有效防止塔筒被局部腐蚀，同时使底漆在塔筒表面的粘附力增强，然后通过喷涂底漆、中间漆和面漆，三层互相作用的漆料层，对塔筒形成三层防腐防护，喷涂质量高，喷涂后不易脱落，能够有效防止塔筒腐蚀，并且防腐时间长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中塔筒表面防腐喷涂工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

【实施例1】

一种塔筒表面防腐喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤一，塔筒喷涂前处理：s1.局部防腐修整：组装的平台应该拆除分别防腐，其余可拆卸附件采用热镀锌防腐，并且使用热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺；s2.干喷砂除锈：使用将干燥与去杂设备的压缩空气中高压有力的钢砂通过合金喷头喷出，使塔筒形成粗糙表面，其中基本表面粗糙度为40um，干喷砂时使用的压缩空气必须干燥，砂料必须带棱角，洁净、干燥、不允许有油污，其中可溶性盐的游离物和长石粒度均值为0.5mm；确保喷砂处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，且表面无任何残留的轻微色斑；s3.磷化处理：使用磷化液对塔筒进行磷化处理，使塔筒表面形成磷化膜，隔绝空气；

步骤二，喷涂处理：在一定的条件下依次喷涂底漆、中间漆、面漆，其中底漆的喷涂厚度50um、中间漆喷涂厚度180um、面漆喷涂厚度50um；

步骤三，风干、测膜、砂磨处理：在塔筒表面的喷涂层充分固化后，经测膜合格后，漆膜表面采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。

进一步的，所述步骤一中的可拆卸附件包括梯子、梯子支撑、电缆筒和螺栓。

进一步的，所述塔筒的法兰结构对接触面及螺栓沉孔干喷砂处理后，只进行环氧锌底漆的喷涂。

进一步的，所述磷化液的配方为：以1000ml的水为溶剂，氧化锌30g/l，硝酸镍15g/l，磷酸35g/l，硝酸15g/l，膜层改善剂2.0g/l；所述磷化液的制备方法为：准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末，搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂，搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即得所需磷化液。

进一步的，所述所述干喷砂除锈与磷化处理之间的时间间隔为1h，所述干喷砂除锈与喷涂处理之间的时间间隔为6h。

进一步的，所述底漆为环氧富锌漆，所述中间漆为环氧漆，所述面漆为聚氨酯漆；所述底漆、中间漆和面漆的喷涂条件为：底漆喷涂温度30^oc，干燥时间6h；中间漆喷涂温度30^oc，烘烤干燥温度60^oc，烘烤干燥时间1h；面漆喷涂温度30^oc，干燥时间4h。

【实施例2】

一种塔筒表面防腐喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤一，塔筒喷涂前处理：s1.局部防腐修整：组装的平台应该拆除分别防腐，其余可拆卸附件采用热镀锌防腐，并且使用热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺；s2.干喷砂除锈：使用将干燥与去杂设备的压缩空气中高压有力的钢砂通过合金喷头喷出，使塔筒形成粗糙表面，其中基本表面粗糙度为50um，干喷砂时使用的压缩空气必须干燥，砂料必须带棱角，洁净、干燥、不允许有油污，其中可溶性盐的游离物和长石粒度均值为0.6mm；确保喷砂处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，且表面无任何残留的轻微色斑；s3.磷化处理：使用磷化液对塔筒进行磷化处理，使塔筒表面形成磷化膜，隔绝空气；

步骤二，喷涂处理：在一定的条件下依次喷涂底漆、中间漆、面漆，其中底漆的喷涂厚度50um、中间漆喷涂厚度180um、面漆喷涂厚度50um；

步骤三，风干、测膜、砂磨处理：在塔筒表面的喷涂层充分固化后，经测膜合格后，漆膜表面采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。

进一步的，所述步骤一中的可拆卸附件包括梯子、梯子支撑、电缆筒和螺栓。

进一步的，所述塔筒的法兰结构对接触面及螺栓沉孔干喷砂处理后，只进行环氧锌底漆的喷涂。

进一步的，所述磷化液的配方为：以900ml的水为溶剂，氧化锌30g/l，硝酸镍15g/l，磷酸35g/l，硝酸15g/l，膜层改善剂2.0g/l；所述磷化液的制备方法为：准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末，搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂，搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即得所需磷化液。

进一步的，所述所述干喷砂除锈与磷化处理之间的时间间隔为1.5h，所述干喷砂除锈与喷涂处理之间的时间间隔为8h。

进一步的，所述底漆为环氧富锌漆，所述中间漆为环氧漆，所述面漆为聚氨酯漆；所述底漆、中间漆和面漆的喷涂条件为：底漆喷涂温度30^oc，干燥时间8h；中间漆喷涂温度30^oc，烘烤干燥温度60^oc，烘烤干燥时间1h；面漆喷涂温度30^oc，干燥时间3h。

【实施例3】

一种塔筒表面防腐喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤一，塔筒喷涂前处理：s1.局部防腐修整：组装的平台应该拆除分别防腐，其余可拆卸附件采用热镀锌防腐，并且使用热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺；s2.干喷砂除锈：使用将干燥与去杂设备的压缩空气中高压有力的钢砂通过合金喷头喷出，使塔筒形成粗糙表面，其中基本表面粗糙度为60um之间，干喷砂时使用的压缩空气必须干燥，砂料必须带棱角，洁净、干燥、不允许有油污，其中可溶性盐的游离物和长石粒度值为0.8mm；确保喷砂处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，且表面无任何残留的轻微色斑；s3.磷化处理：使用磷化液对塔筒进行磷化处理，使塔筒表面形成磷化膜，隔绝空气；

步骤二，喷涂处理：在一定的条件下依次喷涂底漆、中间漆、面漆，其中底漆的喷涂厚度50um、中间漆喷涂厚度180um、面漆喷涂厚度50um；

步骤三，风干、测膜、砂磨处理：在塔筒表面的喷涂层充分固化后，经测膜合格后，漆膜表面采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。

进一步的，所述步骤一中的可拆卸附件包括梯子、梯子支撑、电缆筒和螺栓。

进一步的，所述塔筒的法兰结构对接触面及螺栓沉孔干喷砂处理后，只进行环氧锌底漆的喷涂。

进一步的，所述磷化液的配方为：以800ml的水为溶剂，氧化锌30g/l，硝酸镍15g/l，磷酸35g/l，硝酸15g/l，膜层改善剂2.0g/l；所述磷化液的制备方法为：准确称量相应体积的磷酸、硝酸加入洁净干燥的玻璃容器内，加入氧化锌粉末，搅拌，直至氧化锌溶解完全，之后依次加入硝酸镍和膜层改善剂，搅拌，使其完全溶解，之后可缓慢加入水进行稀释搅拌，即得所需磷化液。

进一步的，所述所述干喷砂除锈与磷化处理之间的时间间隔为2h，所述干喷砂除锈与喷涂处理之间的时间间隔为10h。

进一步的，所述底漆为环氧富锌漆，所述中间漆为环氧漆，所述面漆为聚氨酯漆；所述底漆、中间漆和面漆的喷涂条件为：底漆喷涂温度30^oc，干燥时间10h；中间漆喷涂温度30^oc，烘烤干燥温度60^oc，烘烤干燥时间1h；面漆喷涂温度30^oc，干燥时间2h。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。