贴保护膜装置的制作方法

本发明涉及一种贴膜装置，具体是涉及一种工件在喷漆作业前对其贴保护膜以遮蔽非喷漆区域的贴保护膜装置。

背景技术：

喷漆加工常常是金属制工件表面处理的众多环节之一，主要是为了保护金属产品不受腐蚀以及美观的需要。在实际生产中，有时只需要对产品的某部分喷漆加工，这就需要在加工之前用保护膜将非喷漆区域遮蔽起来。

由于后续加工的需要，有的产品贴保护膜面积必须分为两块分别粘贴，例如中间的矩形部分以及环绕在周围的矩形框部分。由于保护膜较薄、较软，所以粘贴时容易贴歪。再者，两部分保护膜在粘贴时容易出现相互干涉，出现重叠错贴的情况，后续喷漆时就会喷到未粘贴到的地方导致产品报废。依靠人力分别定位上述两部分保护膜并粘贴容易出错且浪费工时。

有鉴于此，实有必要开发一种贴保护膜装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种贴保护膜装置。该贴保护膜装置能够分别定位中间处保护膜和周围的方框形保护膜，防止保护膜贴错。

为了达到上述目的，该贴保护膜装置包括：

平板，其中心区域处开设有空心槽，所述空心槽内装设有脱料板，所述脱料板旁还穿设有两个定位销；

两个气缸，其设于所述平板下部，所述气缸的活动端与所述脱料板及定位销相连接；

其中，所述平板及所述脱料板的上表面均开设有若干个吸气孔且所述平板及所述脱料板内部中空；

第一控制开关，其与所述气缸相连接；

第二控制开关，其与真空发生器相连接，并通过导气管接入所述平板；

第三控制开关,其与所述真空发生器相连接,并通过导气管接入所述脱料板。

可选的，所述气缸控制所述脱料板及定位销的上升高度为15mm。

可选的，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关为气动开关。

可选的，所述平板通过支撑柱设置于底座上方。

可选的，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关均设置于所述底座上。

可选的，所述平板和脱料板的形状可根据保护膜形状作对应设计。

相较于现有技术，本发明的贴保护膜装置通过设置3个控制开关分别控制气缸升降、平板吸气孔吸附、脱料板吸气孔吸附，得以先后定位第一保护膜和第二保护膜，最后将产品按压于贴保护膜装置上完成贴保护膜。由此，解决了两部分保护膜容易互相干涉，发生错贴的问题，较之纯手工定位贴保护膜，本发明的贴保护膜装置不仅提高效率还节省了人力。

【附图说明】

图1绘示为本发明贴保护膜装置的结构示意图。

图2绘示为本发明贴保护膜装置于一较佳实施例的第一工作状态示意图。

图3绘示为本发明贴保护膜装置于一较佳实施例的第二工作状态示意图。

图4绘示为本发明贴保护膜装置于一较佳实施例的第三工作状态示意图。

图5绘示为本发明贴保护膜装置于一较佳实施例的第四工作状态示意图。

图6绘示为本发明贴保护膜装置于一较佳实施例的第五工作状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，图1绘示为本发明贴保护膜装置的结构示意图。

平板101，其中心区域处开设有空心槽，其中装设有脱料板102，脱料板102旁还穿设有两个定位销103；

两个气缸104，其设于平板101下部，气缸104的活动端与脱料板102及定位销103相连接；

其中，平板101及脱料板102的上表面均开设有若干个吸气孔且平板101及脱料板102内部中空。

第一气动开关105，其与气缸104相连接，具体接线方式图未示；

第二气动开关106，其与真空发生器(图未示)相连接，并通过导气管接入平板101；

第三气动开关107，其与所述真空发生器相连接，并通过导气管接入脱料板102。

可选的，气缸104控制脱料板102及定位销103的上升高度为15mm。

可选的，平板101通过支撑柱108设置于底座109上方。

可选的，第一气动开关105、第二气动开关106、第三气动开关107均设置于底座109上。

以下就本发明的贴保护膜装置给出一较佳实施例。

请参阅图2至图6所示，图2至图6分别绘示为本发明贴保护膜装置于一较佳实施例的第一至第五工作状态示意图。

步骤1：打开第二气动开关106，使平板101上的吸气孔附近产生真空吸附力，将第一保护膜11的离型纸部分穿过定位销103放置于平板101上，确认第一保护膜11定位完成且吸附牢固后，撕去离型纸；

步骤2：打开第一气动开关105，使气缸104带动脱料板102与定位销103上升15mm；打开第三气动开关107，使脱料板102上的吸气孔附近产生真空吸附力；

步骤3：将第二保护膜12放置于脱料板102上，将第二保护膜12依定位销103定位摆正，然后撕去离型纸；

步骤4：关掉第一气动开关101，使气缸104带动脱料板102与定位销103下降15mm，即脱料板102与定位销103回到初始位置；

步骤5：最后将产品10预粘贴保护膜的部分按压于平板101上完成贴保护膜过程。

其中，于步骤1中的将第一保护膜11放置于平板101上，指的是第一保护膜11贴附在比其面积大得多的离型纸上，所以将离型纸部分穿设于定位销103上以完成定位。

其中，步骤3中由于定位销103与脱料板102同时上升15mm，所以第二保护膜12的离型纸部分边缘靠在定位销103上完成定位。

其中，第一保护膜11为矩形框形状，第二保护膜12为矩形。本发明的贴保护膜装置的平板101和脱料板102是根据预粘贴保护膜的形状做出的设计。如果第一保护膜11与第二保护膜12的形状发生改变，只需要据此做相应改动即可。

需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种贴膜装置，具体是涉及一种工件在喷漆作业前对其贴保护膜以遮蔽非喷漆区域的贴保护膜装置。本发明包括：平板，其中心区域处开设有空心槽，空心槽内装设有脱料板，脱料板旁还穿设有两个定位销；两个气缸，其设于平板下部，气缸的活动端与脱料板及定位销相连接；其中，平板及脱料板的上表面均开设有若干个吸气孔且平板及脱料板内部中空；第一控制开关，其与气缸及定位销相连接；第二控制开关，其与真空发生器相连接，并通过导气管接入平板；第三控制开关,其与真空发生器相连接,并通过导气管接入脱料板。相较于现有技术，本发明贴保护膜装置先后定位两个保护膜，解决了两个保护膜容易互相干涉发生错贴的问题，效率提高还节省人力。

技术研发人员：李建国
受保护的技术使用者：昆山汉鼎精密金属有限公司
技术研发日：2018.01.05
技术公布日：2019.07.12