一种即时贴涂布系统及涂布工艺的制作方法

本发明涉及涂布技术领域，具体是一种即时贴涂布系统及涂布工艺。

背景技术：

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。涂步机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合nc油漆与uv油漆的涂装，使用效果最优，也适合pu油漆与pe油漆的涂布。

现有的涂布技术中，基材在涂布过程中没有进行有效而有均匀的加热和冷却，从而导致涂布结束后，基材表面的涂料成型缓慢，分布不均匀，而且容易出现起拱现象。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种即时贴涂布系统及涂布工艺，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种即时贴涂布系统及涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种即时贴涂布系统，包括底板、加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊；所述底板的左右两侧对称固定安装有两个支架，支架的顶部固定安装有顶板，底板上沿基材的进料方向依次设置有所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊，所述基材贴附在所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊的外表面。

作为本发明进一步的方案：所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊分别通过安装支架转动安装在底板上。

作为本发明进一步的方案：所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊的结构相同，所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊的前后两侧分别设置有进口和出口。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上固定安装有高温水箱、油箱和冷冻水箱，高温水箱的外侧固定安装有第二水泵，第二水泵的进水端与高温水箱的内部连通，第二水泵的出水端与加热辊的进口连通；所述油箱的外侧固定安装有油泵，油泵的进油端与油箱的内部连通，油泵的出油端通过第二多通管分别与烫光加热辊和引离辊的进口连通；所述冷冻水箱的外侧固定安装有第一水泵，第一水泵的进水端与冷冻水箱的内部连通，第一水泵的排水端通过第一多通管分别与冷冻辊和复合辊的进口连通。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上还设置有压紧装置，压紧装置包括螺杆和贴合辊；所述螺杆通过机架转动安装在顶板上，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套与顶板滑动连接，螺套底部固定安装有电动推杆，所述贴合辊转动安装在电动推杆的伸缩端上。

作为本发明进一步的方案：所述机架上还固定安装有带动螺杆转动的驱动电机，驱动电机为正反转电机结构。

作为本发明进一步的方案：所述底板上还固定安装有收料架。

所述的即时贴涂布系统的涂布工艺，包括以下步骤：

1)对各装置进行检查，确保能够正常工作后开机，开机前向冷冻水箱、油箱和高温水箱的内部分别通入冷冻水、热油和热水；

2)打开第一水泵、第二水泵和油泵，向加热辊的内部通入热水，向烫光加热辊和引离辊的内部通入热油，向冷冻辊和复合辊的内部通入冷冻水；

3)将基材依次贴附在所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊的外表面，并跟随所述加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊的转动而移动，基材经过加热辊预加热后再经过烫光加热辊和引离辊进行加热，随后经过冷冻辊和复合辊冷却，最后通过收料架收集叠放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在底板上转动设置加热辊、烫光加热辊、引离辊、冷冻辊和复合辊，对涂染完成后的基材依次进行预加热、加热和冷却，提高贴涂效果，加快涂料成型，避免涂料走样，使基材复粘性好，均匀无起拱，具有广阔的市场空间和经济效益，适合推广。

附图说明

图1为即时贴涂布系统的结构示意图。

图2为即时贴涂布系统中贴合辊的结构示意图。

图3为即时贴涂布系统中加热辊的结构示意图。

图中：1-底板、2-支架、3-顶板、4-加热辊、5-烫光加热辊、6-引离辊、7-冷冻辊、8-基材、9-复合辊、10-收料架、11-冷冻水箱、12-第一水泵、13-第一多通管、14-油箱、15-油泵、16-第二多通管、17-高温水箱、18-第二水泵、19-进水管、20-机架、21-螺杆、22-螺套、23-驱动电机、24-电动推杆、25-贴合辊、26-进口、27-出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种即时贴涂布系统，包括底板1、加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两个支架2，支架2的顶部固定安装有顶板3，底板1上沿基材8的进料方向依次设置有所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9，所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9分别通过安装支架转动安装在底板1上，所述基材8贴附在所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的外表面，并跟随所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的转动而移动，所述加热辊4、烫光加热辊5和引离辊6对基材8的外表面进行加热，提高贴涂效果，冷冻辊7和复合辊9对基材8的外表面进行冷却，加快涂料成型，避免涂料走样；

所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的结构相同，所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的前后两侧分别设置有进口26和出口27，用于加热液体或冷却液体的通入，对基材8进行加热或冷却；

所述顶板3上固定安装有高温水箱17、油箱14和冷冻水箱11，高温水箱17的外侧固定安装有第二水泵18，第二水泵18的进水端与高温水箱17的内部连通，第二水泵18的出水端与加热辊4的进口26连通，用于将高温水箱17的内部热水通入加热辊4中对基材8表面进行预加热，避免基材8受热过快而发生损坏；所述油箱14的外侧固定安装有油泵15，油泵15的进油端与油箱14的内部连通，油泵15的出油端通过第二多通管16分别与烫光加热辊5和引离辊6的进口26连通，从而向烫光加热辊5和引离辊6内部提供热油对基材8进行加热；所述冷冻水箱11的外侧固定安装有第一水泵12，第一水泵12的进水端与冷冻水箱11的内部连通，第一水泵12的排水端通过第一多通管13分别与冷冻辊7和复合辊9的进口26连通，用于向冷冻辊7和复合辊9的内部通入冷冻水对基材8进行冷却；

为了方便基材8的出料，所述底板1上还固定安装有收料架10。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种即时贴涂布系统，包括底板1、加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两个支架2，支架2的顶部固定安装有顶板3，底板1上沿基材8的进料方向依次设置有所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9，所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9分别通过安装支架转动安装在底板1上，所述基材8贴附在所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的外表面，并跟随所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的转动而移动，所述加热辊4、烫光加热辊5和引离辊6对基材8的外表面进行加热，提高贴涂效果，冷冻辊7和复合辊9对基材8的外表面进行冷却，加快涂料成型，避免涂料走样；

所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的结构相同，所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的前后两侧分别设置有进口26和出口27，用于加热液体或冷却液体的通入，对基材8进行加热或冷却；

所述顶板3上固定安装有高温水箱17、油箱14和冷冻水箱11，高温水箱17的外侧固定安装有第二水泵18，第二水泵18的进水端与高温水箱17的内部连通，第二水泵18的出水端与加热辊4的进口26连通，用于将高温水箱17的内部热水通入加热辊4中对基材8表面进行预加热，避免基材8受热过快而发生损坏；所述油箱14的外侧固定安装有油泵15，油泵15的进油端与油箱14的内部连通，油泵15的出油端通过第二多通管16分别与烫光加热辊5和引离辊6的进口26连通，从而向烫光加热辊5和引离辊6内部提供热油对基材8进行加热；所述冷冻水箱11的外侧固定安装有第一水泵12，第一水泵12的进水端与冷冻水箱11的内部连通，第一水泵12的排水端通过第一多通管13分别与冷冻辊7和复合辊9的进口26连通，用于向冷冻辊7和复合辊9的内部通入冷冻水对基材8进行冷却；

为了方便基材8的出料，所述底板1上还固定安装有收料架10。

本实施例与实施例1的不同之处在于，在对基材8冷却的过程中，为了使基材贴合在复合辊9的表面，所述顶板3上还设置有压紧装置，压紧装置包括螺杆21和贴合辊25；所述螺杆21通过机架20转动安装在顶板3上，螺杆21上螺纹连接有螺套22，螺套22与顶板3滑动连接，螺套22底部固定安装有电动推杆24，所述贴合辊25转动安装在电动推杆24的伸缩端上，通过螺杆21的转动带动螺套22移动，配合电动推杆24伸缩改变贴合辊25的位置，使贴合辊25压紧基材8，从而使基材8贴合在复合辊9，促进基材8快速冷却；所述机架20上还固定安装有带动螺杆21转动的驱动电机23，驱动电机23为正反转电机结构。

所述即时贴涂布系统的涂布工艺，包括以下步骤：

1)对各装置进行检查，确保能够正常工作后开机，开机前向冷冻水箱11、油箱14和高温水箱17的内部分别通入冷冻水、热油和热水；

2)打开第一水泵12、第二水泵18和油泵15，向加热辊4的内部通入热水，向烫光加热辊5和引离辊6的内部通入热油，向冷冻辊7和复合辊9的内部通入冷冻水；

3)将基材8依次贴附在所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的外表面，并跟随所述加热辊4、烫光加热辊5、引离辊6、冷冻辊7和复合辊9的转动而移动，基材8经过加热辊4预加热后再经过烫光加热辊5和引离辊6进行加热，随后经过冷冻辊7和复合辊9冷却，最后通过收料架10收集叠放。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。