一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐的制作方法

本发明是一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，属于稀土混匀罐技术领域。

背景技术：

稀土并不是所谓的“土”，它是化学元素周期表中的镧系元素，根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及在矿物中共生的情况和不同离子半径可产生不同性质的特征，广泛应用于石油、化工、冶炼等行业，但在对稀土肥料进行混料时有以下不足：

混匀罐中的直叶拌桨虽能进行多层混搅，但也仅限于单向反复来回旋转搅拌，其间处于高速旋转的拌桨会产生强大的离心力，致使中间的稀土肥料受桨叶冲刷向外侧飘撒无法均匀混合搅拌，若稀土肥料量超过拌桨顶端的桨叶高度，便会使桨叶外侧受阻力加压而降低转速，耗费时间长，工作速度慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，以解决混匀罐中的直叶拌桨虽能进行多层混搅，但也仅限于单向反复来回旋转搅拌，其间处于高速旋转的拌桨会产生强大的离心力，致使中间的稀土肥料受桨叶冲刷向外侧飘撒无法均匀混合搅拌，若稀土肥料量超过拌桨顶端的桨叶高度，便会使桨叶外侧受阻力加压而降低转速，耗费时间长，工作速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨、进料斗、轴承座、电机、压盖、中段逆向回转装置、筒体，所述直叶拌桨通过顶端垂直贯穿嵌合在筒体内部中央活动连接，所述进料斗紧密贯穿焊接在筒体顶部左侧，所述轴承座通过底端扣板固定连接在筒体顶端，所述电机通过底端紧固安装在轴承座顶部，所述压盖通过侧端铰链嵌合在筒体顶部右侧活动连接，所述中段逆向回转装置采用过盈配合方式紧固安装在直叶拌桨外壁表面中央。

作为本发明进一步改进，所述中段逆向回转装置由逆转驱动盘、支撑中柱、安装法兰、垂向定位筒、保持架组成，所述逆转驱动盘垂直对称设在支撑中柱外侧上下端紧固连接，且安装在支撑中柱下方的逆转驱动盘底部中央设有安装法兰，所述垂向定位筒垂直贯穿设在支撑中柱内部中央，且两者为同一垂直轴心，所述保持架通过中央槽孔安装在垂向定位筒外壁表面上方，并与支撑中柱内壁紧密嵌合连接，所述逆转驱动盘中央圆孔直径与直叶拌桨中轴直径相等。

作为本发明进一步改进，所述逆转驱动盘由圆体连接座、反复式转体、固定臂、逆向滑导块组成，所述反复式转体垂向贯穿嵌入在圆体连接座内部中央活动连接，所述固定臂通过内端贯穿逆向滑导块外壁两侧，并与反复式转体紧密嵌合连接，所述且逆向滑导块采用过盈配合活动连接设在圆体连接座中间，所述固定臂整体呈弧形状共设有两个，且外壁表面中央设有连接插孔。

作为本发明进一步改进，所述反复式转体设有连接弯头、空心轴、吸能座，所述连接弯头通过底部中央嵌合设在吸能座顶部紧固连接，所述空心轴通过底部贯穿连接弯头嵌合安装在吸能座内部中央，所述连接弯头外壁上下端设有水平对称弧形凸块。

作为本发明进一步改进，所述逆向滑导块设有轴向三角盘、外直齿轮、内齿传动轮，所述轴向三角盘通过内杆水平等距分布设在轴向三角盘顶部侧端活动连接，且外直齿轮固定与内齿传动轮内壁采用间隙啮合活动连接，所述内齿传动轮内壁牙齿大小间距与外直齿轮外齿相同，且外直齿轮共设有三个，所述轴向三角盘为外侧三角呈60°弧度。

作为本发明进一步改进，所述垂向定位筒由外筒、内压板、垫片组成，所述外筒内部侧方底部设有内压板紧密嵌合连接，所述垫片通过底端紧密贴合设在内压板上方，并与外筒内壁相连接，所述外筒外壁上方设有与内接挡板内壁槽口同等宽度间距且等距环绕排列的接块，所述内压板顶部垫片可代替其减小摩擦防损。

作为本发明进一步改进，所述保持架设有插扣、保持块架、内接挡板，所述插扣呈等距环形排列紧固安装在保持块架外壁，所述内接挡板贯穿嵌合在保持块架内部中央紧固连接，所述插扣外壁宽度与支撑中柱内壁上方插口宽度同为2cm。

有益效果

本发明一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，通过在直叶拌桨中端部结构进行改进由支撑中柱带动垂向定位筒安装，使中端部桨叶穿插固定臂连接逆向滑导块，在电机驱动拌桨旋转时便会推动吸能座依靠旋转反复进行吸能，再由对连接弯头传输动力使其沿着圆体连接座内轨道滑动，经过底部凸块推移内齿传动轮使轴向三角盘在跟随直叶拌桨同向转动的状态下，让自身外端的外直齿轮与其连续啮合运作带动桨叶逆向旋转，由此相对反向输出不仅能平衡拌桨转动时产生的离心力，还可使设备中间稀土肥料利用中端逆转产生的缝隙直线下陷均匀搅拌，同时还能够利用中端桨叶逆转来减小稀土肥料量的内部压力，确保直叶拌桨保持同等转速快速运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐的内部结构示意图；

图2为本发明一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐的外部结构示意图；

图3为本发明中段逆向回转装置的结构示意图；

图4为本发明逆转驱动盘的结构示意图；

图5为本发明反复式转体的结构示意图；

图6为本发明逆向滑导块的结构示意图；

图7为本发明垂向定位筒的内部结构示意图；

图8为本发明保持架的俯视图。

图中：直叶拌桨-1、进料斗-2、轴承座-3、电机-4、压盖-5、中段逆向回转装置-6、筒体-7、逆转驱动盘-61、支撑中柱-62、安装法兰-63、垂向定位筒-64、保持架-65、圆体连接座-611、反复式转体-612、固定臂-613、逆向滑导块-614、连接弯头-612a、空心轴-612b、吸能座-612c、轴向三角盘-614d、外直齿轮-614e、内齿传动轮-614f、外筒-641、内压板-642、垫片-643、插扣-651、保持块架-652、内接挡板-653。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种处于双向平力旋转搅拌的稀土肥料混匀罐，其结构包括直叶拌桨1、进料斗2、轴承座3、电机4、压盖5、中段逆向回转装置6、筒体7，所述直叶拌桨1通过顶端垂直贯穿嵌合在筒体7内部中央活动连接，所述进料斗2紧密贯穿焊接在筒体7顶部左侧，所述轴承座3通过底端扣板固定连接在筒体7顶端，所述电机4通过底端紧固安装在轴承座3顶部，所述压盖5通过侧端铰链嵌合在筒体7顶部右侧活动连接，所述中段逆向回转装置6采用过盈配合方式紧固安装在直叶拌桨1外壁表面中央。

作为本发明进一步改进，所述中段逆向回转装置6由逆转驱动盘61、支撑中柱62、安装法兰63、垂向定位筒64、保持架65组成，所述逆转驱动盘61垂直对称设在支撑中柱62外侧上下端紧固连接，且安装在支撑中柱62下方的逆转驱动盘61底部中央设有安装法兰63，所述垂向定位筒64垂直贯穿设在支撑中柱62内部中央，且两者为同一垂直轴心，所述保持架65通过中央槽孔安装在垂向定位筒64外壁表面上方，并与支撑中柱62内壁紧密嵌合连接，上述安装法兰63通过与直叶拌桨1贯穿连接方便对逆转驱动盘61定位安装及调教角度防止产生安装错角或松脱。

作为本发明进一步改进，所述逆转驱动盘61由圆体连接座611、反复式转体612、固定臂613、逆向滑导块614组成，所述反复式转体612垂向贯穿嵌入在圆体连接座611内部中央活动连接，所述固定臂613通过内端贯穿逆向滑导块614外壁两侧，并与反复式转体612紧密嵌合连接，所述且逆向滑导块614采用过盈配合活动连接设在圆体连接座611中间，上述固定臂613与逆向滑导块614采用的是嵌扣安装，目的是让其跟随逆向滑导块614一起进行横向旋转。

作为本发明进一步改进，所述反复式转体612设有连接弯头612a、空心轴612b、吸能座612c，所述连接弯头612a通过底部中央嵌合设在吸能座612c顶部紧固连接，所述空心轴612b通过底部贯穿连接弯头612a嵌合安装在吸能座612c内部中央，上述吸能座612c在空心轴612b驱动旋转时，会通过依靠边壁两侧连接弯头612a一边按指定方向转动，一边发力带动内齿传动轮614f滚动。

作为本发明进一步改进，所述逆向滑导块614设有轴向三角盘614d、外直齿轮614e、内齿传动轮614f，所述轴向三角盘614d通过内杆水平等距分布设在轴向三角盘614d顶部侧端活动连接，且外直齿轮614e固定与内齿传动轮614f内壁采用间隙啮合活动连接，上述外直齿轮614e由外壁牙齿与内齿传动轮614f啮合传动可使轴向三角盘614d按指定方向顺(逆)时针滚动。

作为本发明进一步改进，所述垂向定位筒64由外筒641、内压板642、垫片643组成，所述外筒641内部侧方底部设有内压板642紧密嵌合连接，所述垫片643通过底端紧密贴合设在内压板642上方，并与外筒641内壁相连接，上述内压板642通过垫片643可直接减小直叶拌桨1转动时所带来的上承载荷压力。

作为本发明进一步改进，所述保持架65设有插扣651、保持块架652、内接挡板653，所述插扣651呈等距环形排列紧固安装在保持块架652外壁，所述内接挡板653贯穿嵌合在保持块架652内部中央紧固连接，上述保持块架652通过内外设有的内接挡板653及插扣651稳固外筒641位置，还能直接牢固安装在支撑中柱62内部。

工作原理：

通过支撑中柱62由内部垂向定位筒64中的外筒641贯穿安装在直叶拌桨1中部，使直叶拌桨1中部两侧桨叶穿插固定臂613与逆向滑导块614连接，然后将稀土肥料沿着进料斗2倒入至筒体7内部中，通过电机4通电运行经过内轴杆引导轴承座3旋转传递动力同时带动直叶拌桨1滚动，使反复式转体612中的空心轴612b跟随旋转带动吸能座612c反复转动进行吸能，然后由对连接弯头612a传输动力通过两壁上下端的凸块一边随着圆体连接座611内轨道定向滑动，一边经过底部凸块推移内齿传动轮614f加大力度在圆体连接座611中转动，同时借由轴向三角盘614d在跟随直叶拌桨1同向转动的状态下，使自身外端的外直齿轮614e与内齿传动轮614f连续啮合逆向运作，这时逆向滑导块614便会带动直叶拌桨1中部桨叶与直叶拌桨1逆向旋转分开反向滚动，从而减小其单向转动时所产生的离心力，使设备中间稀土肥料利用中端逆转产生的缝隙直线下陷来进行均匀搅拌，若设备内部装载的稀土肥料量过多时，通过直叶拌桨1中部桨叶逆转也可以直接对稀土肥料量中部施压的重力进行减压缓冲，使直叶拌桨1保持固定原有转速快速翻转搅拌，以节省工作时间，加大工作量。

本发明通过上述部件的互相组合，通过在直叶拌桨1中端部结构进行改进由支撑中柱62带动垂向定位筒64安装，使中端部桨叶穿插固定臂613连接逆向滑导块614，在电机4驱动拌桨旋转时便会推动吸能座612c依靠旋转反复进行吸能，再由对连接弯头612a传输动力使其沿着圆体连接座611内轨道滑动，经过底部凸块推移内齿传动轮614f使轴向三角盘614d在跟随直叶拌桨1同向转动的状态下，让自身外端的外直齿轮614e与其连续啮合运作带动桨叶逆向旋转，由此相对反向输出不仅能平衡拌桨转动时产生的离心力，还可使设备中间稀土肥料利用中端逆转产生的缝隙直线下陷均匀搅拌，同时还能够利用中端桨叶逆转来减小稀土肥料量的内部压力，确保直叶拌桨1保持同等转速快速运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。