一种氮氧化物气体过滤装置的保护装置的制作方法

本实用新型涉及硝酸生产制造技术领域，具体涉及一种氮氧化物气体过滤装置的保护装置。

背景技术：

在硝酸生产制造的过程中，氨氧化法是工业生产中制取硝酸的主要途径，其主要流程是将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮（NO）。生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸。

现有技术中，在生产过程产生的杂质会对硝酸生产设备造成损坏，影响生产效率和硝酸的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮氧化物气体过滤装置的保护装置，解决在硝酸生产过程中产生的杂质造成硝酸生产设备损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氮氧化物气体过滤装置的保护装置，包括，圆形框架、金属密封圈、锁紧盘导向圈、外滤网，外滤网设置有两个，外滤网两端设置有圆形框架，两个外滤网相同一侧的圆形框架之间设置有金属密封圈，金属密封圈内设置按压锁扣，锁紧盘导向圈连接在金属密封圈外侧。

进一步，外滤网外壁还设置有连接在圆形框架上的内滤网，并且内滤网滤网间隙比外滤网小。

进一步，金属密封圈上，设置有按压锁扣，并且按压锁扣的设置有四个，并四个按压锁扣位置对应设置。

进一步，所述按压锁扣内部设置有弹簧，并在按压锁扣上设置有半开口，开口下为弹簧压板。

进一步，锁紧盘导向圈向外设置有40度开口。

进一步，在外滤网和内滤网间设置有滤网加固架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.外滤网设置有两个，外滤网两端设置有圆形框架，两个外滤网相同一侧的圆形框架之间设置有金属密封圈，金属密封圈内设置按压锁扣，锁紧盘导向圈连接在金属密封圈外侧，能够实现过滤掉生产过程产生的杂质掉落到生产设备中。

2.外滤网外壁还设置有连接在圆形框架上的内滤网，并且内滤网滤网间隙比外滤网小，能够实现分层过滤不同大小的杂质。

3.所述按压锁扣设置在金属密封圈上，并四个按压锁扣对应设置，能够实现在加工时密封改配合氮氧化物气体过滤装置保护装置锁紧密封盖。

4.所述金属密封圈上，设置有按压锁扣，并且按压锁扣的设置有四个，并四个按压锁扣位置对应设置，能够实现，密封盖在金属密封圈上有自锁功能，通过弹簧的压力把密封盖卡扣锁紧在开口的一侧。

5.所述锁紧盘导向圈向外设置有40度开口，能够实现密封盖容易对准金属密封圈，实现密封。

6.在外滤网和内滤网间设置有滤网加固架，能够实现在杂质过多时，不会使滤网变形，增加滤网的支撑性。

附图说明

图1为本实用新型结构视图。

图2为本实用新型金属密封圈视图。

图中：1-圆形框架、2-金属密封圈3-锁紧盘导向圈、4-按压锁扣、5-外滤网、6-内滤网、7-滤网加固架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种氮氧化物气体过滤装置的保护装置，包括，圆形框架1、金属密封圈2、锁紧盘导向圈3、外滤网5，其特征在于：外滤网5设置有两个，外滤网5两端设置有圆形框架1，两个外滤网相同一侧的圆形框架1之间设置有金属密封圈2，金属密封圈2内设置按压锁扣4，锁紧盘导向圈3连接在金属密封圈2外侧，能够实现过滤掉生产过程产生的杂质掉落到生产设备中。

实施例2

在实施例1的基础上，外滤网5外壁还设置有连接在圆形框架1上的内滤网6，并且内滤网6滤网间隙比外滤网5小，能够实现分层过滤不同大小的杂质。

实施例3

在实施列1的基础上，金属密封圈2上，设置有按压锁扣4，并且按压锁扣4的设置有四个，并四个按压锁扣4位置对应设置，能够实现在加工时密封改配合氮氧化物气体过滤装置保护装置锁紧密封盖。

实施例4

在实施列1的基础上，按压锁扣4内部设置有弹簧，并在按压锁扣4上设置有半开口，开口下为弹簧压板，能够实现密封盖在金属密封圈上有自锁功能，通过弹簧的压力把密封盖卡扣锁紧在开口的一侧。

实施例5

在实施列1的基础上，所述锁紧盘导向圈3向外设置有40度开口，能够实现密封盖容易对准金属密封圈，实现密封。

实施例6

在实施列1的基础上，在外滤网5和内滤网6间设置有滤网加固架7，能够实现在杂质过多时，不会使滤网变形，增加滤网的支撑性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。