一种有机肥粉碎装置及其使用方法与流程

本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种有机肥粉碎装置及其使用方法。

背景技术：

有机肥通常采用堆肥发酵的方式生产，但是有机肥在堆肥的过程中，其内部掺杂有纤维状杂质以及局部容易结团，这样抛撒设备在使用的过程中，不能够很好的施肥，因而需要粉碎装置进行粉碎，但是现有的粉碎装置存在粉碎不彻底，出料不方便的问题。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种有机肥粉碎装置，通过控制第一电机在正向旋转，使得主动齿轮与第一轴管外壁卡接从动齿轮进行啮合，翻转架在搅拌仓内旋转，通过刮板将搅拌仓内有机肥抄起，有机肥下落时，与高速旋转的粉碎刀架接触，进一步粉碎有机肥，粉碎效率更高；通过第一电机反向旋转带动搅拌仓旋转至投料口朝下位置处，方便对有机肥的回收，提高有机肥粉碎的生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有机肥粉碎装置，包括第一T型架、第二T型架和搅拌仓，所述第一T型架和第二T型架对立设置，且所述第一T型架和第二T型架之间连接有连接杆，所述第一T型架的底部两端各焊接有一个万向自锁轮，所述第二T型架的底部两端各焊接有一个定向轮，所述第一T型架和第二T型架的竖杆开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的端面开设有轴管穿孔，所述滑槽的底部固定有伸缩杆与滑块传动连接的MYT3-23液压推动器；

所述第一T型架和第二T型架之间转动连接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶面开设有投料口，所述搅拌仓的内部转动连接有翻转架，所述翻转架包括两个刮板及其二者侧壁之间焊接的侧板，其中，临近第一T型架的侧板外壁中心焊接有贯穿搅拌仓并与第一T型架内的轴管穿孔活动连接的第一轴管，临近第二T型架的侧板外壁中心焊接有贯穿搅拌仓并与第二T型架内的轴管穿孔活动连接的第二轴管，两个所述侧板关于第一轴管轴线中心对称开设有两个斜块固定槽，所述两个斜块固定槽的内部转动连接有斜块，其中，斜块固定槽的内部设置有与斜块弹性连接的复位弹簧，所述搅拌仓的侧壁对应斜块所在位置处开设有滑孔；

所述第一T型架的滑块外部焊接有第二电机托板，所述第二电机托板的上部固定有第二电机，所述第二电机通过电机轴与贯穿第二轴管延伸至第一轴管内且通过轴承活动连接的传动轴杆传动连接，所述传动轴杆的外壁等距卡接传动有多个粉碎刀架，所述第二T型架的滑块外部焊接有第一电机托板，所述第一电机托板的上部固定有第一电机，所述第一电机通过其电机轴外壁卡接固定的主动齿轮与第一轴管外壁卡接的从动齿轮啮合传动。

进一步在于：所述第一轴管的端部为盲孔。

进一步在于：所述第一电机为正反转电机,便于通过控制第一电机正反转，实现不同功能的操作。

进一步在于：所述斜块固定槽的深度大于斜块的厚度，这样当第一电机正向旋转时，斜块能够隐藏在斜块固定槽内。

进一步在于：所述搅拌仓的截面为椭圆形，其中，搅拌仓内底圆弧面的轴线与传动轴杆的轴线重合，且刮板的端部与搅拌仓内底圆弧面贴靠，这样当刮板旋转时，能够将搅拌仓内底的有机肥抄起，便于粉碎刀架的进一步粉碎。

进一步在于：所述刮板为弯折的片体结构，该片体结构的弯折角度为钝角，便于刮板旋转至最高位置时，将有机肥抛撒下来。

进一步在于：所述滑孔与斜块为配合构件。

一种有机肥粉碎装置的使用方法,该粉碎装置的具体使用步骤为：

步骤一：通过握持第一T型架和第二T型架利用其底部的万向自锁轮和定向轮将粉碎装置移动至指定工作地点，并锁紧万向自锁轮；

步骤二：控制MYT3-23液压推动器收缩带动其端部连接的滑块移动至最低位置处；

步骤三：将需要粉碎的有机肥通过投料口铲运至搅拌仓的内部；

步骤四：控制第二电机工作，通过第二电机带动传动轴杆及其侧壁卡接的粉碎刀架高速旋转，通过粉碎刀架与有机肥接触，从而将团块状以及纤维状杂质进行粉碎；

步骤五：控制第一电机正向旋转，第一电机在正向旋转的过程中，通过主动齿轮与第一轴管外壁卡接从动齿轮进行啮合，带动翻转架旋转，由于翻转架的侧板外壁设置有通过复位弹簧弹性连接的斜块，且翻转架正向旋转时，斜块不与滑孔卡接，则翻转架在搅拌仓内旋转，从而通过刮板将搅拌仓内有机肥抄起，有机肥下落时，与高速旋转的粉碎刀架接触，进一步粉碎有机肥；

步骤六：有机肥粉碎结束后，关闭第一电机和第二电机，控制MYT3-23液压推动器伸长带动其端部连接的滑块移动至最高位置处，将推车放置在搅拌仓的下部，然后重新启动第一电机反向旋转，由于翻转架反向旋转时，斜块与滑孔卡接，第一电机带动搅拌仓旋转至投料口朝下位置处，从而将搅拌仓内的有机肥倒入推车内。

本发明的有益效果：

1、搅拌仓的内部转动连接有翻转架，其中，翻转架的一个侧板外壁中心焊接有贯穿搅拌仓与第一T型架内轴管穿孔活动连接的第一轴管，翻转架的另一个侧板外壁中心焊接有贯穿搅拌仓与第二T型架内轴管穿孔活动连接的第二轴管，第一T型架的滑块外部焊接有第二电机托板，第二电机托板的上部固定有第二电机，第二电机通过传动轴杆的外壁等距卡接传动有多个粉碎刀架，第一电机通过其电机轴外壁卡接固定的主动齿轮与第一轴管外壁卡接的从动齿轮啮合传动，搅拌仓与翻转架之间设置有单向传动机构，第一电机在正向旋转的过程中，通过主动齿轮与第一轴管外壁卡接从动齿轮进行啮合，翻转架在搅拌仓内旋转，通过刮板将搅拌仓内有机肥抄起，有机肥下落时，与高速旋转的粉碎刀架接触，进一步粉碎有机肥，粉碎效率更高；

2、第一T型架和第二T型架的竖杆开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑槽的底部固定有伸缩杆与滑块传动连接的MYT3-23液压推动器，搅拌仓的顶面开设有投料口，搅拌仓与翻转架之间设置有单向传动机构，第一电机反向旋转带动搅拌仓旋转至投料口朝下位置处，方便对有机肥的回收，提高有机肥粉碎的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明粉碎装置的主视图；

图2是本发明中粉碎装置的侧视图；

图3是本发明中翻转架的结构示意图；

图4是本发明图3中侧板A处截面图；

图5是本发明中滑块的结构示意图。

图中：1、第一电机托板；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、搅拌仓；6、投料口；7、第二电机；8、第二电机托板；9、第一T型架；10、传动轴杆；11、粉碎刀架；12、翻转架；121、刮板；122、侧板；123、第一轴管；124、第二轴管；125、复位弹簧；126、斜块；127、斜块固定槽；13、第二T型架；14、万向自锁轮；15、连接杆；16、定向轮；17、滑槽；18、滑孔；19、滑块；191、轴管穿孔；20、MYT3-23液压推动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种有机肥粉碎装置，包括第一T型架9、第二T型架13和搅拌仓5，第一T型架9和第二T型架13对立设置，且第一T型架9和第二T型架13之间连接有连接杆15，第一T型架9的底部两端各焊接有一个万向自锁轮14，第二T型架13的底部两端各焊接有一个定向轮16，第一T型架9和第二T型架13的竖杆开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有滑块19，滑块19的端面开设有轴管穿孔191，滑槽17的底部固定有伸缩杆与滑块19传动连接的MYT3-23液压推动器20；

第一T型架9和第二T型架13之间转动连接有搅拌仓5，搅拌仓5的顶面开设有投料口6，搅拌仓5的内部转动连接有翻转架12，翻转架12包括两个刮板121及其二者侧壁之间焊接的侧板122，其中，临近第一T型架9的侧板122外壁中心焊接有贯穿搅拌仓5并与第一T型架9内的轴管穿孔191活动连接的第一轴管123，临近第二T型架13的侧板122外壁中心焊接有贯穿搅拌仓5并与第二T型架13内的轴管穿孔191活动连接的第二轴管124，两个侧板122关于第一轴管123轴线中心对称开设有两个斜块固定槽127，两个斜块固定槽127的内部转动连接有斜块126，其中，斜块固定槽127的内部设置有与斜块126弹性连接的复位弹簧125，搅拌仓5的侧壁对应斜块126所在位置处开设有滑孔18；

第一T型架9的滑块19外部焊接有第二电机托板8，第二电机托板8的上部固定有第二电机7，第二电机7通过电机轴与贯穿第二轴管124延伸至第一轴管123内且通过轴承活动连接的传动轴杆10传动连接，传动轴杆10的外壁等距卡接传动有多个粉碎刀架11，第二T型架13的滑块19外部焊接有第一电机托板1，第一电机托板1的上部固定有第一电机2，第一电机2通过其电机轴外壁卡接固定的主动齿轮3与第一轴管123外壁卡接的从动齿轮4啮合传动。

第一轴管123的端部为盲孔，第一电机2为正反转电机,便于通过控制第一电机2正反转，实现不同功能的操作，斜块固定槽127的深度大于斜块126的厚度，这样当第一电机2正向旋转时，斜块126能够隐藏在斜块固定槽127内，搅拌仓5的截面为椭圆形，其中，搅拌仓5内底圆弧面的轴线与传动轴杆10的轴线重合，且刮板121的端部与搅拌仓5内底圆弧面贴靠，这样当刮板121旋转时，能够将搅拌仓5内底的有机肥抄起，便于粉碎刀架11的进一步粉碎，刮板121为弯折的片体结构，该片体结构的弯折角度为钝角，便于刮板121旋转至最高位置时，将有机肥抛撒下来，滑孔18与斜块126为配合构件。

一种有机肥粉碎装置的使用方法,该粉碎装置的具体使用步骤为：

步骤一：通过握持第一T型架9和第二T型架13利用其底部的万向自锁轮14和定向轮16将粉碎装置移动至指定工作地点，并锁紧万向自锁轮14；

步骤二：控制MYT3-23液压推动器20收缩带动其端部连接的滑块19移动至最低位置处；

步骤三：将需要粉碎的有机肥通过投料口6铲运至搅拌仓5的内部；

步骤四：控制第二电机7工作，通过第二电机7带动传动轴杆10及其侧壁卡接的粉碎刀架11高速旋转，通过粉碎刀架11与有机肥接触，从而将团块状以及纤维状杂质进行粉碎；

步骤五：控制第一电机2正向旋转，第一电机2在正向旋转的过程中，通过主动齿轮3与第一轴管123外壁卡接从动齿轮4进行啮合，带动翻转架12旋转，由于翻转架12的侧板122外壁设置有通过复位弹簧125弹性连接的斜块126，且翻转架12正向旋转时，斜块126不与滑孔18卡接，则翻转架12在搅拌仓5内旋转，从而通过刮板121将搅拌仓5内有机肥抄起，有机肥下落时，与高速旋转的粉碎刀架11接触，进一步粉碎有机肥；

步骤六：有机肥粉碎结束后，关闭第一电机2和第二电机7，控制MYT3-23液压推动器20伸长带动其端部连接的滑块19移动至最高位置处，将推车放置在搅拌仓5的下部，然后重新启动第一电机2反向旋转，由于翻转架12反向旋转时，斜块126与滑孔18卡接，第一电机2带动搅拌仓5旋转至投料口6朝下位置处，从而将搅拌仓5内的有机肥倒入推车内。

本发明的有益效果：

1、搅拌仓5的内部转动连接有翻转架12，其中，翻转架12的一个侧板122外壁中心焊接有贯穿搅拌仓5与第一T型架9内轴管穿孔191活动连接的第一轴管123，翻转架12的另一个侧板122外壁中心焊接有贯穿搅拌仓5与第二T型架13内轴管穿孔191活动连接的第二轴管124，第一T型架9的滑块19外部焊接有第二电机托板8，第二电机托板8的上部固定有第二电机7，第二电机7通过传动轴杆10的外壁等距卡接传动有多个粉碎刀架11，第一电机2通过其电机轴外壁卡接固定的主动齿轮3与第一轴管123外壁卡接的从动齿轮4啮合传动，搅拌仓5与翻转架12之间设置有单向传动机构，第一电机2在正向旋转的过程中，通过主动齿轮3与第一轴管123外壁卡接从动齿轮4进行啮合，翻转架12在搅拌仓5内旋转，通过刮板121将搅拌仓5内有机肥抄起，有机肥下落时，与高速旋转的粉碎刀架11接触，进一步粉碎有机肥，粉碎效率更高；

2、第一T型架9和第二T型架13的竖杆开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有滑块19，滑槽17的底部固定有伸缩杆与滑块19传动连接的MYT3-23液压推动器20，搅拌仓5的顶面开设有投料口6，搅拌仓5与翻转架12之间设置有单向传动机构，第一电机2反向旋转带动搅拌仓5旋转至投料口6朝下位置处，方便对有机肥的回收，提高有机肥粉碎的生产效率。

工作原理：使用时，通过握持第一T型架9和第二T型架13利用其底部的万向自锁轮14和定向轮16将粉碎装置移动至指定工作地点，并锁紧万向自锁轮14，然后控制MYT3-23液压推动器20收缩带动其端部连接的滑块19移动至最低位置处，接着将需要粉碎的有机肥通过投料口6铲运至搅拌仓5的内部，然后控制第二电机7工作，通过第二电机7带动传动轴杆10及其侧壁卡接的粉碎刀架11高速旋转，通过粉碎刀架11与有机肥接触，从而将团块状以及纤维状杂质进行粉碎，然后控制第一电机2正向旋转，第一电机2在正向旋转的过程中，通过主动齿轮3与第一轴管123外壁卡接从动齿轮4进行啮合，带动翻转架12旋转，由于翻转架12的侧板122外壁设置有通过复位弹簧125弹性连接的斜块126，且翻转架12正向旋转时，斜块126不与滑孔18卡接，则翻转架12在搅拌仓5内旋转，从而通过刮板121将搅拌仓5内有机肥抄起，有机肥下落时，与高速旋转的粉碎刀架11接触，进一步粉碎有机肥，最后有机肥粉碎结束后，关闭第一电机2和第二电机7，控制MYT3-23液压推动器20伸长带动其端部连接的滑块19移动至最高位置处，将推车放置在搅拌仓5的下部，然后重新启动第一电机2反向旋转，由于翻转架12反向旋转时，斜块126与滑孔18卡接，第一电机2带动搅拌仓5旋转至投料口6朝下位置处，从而将搅拌仓5内的有机肥倒入推车内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。