一种锂离子电池极片涂布机的制作方法

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种锂离子电池极片涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制，但是现有技术中的锂离子电池极片涂布机还存在以下不足。

由于现有的对锂离子电池极片进行涂布操作时，固定不动的滚轮组很可能会出现偏差使得在进行涂布操作时导致极片的褶皱影响涂布的正常进行，并且由于极片的不同需要进行涂布的厚度也各不相同，现有的涂布机不方便对涂布厚度进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂离子电池极片涂布机，以解决涂布时极片褶皱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池极片涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体的上端设有固定板，所述固定板的一侧设有第一支杆，所述第一支杆穿出固定板与挡料板相连，所述挡料板的一端与辊轮组固定连接，所述挡料板的另一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的穿过固定柱与滑块相连，所述滑块的下端设有第一弹簧，所述转杆上设有刻度，所述转杆的上端设有转柄，所述挡料板内穿设有进料管，所述挡料板上设有储料箱，所述储料箱内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于储料箱内，所述螺纹杆的上端设有手柄。

优选的，所述滑块通过滑槽滑动连接于固定柱的内部表面，所述固定柱的下端固定连接于涂布机本体的上端。

优选的，所述滑块的上端设有转杆，所述转杆螺纹连接于固定柱内。

优选的，所述固定柱的上端设有指示针。

优选的，所述第一滑板的下端设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设有第二滑板，所述第二滑板滑动连接于储料箱内。

优选的，所述储料箱上设有出料口。

优选的，所述涂布机本体的上端设有支架，所述支架的上端设有冲切气缸，所述冲切气缸的下端通过伸缩杆固定连接有固定框，所述固定框内滑动连接有滑柱。

优选的，所述固定框上滑动连接有螺栓，所述螺栓通过螺纹槽螺纹连接于滑柱内，所述滑柱的下端设有冲切模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该涂布机可以方便对挡料板的位置进行调平方便辊轮组对极片进行涂布操作，避免极片由于不平而导致的褶皱情况。

2.该涂布机可以精确的对极片进行冲切，并且冲切模具方便进行更换，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的调平结构示意图；

图3为本发明的涂料加料结构示意图；

图4为本发明的a处放大图；

图5为本发明的冲切结构示意图；

图6为本发明的电路图。

图中：1涂布机本体、21固定板、24第一支杆、25辊轮组、26挡料板、27第二支杆、28滑块、31滑槽、32固定柱、33第一弹簧、34转杆、35刻度、36转柄、37指示针、51进料管、52储料箱、53第一滑板、54螺纹杆、55手柄、56第二弹簧、57第二滑板、58出料口、61支架、62冲切气缸、63固定框、64滑柱、65螺栓、66螺纹槽、67冲切模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池极片涂布机，包括涂布机本体1，涂布机本体1的上端设有固定板21，固定板21的一侧设有第一支杆24，第一支杆24穿出固定板21与挡料板26相连，挡料板26的一端与辊轮组25固定连接，辊轮组25由刀辊、背辊和涂辊组成，涂辊与挡料板26紧密贴合，刀辊在涂辊的上方，方便将涂辊上的涂料进行推动均匀，背辊可以辅助涂料过程，挡料板26与涂辊之间可以形成一个料斗，方便涂布的进行，挡料板26的另一侧固定连接有第二支杆27，第二支杆27的穿过固定柱32与滑块28相连，滑块28的下端设有第一弹簧33，转杆34上设有刻度35，向下转动转杆34可以将滑块28下移，使得挡料板26的位置保持平整，避免出现极片由于滚轮组25不够水平而出现褶皱的情况，转杆34的上端设有转柄36，转柄36方便对转杆34进行调节，挡料板26内穿设有进料管51，挡料板26上设有储料箱52，料液从进料管51冲入到储料箱52推动第二滑板57，使得第二弹簧56压缩，储料箱52内滑动连接有第一滑板53，第一滑板53的位置可以通过转动手柄55进行调节，第一滑板53的上端设有螺纹杆54，螺纹杆54螺纹连接于储料箱52内，螺纹杆54的上端设有手柄55。

请参阅图2，滑块28通过滑槽31滑动连接于固定柱32的内部表面，滑块28可以在滑槽31内进行滑动，固定柱32的下端固定连接于涂布机本体1的上端。

请参阅图2，滑块28的上端设有转杆34，转杆34上设有刻度35方便对调节位置进行查看，转杆34螺纹连接于固定柱32内。

请参阅图2，固定柱32的上端设有指示针37，指示针37方便与刻度35对应进行查看。

请参阅图2，第一滑板53的下端设有第二弹簧56，第二弹簧56的下端设有第二滑板57，第二滑板57滑动连接于储料箱52内。

请参阅图4，储料箱52上设有出料口58，出料口58方便进行下料。

请参阅图5，涂布机本体1的上端设有支架61，支架61的上端设有冲切气缸62，冲切气缸62的下端通过伸缩杆固定连接有固定框63，固定框63内滑动连接有滑柱64。

请参阅图5，固定框63上滑动连接有螺栓65，螺栓65通过螺纹槽66螺纹连接于滑柱64内，螺栓65可以将冲切模具67进行固定，滑柱64的下端设有冲切模具67。

请参阅图6，控制开关的型号为ty10ar22pl-211m4g，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制冲切气缸62的断电和通电，冲切气缸62的型号为mb1/mdb1，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。

本发明在具体实施时：使用时，可以根据辊轮组25的位置转动转柄36，由于转杆34和固定柱32螺纹连接可以使得转杆34向下压动滑块28使得第一弹簧33压缩带动滑块28在滑槽31内向下移动，指示针37可以对转杆34上的刻度35进行指示，方便将辊轮组25进行调平，根据需要涂布的厚度进行调整，涂液通过进料管51推动第二滑板57才能够进入到储料箱52将第二滑板57推到出料口58露出，涂液才能流出储料箱52，此时可以通过转动手柄55使得转杆34向下压动使得第一滑板53在储料箱52内滑动的同时将第二弹簧56压缩，涂液使用相同的力推动第二滑板57时，出料口58露出的面积会变小来改变涂液流出的量，插接冲切气缸62的电源，冲切气缸62可以带动固定框63下移使得冲切模具67对极片进行冲切，当冲切模具67使用一段时间后需要进行更换时，转动两侧的螺栓65使得螺栓65从螺纹槽66内脱出，直接将冲切模具67连同滑柱64一同取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。