一种废旧荧光灯管的自动上料装置的制作方法

本发明实施例涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种废旧荧光灯管的自动上料装置。

背景技术：

目前通常通过粉碎的方法对废旧荧光灯管进行处置，具体地，通过人工投料方式将废旧荧光灯管投入mrt破碎设备中，即工作人员在喂料口直接将直型灯管投入破碎设备中，该种废旧荧光灯管的上料方式具有如下缺点：

1、废旧荧光灯管破碎时，人工上料的效率比较低；

2、废旧荧光灯管在破碎的过程中，破碎锤头捶打玻璃时会产生很大的噪音污染，同时，由于人员紧邻破碎设备进行作业，荧光灯的灯管破碎后有可能出现少量的汞蒸气溢散损坏工作人员的身体健康，进而导致工作人员罹患职业病的的风险。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种废旧荧光灯管的自动上料装置，以解决现有技术中废旧荧光灯管在破碎时效率较低，损害工作人员身体健康的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种废旧荧光灯管的自动上料装置，其包括第一支架、第一皮带输送机构、第二支架和第二皮带输送机构；

所述第一皮带输送机构安装于所述第一支架，所述第二皮带输送机构安装于所述第二支架，且所述第二皮带输送机构设置于所述第一皮带输送机构的端部，所述第一皮带输送机构带动荧光灯管移动并将其输送至第二皮带输送机构并由第二皮带输送机构输送至破碎设备的物料入口。

优选地，所述第一皮带输送机构包括第一皮带、第一电机和第一皮带轮，所述第一皮带环设置于多个平行设置的所述第一皮带轮的外侧，且其中一个所述第一皮带轮固定于所述第一电机的输出轴，所述第一电机驱动所述第一皮带轮转动并带动所述第一皮带移动；

所述第二皮带输送机构包括第二皮带、第二电机和第二皮带轮，所述第二皮带环设置于多个平行设置的所述第二皮带轮的外侧，且其中一个所述第二皮带轮固定于所述第二电机的输出轴，所述第二电机驱动所述第二皮带轮转动并带动所述第二皮带移动；

所述第二皮带位于所述第一皮带的端部并靠近所述第一皮带。

优选地，所述废旧荧光灯管的自动上料装置还包括斜坡滑道，所述斜坡滑道架设于所述第一皮带远离所述第二皮带一端的上方并与所述第一皮带呈一定夹角；

位于所述斜坡滑道的所述荧光灯管在重力的作用下向下滑动并落在所述第一皮带上随所述第一皮带移动。

优选地，所述第一皮带与所述第二皮带呈l形。

优选地，所述废旧荧光灯管的自动上料装置还包括第一速度调节器和第二速度调节器，所述第一速度调节器用于调节第一电机的转速，所述第二速度调节器用于调节第二电机的转速。

优选地，所述斜坡滑道的覆盖有用以增加荧光灯管与所述斜坡滑道之间摩擦力的布料。

优选地，所述废旧荧光灯管的自动上料装置还包括六叶滚轴，所述六叶滚轴安装于所述斜坡滑道架的底部，位于所述斜坡滑道的所述荧光灯管在重力的作用下向下滑动并被转动的所述六叶滚轴夹紧并输送至所述第一皮带。

优选地，所述第二皮带的宽度为荧光灯管的宽度的1.2-1.8倍，所述第二皮带每次负载单只荧光灯管移动。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例提供的废旧荧光灯管的自动上料装置，其包括第一支架、第一皮带输送机构、第二支架和第二皮带输送机构。通过第一皮带输送机构和第二皮带输送机构将废旧荧光灯管由物料入口处输送至破碎设备中进行破碎处置，从而使得废旧荧光灯管破碎过程较稳定，破碎效率较高，同时，工作人员在远离破碎设备的物料入口处工作，破碎设备所产生的噪音污染以及荧光灯管破碎后产生的汞蒸气溢散均不会损害工作人员的身体健康，进而有效降低职业病发生风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种废旧荧光灯管的自动上料装置的俯视图；

图2为本发明实施例提供的一种废旧荧光灯管的自动上料装置的前视图；

图中：11-第一支架，12-第一皮带输送机构，121-第一皮带，122-第一电机，123-第一皮带轮，21-第二支架，22-第二皮带输送机构，221-第二皮带，222-第二电机，223-第二皮带轮，3-荧光灯管，4-斜坡滑道，5-六叶滚轴，6-破碎设备。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种废旧荧光灯管3的自动上料装置，其包括第一支架11、第一皮带输送机构12、第二支架21和第二皮带输送机构22。

具体地，第一皮带输送机构12安装于第一支架11，第二皮带输送机构22安装于第二支架21，且第二皮带输送机构22设置于第一皮带输送机构12的端部，第一皮带输送机构12带动荧光灯管3移动并将其输送至第二皮带输送机构22并由第二皮带输送机构22输送至破碎设备6的物料入口。

本实施例主要应用于直型废荧光灯在破碎上料过程中的远距离自动上料。通过调整传输速度可以调节荧光灯上料量，一是解决由于人工上料不规范造成的堵料问题，另一个是出于对员工保护，避免在人工上料过程中，荧光灯管3被破碎时碎玻璃对人员的伤害，以及近距离人工上料时破碎设备6噪音和灯管破碎时可能有汞蒸气溢散对人员造成的伤害。

优选地，第一皮带输送机构12包括第一皮带121、第一电机122和第一皮带轮123，第一皮带121环设置于多个平行设置的第一皮带轮123的外侧，且其中一个第一皮带轮123固定于第一电机122的输出轴，第一电机122驱动第一皮带轮123转动并带动第一皮带121移动，这使得第一皮带输送机构12的结构非常简单，荧光灯管3的传输方便。第二皮带输送机构22包括第二皮带221、第二电机222和第二皮带轮223，第二皮带221环设置于多个平行设置的第二皮带轮223的外侧，且其中一个第二皮带轮223固定于第二电机222的输出轴，第二电机222驱动第二皮带轮223转动并带动第二皮带221移动，这使得第二皮带输送机构22的结构非常简单，荧光灯管3的传输方便。第二皮带221位于第一皮带121的端部并靠近第一皮带121，这使得第二皮带221与第一皮带121的运输衔接紧密，方便荧光灯管3由第一皮带121传输至第二皮带221。

进一步优选地，废旧荧光灯管3的自动上料装置还包括斜坡滑道4，斜坡滑道4架设于第一皮带121远离第二皮带221一端的上方并与第一皮带121呈一定夹角；位于斜坡滑道4的荧光灯管3在重力的作用下向下滑动并落在第一皮带121上随第一皮带121移动。直型荧光灯管3在斜坡滑道4通过重力作用进入六叶式辊轴下料装置然后进入第一皮带121上，传送至末端后通过皮带的摩擦力作用进入到第二皮带221上，第二皮带221传送单支荧光灯管3并将其送入mrt物料入口继而进行破碎。

在本实施例中，第一皮带121与第二皮带221呈l形，这极大地方便了荧光灯管3在第一皮带121和第二皮带221之间的运输。

优选地，废旧荧光灯管3的自动上料装置还包括第一速度调节器和第二速度调节器，第一速度调节器用于调节第一电机122的转速，第二速度调节器用于调节第二电机222的转速。通过第一速度调节器和第二速度调节器对荧光灯管3进行传送速度的控制，以实现物料的最优化传输。

进一步优选地，斜坡滑道4的覆盖有用以增加荧光灯管3与斜坡滑道4之间摩擦力的布料，这极大地增加了荧光灯管3与斜坡滑道4之间的摩擦，方便荧光灯管3下滑。

在本实施例中，废旧荧光灯管3的自动上料装置还包括六叶滚轴5，六叶滚轴5安装于斜坡滑道4架的底部，位于斜坡滑道4的荧光灯管3在重力的作用下向下滑动并被转动的六叶滚轴5夹紧并输送至第一皮带121，六叶滚轴5将荧光灯管3更平稳的输送至第一皮带121。

优选地，第二皮带221的宽度为荧光灯管3的宽度的1.2-1.8倍，第二皮带221每次负载单只荧光灯管3移动，这极大地方便了荧光灯管3的运输。

本实施例能够有效提升荧光灯管3入料的稳定性，解决了物料在入料口堵塞问题，提升20％废荧光灯管3处置能力，同时减少人与处置设备近距离接触，可以有效降低职业病发生风险。

综上，本实施例提供的废旧荧光灯管3的自动上料装置，通过第一皮带输送机构12和第二皮带输送机构22将废旧荧光灯管3由物料入口处输送至破碎设备6中进行破碎处置，从而使得废旧荧光灯管3破碎过程较稳定，破碎效率较高，同时，工作人员在远离破碎设备6的物料入口处工作，破碎设备6所产生的噪音污染以及荧光灯管3破碎后产生的汞蒸气溢散均不会损害工作人员的身体健康，进而有效降低职业病发生风险。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。