具有锑钉结构的自动碎纸机及其锑钉方法与流程

本发明涉及一种碎纸机，特别是涉及一种具有锑钉结构的自动碎纸机及其锑钉方法。

背景技术：

碎纸机由一组旋转刀片组、一纸张梳理结构组及一驱动马达组成。纸张在相互啮合的多个刀片之间进给，得以切割成许多纸屑，从而确保机密性。作为安全设备，碎纸机必须具有安全功能，并且能够保持现代办公环境的清洁。因此，碎纸机已成为办公室中不可或缺的简易电动机械装置。

在现有技术中，自动及连续碎纸机具有自动送纸机构，而且这种碎纸机可以自动地利用放置在送纸机构的纸张托纸板上的纸张进行绘制，然后，自动粉碎在其中拉出的纸张。然而，当碎纸机用于破碎与钉子装订在一起的文件时，如果未移除所述钉子，则可能发生以下两种情况之一：

第一种情况，一次吸入太多纸张并且不能被碎纸机切碎，因此碎纸机被纸张堵塞并停止操作。第二种情况，一张待拉入的纸张被钉子及其余的纸张拖动，不能被碎纸机拉入，因此碎纸机停止运转。或者，将待拉入的纸张与其他纸张结合的文件一起拉入碎纸机，因而导致碎纸机卡住并停止运转。

要由自动及连续碎纸机破碎的文件经常与钉子装订在一起，并且只有在文件上的钉子被移除后，文件才能被碎纸机破碎。所述钉子移除过程是麻烦且耗时的，但是如果没有移除钉子，则与钉子结合在一起的文件不能被碎纸机自动粉碎。因而需要的是一种具有锑钉结构的自动碎纸机。

技术实现要素：

本发明提供一种具有锑钉结构的自动碎纸机及其锑钉方法，能够自动地移除钉子或夹子或两者都可以移除，从而大幅提高碎纸的效率并且节省时间。具有锑钉结构的自动碎纸机还可以防止钉子及/或夹子损坏整个碎纸机，从而保护使用中的整个碎纸机，并且延长碎纸机的使用寿命。

所述具有锑钉结构的自动碎纸机包括一碎纸机盖体、一托纸盒、一壳体、一纸张托纸板、一入纸口、一碎纸组件、一驱动马达、一搓纸组件、一压纸板压纸板、一直通孔、一纸桶及一锑钉组件。所述碎纸机盖体与所述托纸盒的一端枢接，并且用于关闭或打开所述自动碎纸机。所述壳体设置在所述托纸盒下方，并且与所述托纸盒固定地连接。所述纸张托纸板设置在所述托纸盒的一内侧的一上端面，用于保持用户放在所述托纸盒的一叠纸张。所述入纸口形成在所述纸张托纸板中，且将所述纸张托纸板区分为一第一纸张托纸板部及一第二纸张托纸板部。所述碎纸组件具有一第一刀轴组及一第二刀轴组，其中所述第一刀轴组及所述第二刀轴组分别设置在所述入纸口的一左侧及一右侧下方，并用于配合将破碎的纸张进入所述入纸口。所述驱动马达设置在所述托纸盒内，并与所述第一刀轴组、所述第二刀轴组及所述搓纸组件连接，其中所述驱动马达驱动所述第一刀轴组及所述第二刀轴组，并使所述搓纸组件运转。所述压纸板通过多个弹性元件弹性地连接至所述碎纸机盖体的一下端面，而且所述压纸板相应地设置在所述纸张托纸板的一上表面，当所述碎纸机盖体关闭时，紧压在放置于所述纸张托纸板的所述一叠纸张上。所述搓纸组件包含一纸张搓纸轮轴及多个纸张搓纸轮，所述搓纸组件设置在所述第一纸张托纸板部内，并靠近所述入纸口，所述多个纸张搓纸轮在所述纸张搓纸轮轴的周围套叠，其中所述多个纸张搓纸轮的多个上部通过形成在所述第一纸张托纸板部中的多个纸张拾取孔从所述第一纸张托纸板部的一上表面部分地突出，使得所述多个纸张搓纸轮由驱动马达驱动旋转，而且放置在所述纸张托纸板上的所述一叠纸张中的一底纸由所述多个纸张搓纸轮驱动，以朝向所述托纸盒的一内壁移动，然后在所述内壁的一反作用力下反向移动，所述底纸在所述入纸口变形，以便向下移动进入所述入纸口。所述直通孔形成在所述纸张托纸板的一侧或两侧，并且与所述纸桶连通。在通过所述直通孔后，移除的钉子(或夹子)落入位于所述碎纸机的下部的纸桶中。所述纸桶设置在所述壳体内部，用于收集纸屑。所述锑钉组件位于所述第一纸张托纸板部远离所述入纸口的一端，或位于所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口的一端，当所述压纸板紧压在所述纸张托纸板上的所述一叠纸张上时，所述锑钉组件用于以一垂直表面抵靠所述钉子(或夹子)，当所述一叠纸张中的所述底纸进入所述入纸口时，所述钉子(或夹子)会偏离并与所述底纸分离。通常，所述锑钉组件平行所述入纸口。可选地，所述锑钉组件是所述第一纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的一倾斜部，另外，所述锑钉组件是所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的一倾斜部。此外，所述锑钉组件是所述第一纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的一倾斜部，或者所述锑钉组件是所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的一倾斜部。另外，所述锑钉组件是一锑钉板，所述锑钉板固定地设置在所述第一纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的一倾斜位置，或者在所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的一倾斜位置。所述锑钉板由金属制成。所述纸张托纸板相对于一水平面倾斜一特定角度，所述第一纸张托纸板部及所述第二纸张托纸板部依序向下倾斜，以便用户方便地将所述一叠纸张放在所述纸张托纸板上并减少所述一叠纸张上的一摩擦力。所述压纸板压纸板的一下表面平行于所述纸张托纸板的一上表面。所述第一纸张托纸板部在垂直于所述入纸口的方向上的长度比所述第二纸张托纸板部的长度还长。

所述自动碎纸机还包括一托纸槽，其中所述托纸槽形成在所述第一纸张托纸板部的一端的一外侧，或者所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口，并且用于回收所述钉子(或夹子)，以便重复使用。所述自动碎纸机还包括一托纸板，其中所述托纸板横向设置在所述直通孔中，并与所述直通孔的一圆周侧壁共同形成半开的一回收槽，所述回收槽向上开口，并且用于回收所述钉子(或夹子)，以便重复使用。所述自动碎纸机还包括一磁铁，其中所述磁铁设置在所述托纸槽或所述回收槽中，所述磁铁用于吸引散落的所述钉子(或夹子)。

此外，所述压纸板与所述纸张托纸板的形状相配合，或者所述压纸板压纸板大于或等于所述纸张托纸板。所述托纸盒的内壁在与所述第一纸张托纸板部及所述第二纸张托纸板部的上表面对应的水平位置未设置有用于固定所述一叠纸张的四个角的u形或n形保持条。一第一凸耳设置在所述第一纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的中间，其中所述第一凸耳具有一上表面，所述上表面与所述第一纸张托纸板部的上表面相连，并且朝向所述托纸盒的内壁延伸。一第二凸耳设置在所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的中间；及一第三凸耳设置在所述托纸盒的内壁中，且位于与所述第二凸耳相对应的一位置；其中，所述第二凸耳及所述第三凸耳的上表面与所述第二纸张托纸板部的上表面相连，并在所述第二凸耳及所述第三凸耳之间形成一间隙，而且所述第二凸耳与所述第三凸耳相匹配。

可选地，所述间隙形成在所述第二凸耳及所述第三凸耳的上表面或下表面，或穿过所述第二凸耳及所述第三凸耳的上表面及下表面。当所述间隙形成在所述第二凸耳及所述第三凸耳的上表面时，所述第二凸耳与所述第三凸耳的一下端连接，而且所述第二凸耳及所述第三凸耳的左侧及右侧的所述直通孔与所述间隙结合在一起。当所述间隙形成在所述第二凸耳及所述第三凸耳的下表面时，所述第二凸耳与所述第三凸耳的一上端连接，而且所述第二凸耳及所述第三凸耳的左侧及右侧的所述直通孔与所述间隙结合在一起。当所述间隙穿过所述第二凸耳及所述第三凸耳的上表面或下表面时，所述第二凸耳及所述第三凸耳的左侧及右侧的所述直通孔与所述间隙结合在一起。

本发明还公开一种自动碎纸机的锑钉方法，所述锑钉方法使用上述自动碎纸机进行碎纸及锑钉。所述方法包含打开所述自动碎纸机，然后将预选定量的纸张放置在相对于所述水平面倾斜设置的所述纸张托纸板上，所述纸张的四个角中的任何一个与钉子(或夹子)结合在一起。所述方法还包含关闭所述碎纸机盖体，通过设置在所述碎纸机盖体的下端面的所述压纸板压在所述纸张托纸板上的所述一叠纸张上，并通过所述多个弹性元件与所述碎纸机盖体弹性连接。所述压纸板的下表面平行于所述纸张托纸板的上表面。所述方法还包含启动所述自动碎纸机的驱动马达来驱动所述第一刀轴组及所述第二刀轴组，所述第一刀轴组及所述第二刀轴组设置在所述纸张托纸板中的所述入纸口的左侧及右侧下方，以运转并同步驱动在所述纸张搓纸轮轴周围套叠的所述多个纸张搓纸轮来旋转，所述纸张搓纸轮轴位于所述第一纸张托纸板部内并且靠近所述入纸口。所述方法还包含通过所述多个纸张搓纸轮拾起放在所述纸张托纸板上的所述一叠纸张的一底纸，使得所述底纸朝向所述托纸盒的内壁移动，然后在所述内壁的一反作用力下反向移动，并在所述入纸口变形，以便向下移动进入所述入纸口。所述方法还包含通过位于所述第一纸张托纸板部或所述第二纸张托纸板部远离所述入纸口的一端的所述锑钉组件的垂直表面抵靠所述钉子(或夹子)，而所述压纸板紧压在所述纸张托纸板的所述一叠纸张上，当所述一叠纸张中的底纸进入所述入纸口时，所述钉子或夹子偏离并与所述底纸分离。所述锑钉组件平行于所述入纸口。

所述锑钉方法包含将去除的所述钉子或所述夹子穿过所述直通孔，然后落入位于所述自动碎纸机的下部的所述纸桶，所述直通孔形成在所述纸张托纸板的一侧或两侧，并与所述纸桶连通。回收所述钉子(或夹子)，(1)通过形成在所述第一纸张托纸板部或第二纸张保持部的末端的外侧远离所述入纸口的托纸槽，或者(2)通过向上开口的半开式回收槽，并且由横向设置在直通孔及直通孔和圆周侧壁中的托纸板形成。分散的所述钉子(或夹子)被设置在所述托纸槽或所述回收槽中的磁铁吸引。

附图说明

当与附图一起阅读时，从以下描述中可以更全面地理解本发明的前述内容及其他方面，附图中相同的附图标记表示相同的部分。附图说明现在将参考附图通过示例描述本发明的实施例，其中：

图1a是根据本发明标示具有锑钉结构的自动碎纸机的托纸盒的一局部结构图。

图1b是根据本发明标示的图1a的具有锑钉结构的自动碎纸机的横截面的一局部结构图。

图2a是根据本发明标示具有锑钉结构的自动碎纸机在自动碎纸过程中的一第一状态图。

图2b是根据本发明标示具有锑钉结构的自动碎纸机在自动碎纸过程中的一第二状态图。

图2c是根据本发明标示具有锑钉结构的自动碎纸机在自动碎纸过程中的一第三状态图。

图2d是根据本发明标示具有锑钉结构的自动碎纸机在自动碎纸过程中的一第四状态图。

图3是使用本发明的自动碎纸机的锑钉方法的一流程图。

图4是根据本发明标示在具有锑钉结构的自动碎纸机的自动碎纸过程中去除右端钉子的一示意图。

图5是根据本发明标示在具有锑钉结构的自动碎纸机的自动碎纸过程中去除右端钉子的一局部放大图。

图6是根据本发明标示在具有锑钉结构的自动碎纸机的自动碎纸过程中去除左端钉子的一示意图。

图7是根据本发明标示在具有锑钉结构的自动碎纸机的自动碎纸过程中去除左端钉子的一局部放大图。

参考相关附图详细描述一些实施例。根据随后的描述，其他实施例，特征和/或优点将变得显而易见，或者可以通过实践对本发明来修改。在附图中，未按比例绘制，在整个说明书中，相同的标号表示相同的特征。以下描述不是限制性的，而仅仅是为了描述本发明的一般原理。

具体实施方式

在本发明的实施例中，具有锑钉结构的自动碎纸机的纸张托纸板倾斜设置，能够更好地符合用户的使用习惯，因此，用户可以方便地将一叠纸张放在所述纸张托纸板上。同时，通过分解成水平方向上的分力以及垂直方向上的分力，可以减小所述一叠纸张上的摩擦力。具有锑钉结构的自动碎纸机的搓纸组件的单侧配置的设计，简化纸张拾取结构并降低经济成本。具有锑钉结构的自动碎纸机的压纸板的下表面平行于所述纸张托纸板的上表面，使得放置在所述纸张托纸板上的所述一叠纸张的所有角落可以被紧紧地压紧及压实。具有锑钉结构的自动碎纸机设置有一托纸槽、一托纸板及磁铁，使得钉子(或夹子)可以被回收，以重复使用。通过一侧的纸张搓纸轮及具有锑钉结构的自动碎纸机的纸张托纸板的不对称构造，所述纸张在拾取后向前移动，并且在所述碎纸组件的切割组件上方弯曲，在所述纸张的弯曲点被一组切割组件抓住后，所述纸张被拉动旋转直到所述纸张完全撕碎。

当用钉子(或夹子)捆绑在一起的多张纸张被撕碎时，与多个纸张搓纸轮接触的最底面纸被切割组件抓住，钉子及上面的纸张被反向拉动，纸张尾端的其余部分与钉子绑在一起的纸张弯曲到最大程度。当所述底纸完全切碎时，所述钉子留在上面的纸张上，重复执行此过程，直到所述多个纸张搓纸轮上的所有纸张都被撕碎，因此，自动碎纸及锑钉能够实现。具有锑钉结构的自动碎纸机克服现有技术的缺陷，并且可以通过与碎纸结构协作自动地移除一叠纸张上的钉子(或夹子)，而无需用手动或其他工具来进行操作。所述纸张可以自动批量拾取，从而提高整体碎纸效率。通过钉子(或夹子)对整个碎纸机的损坏被防止，因此整个碎纸机在使用中受到保护，并且具有更长的使用寿命。一般来说，自动碎纸机具有自动化程度高、使用方便、安全可靠、设计巧妙、结构简单、成本低、效率高的特点。

实施例1

如图1a及图1b所示，提供一种具有锑钉结构的自动碎纸机100。所述具有锑钉结构的自动碎纸机包括一碎纸机盖体1、一托纸盒2、一壳体20、一纸张托纸板3、一入纸口4、一碎纸组件5，一驱动马达6，一搓纸组件7，一压纸板8、一直通孔9，一纸桶22及一锑钉组件10。所述碎纸机盖体1与所述托纸盒2的一端可枢转地连接，并用于关闭或打开所述碎纸机。所述壳体20设置在所述托纸盒2下方，并且与所述托纸盒2固定连接。在所述实施例中，可以采用诸如夹紧连接、铆接连接或螺纹连接的连接类型来实现所述壳体20及所述托纸盒2之间的固定连接。所述纸张托纸板3设置在所述托纸盒2的内侧的上端面上，并用于保持由用户放置在所述纸张托纸板3上的一叠纸张。如本文所用，“叠”也可以应用于一张纸。所述入纸口4形成在所述纸张托纸板3中，并且将所述纸张托纸板3区分成一第一纸张托纸板部31及一第二纸张托纸板部32。所述碎纸组件5包括一第一刀轴组51及一第二刀轴组52。所述第一刀轴组51及所述第二刀轴组52分别设置在所述入纸口4的左侧及右侧下方，并且与碎纸进入入纸口4配合使用。所述驱动马达6设置在所述托纸盒2内，与所述第一刀轴组51、所述第二刀轴组52及所述碎纸组件7连接。所述驱动马达6用于驱动所述第一刀轴组51及所述第二刀轴组52，并用于使所述搓纸组件7运转。所述压纸板压纸板8通过多个弹性元件弹性地连接到所述碎纸机盖体1的下端面，并且对应于所述纸张托纸板3的上表面设置。当用户关闭所述碎纸机盖体1时，所述压纸板8用于紧压靠放置在所述纸张托纸板3上的一或多个叠的纸张。

图2a至2d提供自动碎纸过程的图解说明。所述搓纸组件7包括一纸张搓纸轮轴71及多个纸张搓纸轮72。所述纸张搓纸轮轴71设置在所述第一纸张托纸板部31内并靠近所述入纸口4。所述纸张搓纸轮72设置在所述纸张搓纸轮轴71的周围，并且具有通过形成在所述第一纸张托纸板部31中的纸张拾取孔从所述第一纸张托纸板部31的上表面部分地延伸突出至上部。通过所述驱动马达6驱动所述多个纸张搓纸轮72旋转，使得放置在所述纸张托纸板3上的一叠纸张中的最底面的纸由所述纸张搓纸轮72驱动，而朝向所述托纸盒2的内壁移动，然后在所述内壁的反作用力下反向移动。所述底纸在所述入纸口4弯曲及变形，以向下进入所述入纸口4。在所述实施例中，所述纸张搓纸轮72的数量是两个。然而，在这方面并没有限制，并且所述多个纸张搓纸轮72的数量也可以是三个或更多。此外，所述搓纸组件的单侧配置，简化纸张拾取结构并降低经济成本。所述实施例与现有技术方案的不同之处在于，所述多个纸张搓纸轮72分别设置在所述入纸口的两侧。在现有技术中，所述一叠纸张中的底纸通过位于所述入纸口两侧的纸张搓纸轮从两侧朝向中心(入纸口上方)移动。然而，在所述实施例中，所述一叠纸张中的最底面的纸通过位于一侧的所述纸张搓纸轮72朝向所述托纸盒2的内壁移动，然后在内壁的反作用力下反向移动。接着，底纸在所述入纸口4弯曲并变形，以便向下进入所述入纸口4。所述纸张的两端被拉向碎纸机的一组的切割刀轴组。所述直通孔9位于所述纸张托纸板3的一侧或两侧，并与所述纸桶22连通。移除的钉子(或夹子)穿过所述直通孔9，落入位于所述碎纸机的下部的纸桶22中。所述纸桶22设置在所述壳体20内并用于收集纸屑。所述锑钉组件10位于远离所述入纸口4的所述第一纸张托纸板部31的一端，或远离所述入纸口4的第二纸张托纸板部32的一端。当所述压纸板8紧压在所述纸张托纸板3上的所述一叠纸张上时，使用所述锑钉组件10抵靠具有垂直表面的钉子(或夹子)，当所述底纸进入所述入纸口4时，所述钉子(或夹子)偏离，以与所述一叠纸张中的底纸分离。在图1a中，所述锑钉组件10平行于所述入纸口4。在所述实施例中，所述锑钉组件10是所述第一纸张托纸板部31远离所述入纸口4的端部的一成角度部。或者，所述锑钉组件10是所述第二纸张托纸板部32远离所述入纸口4的端部的一成角度部。

在所选择的实施例中，所述锑钉组件10是一锑钉板，所述锑钉板固定地设置(1)在远离所述入纸口4的第一纸张托纸板部31的端部的倾斜位置，或者(2)在所述第二纸张托纸板部32远离所述入纸口4的端部的倾斜位置。在这样的实施例中，所述锑钉板可以由弯曲连接方式，夹紧连接方式或胶合连接方式固定。与使用所述第一纸张托纸板部31的成角度部或所述第二纸张托纸板部32的成角度部的方案相比，作为所述锑钉组件10，所述锑钉板不易磨损，并且具有更长的使用寿命。优选地，所述锑钉板由金属或硬质塑胶制成。在这些实施例中，如果所述第一纸张托纸板部31的前端具有足够刚性，以抵抗钉子(或夹子)而不被磨损，则所述锑钉板可以是铁片或其他刚性物体。为了抵抗钉子(或夹子)，可以将铁片设计成不同的形状。作为一个简单的用语，“锑钉板”表示能够将钉子、夹子或其它的纸张紧固件与一张或多张纸分开的任何板，如本文所述。此外，所述纸张托纸板3相对于水平面倾斜设置一预定角度。所述第一纸张托纸板部31及所述第二纸张托纸板部32依序向下倾斜，使得用户可以方便地将所述纸张叠放在所述第一纸张托纸板部31及所述第二纸张托纸板部32上。所述一叠纸张上的摩擦力通过分解为水平方向上的分力及垂直方向上的分力而减小。在所述实施例中，所述压纸板8的下表面平行于所述纸张托纸板3的上表面，使得放置在所述纸张托纸板3上的所述一叠纸张的所有角落可以被所述压纸板8紧压及压实。如图1a所示，所示第一纸张托纸板部31在垂直于所示入纸口4的方向上的长度比所示第二纸张托纸板部32还长。也就是说，所述纸张托纸板3被所述入纸口4区分成两个不对称的部分。由于所述第二纸张托纸板部32的长度比所述第一纸张托纸板部31还短，当所述一叠纸张上的钉子(或夹子)位于所述第一纸张托纸板部31的一侧时，所述一叠纸张中的底纸行程距离短，快速进入所述入纸口4，因此，所述碎纸效率大幅提高。

在实施例中，所述自动碎纸机还包括一托纸槽41，所述托纸槽41形成在远离所述入纸口4的第一纸张托纸板部31，所述第二纸张托纸板部32或两者的端部的外侧，并用于回收钉子(或夹子)，以便重复使用。在其他实施例中，所述自动纸张碎纸机还包括一托纸板40，所述托纸板40横向设置在直通孔9中，并与所述直通孔9的圆周侧壁一起形成半开回收槽42，所述半开回收槽42向上打开，并用于回收钉子(或夹子)，以便重复使用。所述自动碎纸机还可包括一磁铁43，所述磁铁43设置在所述托纸槽41或回收槽42中，用于吸引散落的钉子(或夹子)。

一般而言，所述压纸板8的形状与所述纸张托纸板3的形状匹配。所述压纸板8可以大于所述纸张托纸板3，或者与所述纸张托纸板3一样大。如果所述压纸板8小于所述纸张托纸板3，则所述一叠纸张的两端可能稍微向上倾斜，从而影响后期的锑钉效果。通常，所述托纸盒2的内壁没有设置有u形或n形的保持条，用于保持所述一叠纸张的四个角，在与所述第一纸张托纸板部31及所述第二纸张托纸板部32的上表面对应的水平位置处。在现有技术中，由于所述保持条的构造，在所述托纸盒2的内部尺寸与纸张尺寸及所述压纸板8的尺寸一致的条件下，可以完全按压所述一叠纸张的四个角，这可能严重影响锑钉的效果，甚至可能导致锑钉失败。

如图1a所示，第一凸耳11设置在所示第一纸张托纸板部31远离所示入纸口4的端部的中间。所述第一凸耳11可以具有与所述第一纸张托纸板部31的上表面大致均匀的上表面，并且朝向所述托纸盒2的内壁延伸。第二凸耳12设置在所述第二纸张托纸板部32远离所述入纸口4的端部的中间。所述第三凸耳13设置在所述托纸盒2的内壁与第二凸耳12对应的位置。所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的上表面可以与所述第二纸张托纸板部32的上表面齐平。间隙14形成在所述第二凸耳12及所述第三凸耳13之间。所述第二凸耳12的形状与所述第三凸耳13的形状匹配。所述间隙14可以是弧形、凹/凸形、三角形或其他合适的形状。在所述实施例中，所述第二凸耳12及所述第三凸耳13呈凹/凸形状。

在所述实施例中，所述间隙14形成在所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的上表面或下表面中。所述间隙14穿过所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的上表面及下表面。当在所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的上表面中形成所述间隙14时，所述第二凸耳12与所述第三凸耳13的下端连接，并且所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的左侧及右侧的直通孔9与所述间隙14成一体。当在所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的下表面中形成所述间隙14时，所述第二凸耳12与所述第三凸耳13的上端连接，所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的左侧及右侧的直通孔9与所述间隙14成一体。当所述间隙14穿过所述第二凸耳12及所述第三凸耳13的上表面及下表面时，在所述第二凸耳12及第三凸耳13的左侧和右侧中的直通孔9与间隙14成一体。

实施例2

如图3所示，提供一种使用自动碎纸机的锑钉方法。所述锑钉方法300可以使用上述自动碎纸机进行碎纸及锑钉。所述方法300包含打开所述碎纸碎纸机的碎纸机盖体，然后在纸张托纸板上相对于水平面倾斜设置的四个角中的任意一个放置由钉子(或夹子)绑在一起的某一叠纸张(s305)。s310包含通过压纸板关闭碎纸机盖体，并紧压放置在纸张托纸板上的一叠纸张，所述压纸板设置在碎纸机盖体的下端面，并通过多个弹性元件与碎纸机盖体弹性连接。在s310中，所述压纸板的下表面平行于所述纸张托纸板的上表面。所述锑钉方法300还包括启动碎纸机的驱动马达以驱动第一刀轴组及第二刀轴组，第一刀轴组及第二刀轴组设置在所述纸张托纸板的入纸口的左侧及右侧下方，以运转并同时驱动设置在纸张搓纸轮轴周围的纸张搓纸轮旋转，所述纸张搓纸轮轴位于所述第一纸张托纸板部内并靠近所述入纸口。所述锑钉方法300还包含拾取放置在纸张托纸板上的最底面纸，通过多个纸张搓纸轮朝向托纸盒的内壁移动，然后在内壁的反作用力下反向移动，并且使所述入纸口的底纸弯曲及变形，以便向下进入所述入纸口(s320)，从而实现左端钉子的去除及右端钉子的去除。在压纸板紧压在纸张托纸板上的一叠纸张的情况下，锑钉组件的垂直表面位于第一纸张托纸板部远离入纸口的一端，或第二个纸张托纸板部，而靠在钉子(或夹子)上(s325)，这样，当所述底纸进入所述入纸口时，钉子(或夹子)会偏离与一叠纸张中的最底面纸分离。所述锑钉组件平行于所述入纸口。

图4及图5是自动碎纸过程中右端锑钉的示意图。这种情况下，在所述碎纸机的所述入纸口下方，通过所述纸被切割刀轴组抓住，并撕下所述一叠纸张右端的最底面纸。将所述碎纸机的入纸口上方的纸张反向拉伸，并弯曲到最大程度，直到底纸完全撕碎，然后以相同的方式从下一张纸张上取下钉子，直到最后一张纸被破碎。

图6及图7是自动碎纸过程中左端锑钉的示意图。这种情况下，所述一叠纸张左端的底纸被所述碎纸机的入纸口的下方的一组刀轴组的切割刀轴组抓住并扯下，上面的纸张被反向拉动，并弯曲到最大程度，直到底纸完全撕碎，然后，以相同的方式从下一张纸张上取下钉子，直到最后一张纸张被破碎。

此外，所述钉子移除方法还可包括s330，其中通过移除的钉子(或夹子)将钉子(或夹子)设置成在穿过直通孔后落入位于碎纸机的下部的纸桶中，所述直通孔形成在所述纸张托纸板的一侧或两侧，并与纸桶连通。另外，可以回收钉子(或夹子)，以进行再利用，(1)通过形成在第一纸张托纸板部及/或第二纸张保持部远离所述入纸口的端部的外侧的托纸槽板部；或者，(2)通过向上开口的半开式回收槽，通过托纸板横向设置在直通孔及直通孔的圆周侧壁上而形成。分散的钉子(或夹子)可以被设置在托纸槽或回收槽中的磁铁43吸引。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以在本文描述及说明的结构及方法中进行变化、组合和修改，主要的意思是包含在前面的描述中或在附图中示出的所有内容应被解释为说明性的而非限制性的。因此，本发明的宽度及范围不应受任何上述示例性实施例的限制，而是根据所附权利要求及其等同物限定。