一种化工涂料搅拌设备的制作方法

本发明涉及化工涂料制造技术领域，具体为一种化工涂料搅拌设备。

背景技术：

目前的涂料搅拌设备搅拌杆的位置固定，则仅对搅拌桶内的某一高度范围的涂料搅拌充分，且仅使用搅拌杆进行搅拌，造成搅拌效率低下问题，其次，搅拌桶与设备主体不能分离，导致装置清洁不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的化工涂料搅拌装置中的搅拌杆位置固定，使其搅拌范围受限制，则搅拌不充分，且搅拌桶与设备主体固定安装，使得装置难以清洁。

为解决上述问题，本例设计了一种化工涂料搅拌设备，本例的一种化工涂料搅拌设备，包括底座，所述底座内设有转腔，所述转腔左端壁滑动设有左端延伸至外界的转块，所述转块上固设有扭簧，所述转腔内转动设有转盘，所述转盘下端面固设有转轴，所述转腔下侧设有动力供给装置，所述转轴下端与所述动力供给装置动力连接，所述转盘内设有凹腔，所述凹腔内放置有桶体，所述转盘外侧设有夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧所述桶体，且所述夹紧装置与所述转块花键连接，所述桶体上端设有环槽，所述桶体内设有桶腔，所述底座上端面于所述转腔右侧位置固设有支柱，所述支柱内设有升降腔，所述底座内固设有上端与所述升降腔上端壁转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固块，所述固块下端面固设有与所述环槽插接的环块，所述固块内转动设有与所述动力供给装置花键连接的花键套，所述花键套左侧转动设有下端伸入所述桶腔内的搅拌筒，所述搅拌筒内设有用以搅拌涂料的搅拌装置；所述桶体与所述搅拌筒反向转动搅动涂料，加速搅拌效率。

其中，所述搅拌装置包括空腔，所述空腔内转动设有与所述搅拌筒花键连接的搅拌轴，所述搅拌轴上端与所述花键套之间通过皮带动力连接，在所述桶腔内的所述搅拌筒上设有曲线轨迹的导轨槽，所述导轨槽连通所述空腔及所述桶腔，所述空腔内转动设有与所述搅拌轴花键连接的转筒，所述转筒内设有三个滑腔，所述滑腔内滑动设有滑块，所述滑块远离所述搅拌轴一端固设有贯穿所述导轨槽且伸入所述桶腔内的搅拌杆。

可优选地，所述导轨槽的曲线轨迹为升降弧形。

其中，所述动力供给装置包括左右对称的空槽，所述空槽内转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮相互靠近一端啮合连接有第二锥齿轮，左右的所述第二锥齿轮之前通过连轴固连，左侧的所述空槽与所述转腔相通，所述转轴下端与左侧的所述第一锥齿轮上端固连，右侧的所述空槽右端壁固设有电机，所述连轴右端与所述电机动力连接，右侧的所述第一锥齿轮上端固设有向上延伸至所述升降腔内的花键轴，所述花键轴与所述花键套花键连接；所述电机工作驱动所述桶体及所述搅拌筒同步但不同向的转动。

可优选地，所述花键套与所述花键轴之间花键连接的部分大于所述固块在所述升降腔内升降的高度。

其中，所述夹紧装置包括左右对称的转槽，所述转槽内转动转杆，所述转杆相互靠近一端转动设有与所述桶体外周抵接的夹紧块，所述转杆上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有推块，所述推块上转动设有推杆，所述转槽相互靠近一侧设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺纹杆，所述推杆下端伸入所述凹槽内且与所述螺纹杆螺纹连接，左右的所述螺纹杆下端之间通过同步带动力连接，左侧的所述凹槽左侧设有开腔，所述开腔内通过芯轴转动设有第三锥齿轮，所述芯轴与左侧的所述螺纹杆之间通过传动带动力连接，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端面固设有蜗轮，所述开腔内通过固轴转动设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述固轴左端延伸至所述转腔内且用以与所述转块花键连接；左右的所述螺纹杆转动使得所述转杆相向转动将所述桶体夹紧。

可优选地，所述转槽靠近所述桶体一端壁为斜面结构。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，搅拌杆与桶体的转动方向相反，搅拌效率高，且搅拌杆在转动过程中升降，使得涂料搅拌充分，其次，桶体可与搅拌设备分离，便于清洗。

附图说明

图1是本发明的一种化工涂料搅拌设备所使用装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a”放大结构示意图；

图3是本发明中图1中“b”放大结构示意图；

图4是本发明中图1中“c-c”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下前后左右方向与图1本身投影关系的上下前后左右方向一致。

本发明涉及一种化工涂料搅拌设备，主要应用于化工涂料生产中涂料搅拌工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种化工涂料搅拌设备，包括底座10，所述底座10内设有转腔11，所述转腔11左端壁滑动设有左端延伸至外界的转块60，所述转块60上固设有扭簧61，所述转腔11内转动设有转盘12，所述转盘12下端面固设有转轴17，所述转腔11下侧设有动力供给装置100，所述转轴17下端与所述动力供给装置100动力连接，所述转盘12内设有凹腔13，所述凹腔13内放置有桶体14，所述转盘12外侧设有夹紧装置200，所述夹紧装置200用于夹紧所述桶体14，且所述夹紧装置200与所述转块60花键连接，所述桶体14上端设有环槽42，所述桶体14内设有桶腔15，所述底座10上端面于所述转腔11右侧位置固设有支柱26，所述支柱26内设有升降腔28，所述底座10内固设有上端与所述升降腔28上端壁转动连接的丝杆29，所述丝杆29上螺纹连接有固块30，所述固块30下端面固设有与所述环槽42插接的环块41，所述固块30内转动设有与所述动力供给装置100花键连接的花键套31，所述花键套31左侧转动设有下端伸入所述桶腔15内的搅拌筒34，所述搅拌筒34内设有用以搅拌涂料的搅拌装置901；所述桶体14与所述搅拌筒34反向转动搅动涂料，加速搅拌效率。

根据实施例，以下对搅拌装置901进行详细说明，所述搅拌装置901包括空腔35，所述空腔35内转动设有与所述搅拌筒34花键连接的搅拌轴33，所述搅拌轴33上端与所述花键套31之间通过皮带32动力连接，在所述桶腔15内的所述搅拌筒34上设有曲线轨迹的导轨槽39，所述导轨槽39连通所述空腔35及所述桶腔15，所述空腔35内转动设有与所述搅拌轴33花键连接的转筒40，所述转筒40内设有三个滑腔36，所述滑腔36内滑动设有滑块37，所述滑块37远离所述搅拌轴33一端固设有贯穿所述导轨槽39且伸入所述桶腔15内的搅拌杆38。

有益地，所述导轨槽39的曲线轨迹为升降弧形，则所述搅拌杆38可平滑的在所述导轨槽39内滑动。

根据实施例，以下对动力供给装置100进行详细说明，所述动力供给装置100包括左右对称的空槽16，所述空槽16内转动设有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18相互靠近一端啮合连接有第二锥齿轮19，左右的所述第二锥齿轮19之前通过连轴20固连，左侧的所述空槽16与所述转腔11相通，所述转轴17下端与左侧的所述第一锥齿轮18上端固连，右侧的所述空槽16右端壁固设有电机24，所述连轴20右端与所述电机24动力连接，右侧的所述第一锥齿轮18上端固设有向上延伸至所述升降腔28内的花键轴25，所述花键轴25与所述花键套31花键连接；所述电机24工作驱动所述桶体14及所述搅拌筒34同步但不同向的转动。

有益地，所述花键套31与所述花键轴25之间花键连接的部分大于所述固块30在所述升降腔28内升降的高度，则所述固块30升降过程中，所述花键套31与所述花键轴25始终保持花键连接状态。

根据实施例，以下对夹紧装置200进行详细说明，所述夹紧装置200包括左右对称的转槽48，所述转槽48内转动转杆44，所述转杆44相互靠近一端转动设有与所述桶体14外周抵接的夹紧块43，所述转杆44上设有滑槽45，所述滑槽45内滑动设有推块46，所述推块46上转动设有推杆47，所述转槽48相互靠近一侧设有凹槽50，所述凹槽50内转动设有螺纹杆49，所述推杆47下端伸入所述凹槽50内且与所述螺纹杆49螺纹连接，左右的所述螺纹杆49下端之间通过同步带52动力连接，左侧的所述凹槽50左侧设有开腔53，所述开腔53内通过芯轴57转动设有第三锥齿轮56，所述芯轴57与左侧的所述螺纹杆49之间通过传动带51动力连接，所述第三锥齿轮56后端啮合连接有第四锥齿轮55，所述第四锥齿轮55后端面固设有蜗轮54，所述开腔53内通过固轴59转动设有与所述蜗轮54啮合的蜗杆58，所述固轴59左端延伸至所述转腔11内且用以与所述转块60花键连接；左右的所述螺纹杆49转动使得所述转杆44相向转动将所述桶体14夹紧。

有益地，所述转槽48靠近所述桶体14一端壁为斜面结构，则所述转杆44可自由转动。

以下结合图1至图4对本文中的一种大口径智能弯管机的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，环块41与环槽42未插接。

夹紧操作时，按压转块60使其与固轴59花键连接，转动转块60带动蜗杆58转动，则蜗轮54转动使得芯轴57转动，通过传动带51及同步带52使得螺纹杆49转动，则推杆47下降拉动转杆44相向转动将桶体14夹紧；

搅拌操作时，向桶腔15内加入涂料，发动机27工作驱动丝杆29转动，则花键套31下降，使得环块41与环槽42插接，电机24工作，驱动连轴20转动，则转轴17带动转盘12转动，桶体14随之转动，连轴20转动的过程中，花键轴25转动且花键轴25的转向与转轴17相反，则花键套31转动，通过皮带32使得搅拌轴33转动，则搅拌筒34转动带动搅拌杆38转动搅拌桶腔15内的涂料，转筒40随着搅拌轴33转动，使得搅拌杆38沿着导轨槽39的轨迹升降，此时，搅拌杆38升降转动充分搅拌涂料；

搅拌结束后，发动机27反转工作可使得固块30上升，则搅拌筒34上升至桶体14上侧位置，按压并反向转动转块60使得蜗杆58反转，则推杆47上升推动转杆44向外侧转动脱离对桶体14的夹紧，将桶体14分离出便于清洗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，搅拌杆与桶体的转动方向相反，搅拌效率高，且搅拌杆在转动过程中升降，使得涂料搅拌充分，其次，桶体可与搅拌设备分离，便于清洗。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。