一种用于纯化血红蛋白的过滤器及其过滤方法与流程

本发明涉及牛血红蛋白溶液的浓缩技术领域，特别涉及一种用于纯化血红蛋白的过滤器及其过滤方法。

背景技术：

随着科技和工业化的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求，高分离精度，高运行效率的微孔滤技术及微孔过滤材料越来越引起人们的重视。

20世纪70年代以来，利用生物亲和相互作用，分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展。其中亲和层析技术已得到广泛应用，但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点：亲和载体价格昂贵，使用寿命短、色谱柱易堵塞和污染，需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质、难以实现连续操作和规模放大。目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化。

现有技术缺陷如下：

1、处理样品面积小，处理样品量少；

2、耐压能力小，只能耐受0.1mpa左右样品，一旦压力增大，对仪器会有损失；

3、不适合规模化生产，处理样品量有限；

4、仪器成本很高，价格贵；

5、效率低，浪费时间；

6、生产过程中样品对温度是有一定要求的，现有技术不能实现对温度的控制，需要人工监控，浪费人力，物力。

因此，如何提供一种用于纯化血红蛋白的过滤器，以提高处理量并降低成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于纯化血红蛋白的过滤器，以提高处理量并降低成本；本发明的另一目的是提供一种基于上述用于纯化血红蛋白的过滤器的纯化血红蛋白的过滤方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种用于纯化血红蛋白的过滤器，包括回流罐、第一泵体、第二泵体、膜壳过滤器、第一流量计、第二流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一隔膜阀、第二隔膜阀、控制装置、冷却装置、温度传感器、ph值传感器、排放阀体，其中，

所述冷却装置设置在所述回流罐上，

所述第一泵体通过第一管道与所述回流罐连通为所述回流罐供给血红蛋白溶液，

所述回流罐通过第二管道与所述第二泵体连通，所述第二管道上设置有所述温度传感器，

所述第二泵体通过第三管道与所述膜壳过滤器的进液口连通，所述第三管道上依次设置有所述第一隔膜阀、所述第一压力传感器和所述ph值传感器，

所述膜壳过滤器的滤出液出液口通过第四管道与所述回流罐连通，所述第四管道上设置有所述第一流量计，所述第四管道上且位于所述第一流量计和所述回流罐之间设置有第一阀体，所述第四管道上且位于所述第一流量计和所述第一阀体之间设置有排放口，所述排放口上设置有第二阀体，

所述膜壳过滤器的回流口通过第五管道与所述回流罐连通，所述第五管道上依次设置有所述第二压力传感器、所述第二隔膜阀、所述第二流量计，

所述排放阀体设置在所述膜壳过滤器的浓缩液出液口，

所述第一泵体、所述第二泵体、所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一隔膜阀、所述第二隔膜阀、所述冷却装置、所述温度传感器和所述ph值传感器均与所述控制装置信号连接。

优选的，上述冷却装置为水冷装置，包括冷却管道、进水口和出水口，

所述冷却管道布置在所述回流罐中，所述进水口设置在所述回流罐的下部，所述出水口设置在所述回流罐的上部。

优选的，上述膜壳过滤器包括第一膜壳过滤器和第二膜壳过滤器，

所述第一膜壳过滤器的进液口与所述第三管道连通，

所述第一膜壳过滤器的回流口与所述第二膜壳过滤器的进液口连通，所述第二膜壳过滤器的回流口与所述第五管道连通，

所述第一膜壳过滤器的滤出液出液口和所述第二膜壳过滤器的滤出液出液口与所述第四管道连通。

所述排放阀体包括第一排放阀体和第二排放阀体，

所述第一排放阀体设置在所述第一膜壳过滤器的浓缩液出液口，所述第二排放阀体设置在所述第二膜壳过滤器的浓缩液出液口。

优选的，上述第一泵体为蠕动泵。

优选的，上述膜壳过滤器采用膜包或者卷膜或者中空纤维超滤膜。

优选的，上述第二泵体上设置有调频器用来调节自身的运行速度。

本发明还提供一种纯化血红蛋白的过滤方法，基于上述任意一项所述的用于纯化血红蛋白的过滤器，

所述控制装置通过接收所述温度传感器的温度信号控制所述冷却装置工作使得换液过程中血红蛋白溶液的温度在4-10℃之间。

优选的，当所述温度传感器检测到温度达到8℃时，所述控制装置控制所述冷却装置开始工作。

优选的，调节所述第一隔膜阀和所述第二隔膜阀改变所述膜壳过滤器的回流量和滤出量，同时改变所述膜壳过滤器的进液压和回流压之间的压差。

优选的，上述控制装置接收所述第一流量计的流量信号实时调整所述第一泵体的转速使供液速度和滤出液的速度达到相对平衡。

上述本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器，包括回流罐、第一泵体、第二泵体、膜壳过滤器、第一流量计、第二流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一隔膜阀、第二隔膜阀、控制装置、冷却装置、温度传感器、ph值传感器、排放阀体，其中，

所述冷却装置设置在所述回流罐上，

所述第一泵体通过第一管道与所述回流罐连通为所述回流罐供给血红蛋白溶液，

所述回流罐通过第二管道与所述第二泵体连通，所述第二管道上设置有所述温度传感器，

所述第二泵体通过第三管道与所述膜壳过滤器的进液口连通，所述第三管道上依次设置有所述第一隔膜阀、所述第一压力传感器和所述ph值传感器，

所述膜壳过滤器的滤出液出液口通过第四管道与所述回流罐连通，所述第四管道上设置有所述第一流量计，所述第四管道上且位于所述第一流量计和所述回流罐之间设置有第一阀体，所述第四管道上且位于所述第一流量计和所述第一阀体之间设置有排放口，所述排放口上设置有第二阀体，

所述膜壳过滤器的回流口通过第五管道与所述回流罐连通，所述第五管道上依次设置有所述第二压力传感器、所述第二隔膜阀、所述第二流量计，

所述排放阀体设置在所述膜壳过滤器的浓缩液出液口，

所述第一泵体、所述第二泵体、所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一隔膜阀、所述第二隔膜阀、所述冷却装置、所述温度传感器和所述ph值传感器均与所述控制装置信号连接。

上述本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器采用的是超滤技术，超滤技术大多用在水处理中，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器用此技术来处理牛血红蛋白，对牛血红蛋白超滤处理达到浓缩的目的，来提高血红蛋白纯度和浓度。

本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器：

1、对于样品处理量大；

2、耐压能力大大提高；

3、通过增加膜壳过滤器中的卷膜面积或数量能达到规模化生产；

4、效率提高，过滤速度增加，节约时间；

5、增加温控装置，为生产中样品对温度的要求提供保障；

6、降低了成本；

7、设备使用操作简便，步骤少，性能优良。

本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器能够实现：

1、解决以往技术中处理样品面积小的问题；

2、解决耐压能力小的问题，以往技术只能耐受0.1mpa左右压力，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器可接受0.5mpa左右压力，耐压能力大大增加；

3、以往技术不适合规模化生产，处理样品量有限、时间长、不利于产品的质量并且增加成本，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器解决这一问题，可通过增加卷膜数量，增加处理样品的数量来实现规模化生产；

4、以往技术中仪器成本很高，价格贵，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器成本大大降低，购买零部件价格便宜；

5、两种不同的仪器，处理样品原理相同，但处理方式不同，效果也就不同，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器处理样品量大，效率提高，大大节省了时间；

6、本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器可根据自己生产要求定做，增加控温装置，可保证温度达到生产要求

7、浓缩血红蛋白，大大提高血红蛋白纯度。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器的结构示意图。

图1中：

回流罐1、第二泵体2、第一隔膜阀3、膜壳过滤器4、第二隔膜阀5、第一流量计6、第二流量计7、出水口8、进水口9、温度传感器10、第一压力传感器11、第二压力传感器12、排放阀体13、ph值传感器14、第一阀体15、第二阀体16。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器的结构示意图。

本发明实施例所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器，包括回流罐1、第一泵体、第二泵体2、膜壳过滤器4、第一流量计6、第二流量计7、第一压力传感器11、第二压力传感器12、第一隔膜阀3、第二隔膜阀5、控制装置、冷却装置、温度传感器10、ph值传感器14、排放阀体13，其中，

冷却装置设置在回流罐1上，

第一泵体通过第一管道与回流罐1连通为回流罐1供给血红蛋白溶液，第一泵体可以为蠕动泵，

回流罐1通过第二管道与第二泵体2连通，第二管道上设置有温度传感器10，

第二泵体2上设置有调频器用来调节自身的运行速度，第二泵体2通过第三管道与膜壳过滤器4的进液口连通，第三管道上依次设置有第一隔膜阀3、第一压力传感器11和ph值传感器14，

膜壳过滤器4的滤出液出液口通过第四管道与回流罐1连通，第四管道上设置有第一流量计6，第四管道上且位于第一流量计6和回流罐1之间设置有第一阀体15，第四管道上且位于第一流量计6和第一阀体15之间设置有排放口，排放口上设置有第二阀体16，

膜壳过滤器4的回流口通过第五管道与回流罐1连通，第五管道上依次设置有第二压力传感器12、第二隔膜阀5、第二流量计7，

排放阀体13设置在膜壳过滤器4的浓缩液出液口，

第一泵体、第二泵体2、第一流量计6、第二流量计7、第一压力传感器11、第二压力传感器12、第一隔膜阀3、第二隔膜阀5、冷却装置、温度传感器10和ph值传感器14均与控制装置信号连接。其中，第一隔膜阀3和第二隔膜阀5均为快装隔膜阀，排放阀体13为卫生级快装蝶阀门。

上述本发明实施例所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器采用的是超滤技术，超滤技术大多用在水处理中，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器用此技术来处理牛血红蛋白，对牛血红蛋白超滤处理达到浓缩的目的，来提高血红蛋白纯度和浓度。

本发明实施例所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器：

1、对于样品处理量大；

2、耐压能力大大提高；

3、通过增加膜壳过滤器4中的卷膜面积或数量能达到规模化生产；

4、效率提高，过滤速度增加，节约时间；

5、增加温控装置，为生产中样品对温度的要求提供保障；

6、降低了成本；

7、设备使用操作简便，步骤少，性能优良。

本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器能够实现：

1、解决以往技术中处理样品面积小的问题；

2、解决耐压能力小的问题，以往技术只能耐受0.1mpa左右压力，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器可接受0.5mpa左右压力，耐压能力大大增加；

3、以往技术不适合规模化生产，处理样品量有限、时间长、不利于产品的质量并且增加成本，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器解决这一问题，可通过增加卷膜数量，增加处理样品的数量来实现规模化生产；

4、以往技术中仪器成本很高，价格贵，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器成本大大降低，购买零部件价格便宜；

5、两种不同的仪器，处理样品原理相同，但处理方式不同，效果也就不同，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器处理样品量大，效率提高，大大节省了时间；

6、本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器可根据自己生产要求定做，增加控温装置，可保证温度达到生产要求；

7、浓缩血红蛋白，大大提高血红蛋白纯度。

其中，当需要排放滤出液时，关闭第一阀体15，打开第二阀体16即可，当对整个系统进行清洗工作时，关闭第二阀体16，打开第一阀体15形成清洗循环即可。

具体的，冷却装置为水冷装置，包括冷却管道、进水口9和出水口8，冷却管道布置在回流罐1中，进水口9设置在回流罐1的下部，出水口8设置在回流罐1的上部。冷却效果更好。

其中，膜壳过滤器4包括第一膜壳过滤器和第二膜壳过滤器，第一膜壳过滤器的进液口与第三管道连通，第一膜壳过滤器的回流口与第二膜壳过滤器的进液口连通，第二膜壳过滤器的回流口与第五管道连通，第一膜壳过滤器的滤出液出液口和第二膜壳过滤器的滤出液出液口与第四管道连通。排放阀体13包括第一排放阀体和第二排放阀体，第一排放阀体设置在第一膜壳过滤器的浓缩液出液口，第二排放阀体设置在第二膜壳过滤器的浓缩液出液口。膜壳过滤器4的数量根据生产量的大小可以是一个或多个，工作原理不变。

其中，膜壳过滤器4采用膜包或者卷膜或者中空纤维超滤膜。有三种膜能达到相同效果：膜包、卷膜、和中空纤维超滤膜，优选的，本发明所提供的用于纯化血红蛋白的过滤器应用的是卷膜。

另外，对于膜包：

聚醚砜膜在生物技术与制药行业中是一种被广泛使用的高分子过滤分离膜，其具有广泛ph值和温度范围，耐酸碱，物化性能稳定，耐温性好，能通过蒸汽或高压及伽马射线进行灭菌，甚至可以用强碱naoh在高温下实现膜再生、存储和除热原；聚醚砜滤芯膜包提供多种规格的膜孔径；膜表面接种技术极大的提高了膜的亲水性能及生物相容性，大大的降低了蛋白易在膜上吸附的缺点，专为生物技术与制药行业设计，可广泛用于从液体中分离以下物质：哺乳动物细胞、酵母菌、沙门氏菌、支原体等。

膜包有以下优势：1、膜表面接枝亲水改性，超强的亲水性能赋予膜更高的通量，更低的蛋白吸附；2、自动化的制造工艺，确保产品的连续性和质量可靠性，更高的机械强度、耐反压能力和反复耐冲洗性能；3、优化的流道设计，更小的压力，便于物料传递，显著缩短过滤时间，减少膜包的使用；4、所用材质均采用医用级惰性材料，具有极强的抗腐蚀性能，可耐强碱清洗。聚醚砜膜材质的膜包，专为研发、中试及生产规模的切向流过滤而设计，主要应用于临床、生命科学和生物制药领域如：血液制品的分离与纯化；疫苗和偶联产品的浓缩与洗涤；单除热原；蛋白质、多肽、多糖、病毒、核酸及抗体的浓缩、纯化、分离；分离细胞；缓冲液的置换。

切向流超滤膜包特点有：1、高回收率一最优化的流体通路设计，连同低蛋白质吸附的滤膜，将非特异性结合程度降至最低；2、一次性使用—可用于单批样本或单次处理，以节约清洗和验证时间；3、在生产过程中，每块制药级超滤膜包均通过100％完整性测试，以确保其可靠性能；4、高效一在同一系统中进行浓缩和洗滤处理，仅需简单的安装；5、高浓缩系数一由于装置的低残留体积，一步操作即可获得高浓缩系数；处理样品体积数高达1升甚至更多，高效将其浓缩至5ml之低；6、即插即用—切向流超滤膜包中包含所有配件和管路，以简化过滤安装设定，此通用装置可与所有类型的实验室正压泵配合使用；7、针对非苛刻应用的高性价比设计切向流超滤膜包为塑料结构，聚醚砜超滤滤膜具有良好的化学相容性，方便清洗与再次应用；8、工艺可放大一可将数块切向流超滤膜包并联连接，以获得增加的滤膜面积；9、对流程进行工艺放大时，处理性能可以预测，将大大地节约认证时间。

切向流超滤膜包应用区域有：蛋白质、肽、或核酸的浓缩和脱盐；从澄清后的细胞培养介质中回收抗体或重组蛋白质；处理对于金属敏感的酶和分子；分离不同尺寸的生物分子；浓缩病毒或基因治疗载体；用于制备层析处理之前、之中、之后步骤的样品；在凝胶过滤后浓缩样品；去除水、缓冲液、介质溶液中的致热源。

对于中空纤维超滤膜：

中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩水排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，膜产品包括中空纤维微滤膜、中空纤维超滤膜、中空纤维反渗透膜、中空纤维帘式膜等以及膜生物反应器技术的应用，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。

中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜一种，其致密层可位于纤维的外表面，也可位于纤维的内表面。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性，由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。操作压力一般在0.7-7kpa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料，过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。中空纤维膜透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小，微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1-75μm，膜厚120-150μm。超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质，广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。

超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。其特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。超滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集；超滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术；超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效；超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

中空纤维膜特性：1、不锈钢卡箍结构，承压能力更强，有效防止中型超滤系统瞬间的高压和冲击所导致的爆裂和漏水2、壳体选用高韧性的硬聚氯乙烯材料，该材料具有良好的抗老化.耐酸碱及化学稳定性的特点，适用广泛的工况条件3、采用独特的七扇区装丝工艺，使壳体内布水均匀4、装填膜丝5000根，16平方米的有效膜面积，远高于同类产品的有效膜面积，从而单支组件的水通量更大5、进出水口均为国家标准内径32mm的接口，四个活结螺纹端盖都是统一尺寸规格，安装维护方便6、膜的有效面积大，水通量大，纯水通量3500升，远高于国内同种规格产品。

中空纤维超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备；反渗透设备的预处理；自来水净化处理；海水淡化的预处理；废水回用的净化处理；去除水中的胶体和细菌；滤除中药提取液中的大分子量杂质、蛋白质和多糖，最后制得中药制剂；对中药有效成分进行浓缩，滤除药液中水分和小分子量杂质；低度白酒去浊除菌；果酒、啤酒及其他酒类的精制；净化茶汁，制备浓缩茶；针剂、大输液除热源；浓缩人体血清。

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。

本发明实施例还提供一种纯化血红蛋白的过滤方法，基于上述任意一项实施例所述的用于纯化血红蛋白的过滤器，

控制装置通过接收温度传感器10的温度信号控制冷却装置工作使得换液过程中血红蛋白溶液的温度在4-10℃之间。具体的，当温度传感器10检测到温度达到8℃时，控制装置控制冷却装置开始工作。

在整个浓缩换液的过程中，为了保证产品的质量，要求血红蛋白溶液的温度始终保持在4-10℃之间，所以除了整个生产环境要求在低温下进行外，当装置上的温度计显示血红蛋白溶液的温度达到8℃时，需启动回流罐中的冷却循环水系统，使超滤浓缩换液过程中血红蛋白溶液的温度始终在4-10℃之间。

其中，调节第一隔膜阀3和第二隔膜阀5改变膜壳过滤器4的回流量和滤出量，同时改变膜壳过滤器4的进液压和回流压之间的压差。

控制装置接收第一流量计6的流量信号实时调整第一泵体的转速使供液速度和滤出液的速度达到相对平衡。

本发明实施例提供的用于纯化血红蛋白的过滤器的主要功能是进行血红蛋白溶液的浓缩换液。天然血红蛋白的分子量为64kda，本装置选用的两支卷膜是30kda，由于天然血红蛋白的分子量远大于卷膜的孔径，所以很容易把需要的目标蛋白截留下来，血红蛋白中的溶液很容易通过卷膜被过滤掉，从而实现了血红蛋白的浓缩换液。当装置中的血红蛋白溶液的ph值达到要求时，浓缩换液结束。

在整个浓缩换液的过程中，为了保证产品的质量，要求血红蛋白溶液的温度始终保持在4-10℃之间，所以除了整个生产环境要求在低温下进行外，当装置上的温度计显示血红蛋白溶液的温度达到8℃时，需启动回流罐1中的冷却循环水系统，使超滤浓缩换液过程中血红蛋白溶液的温度始终在4-10℃之间。

在超滤浓缩换液之前，需要通过蠕动泵把需要超滤换液的血红蛋白溶液泵入到回流罐1中，当罐中血红蛋白溶液的体积达到罐容积的三分之二时，开启超滤系统。

通过调频器来调节水泵，即第二泵体2的运行速度，通过调节两个快装隔膜阀来改变流量计的回流量和滤出量，同时改变进液压和回流压之间的压差，使之达到生产要求，生产要求视实际需求而定。通过观察滤出液的流量计随时调整上液蠕动泵，即第一泵体的转速使上液速度和滤出液的速度达到相对平衡。

当血红蛋白溶液的ph值达到生产要求时，超滤浓缩换液结束。超滤换液浓缩好的血红蛋白溶液通过两支膜壳下端的卫生级快装蝶阀门放出后，进入下一道生产工序。超滤换液结束。根据生产量的大小超滤器的膜壳可以是一个或多个，工作原理不变。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。