一种茶水萃取液浓缩设备的制作方法

本发明涉及食品发酵、生产设备技术领域，尤其是涉及到一种茶水萃取液浓缩设备。

背景技术：

萃取茶是用成品茶加一定量热水提取过滤出茶汤，再进行减压浓缩或反渗透膜浓缩，到一定浓度后装罐灭菌而制成，直接饮用时只需加水稀释，也可作罐装饮料茶的原汁，反渗透浓缩，是一种膜分离技术，膜分离技术是利用膜的微孔，分离亚微细粒的大分子团物质，以高压泵产生的压力，推动溶液强制通过膜的微孔，水的分子能顺利通过膜孔，而物质的微粒不能通过，这样经多次循环浓缩，溶液就能达到一定的浓度，但现有茶水反渗透浓缩设备，以高压泵产生的压力，推动溶液强制通过膜的微孔，经过多次循环浓缩，部分无法通过膜孔的微粒会相互重叠，并堵塞在膜孔上，造成膜设备使用周期较短、养护成本大，通过人工对膜孔上的微粒进行清除的效率低，并且不彻底，因此需要研制一种新型的一种茶水萃取液浓缩设备，以此来解决现有茶水反渗透浓缩设备以高压泵产生的压力，推动溶液强制通过膜的微孔，部分无法通过膜孔的微粒会相互重叠，并堵塞在膜孔上，造成膜设备使用周期较短、养护成本大的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种茶水萃取液浓缩设备，其结构包括进料口、茶叶水提取罐、减振支架、导液管、支座、底座、反渗透浓液除渣设备、茶水储存罐，所述的支座底部的中心位置设有底座，所述的支座上方的中心位置设有茶叶水提取罐，所述的茶叶水提取罐两侧设有减振支架并且呈轴对称结构，所述的茶叶水提取罐通过减振支架固定在支座顶部，所述的茶叶水提取罐顶部的中心位置设有进料口，所述的茶叶水提取罐底部设有茶水储存罐并且二者相连接，所述的茶水储存罐底部设有反渗透浓液除渣设备，所述的反渗透浓液除渣设备固定在茶水储存罐底部，所述的反渗透浓液除渣设备一侧设有导液管，所述的反渗透浓液除渣设备和茶水储存罐通过导液管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的反渗透浓液除渣设备由除渣溶液萃取装置、储渣箱、螺纹丝杆、高压泵、溶液储存箱组成，所述的除渣溶液萃取装置一端设有储渣箱并且二者相扣合，所述的螺纹丝杆一端设于除渣溶液萃取装置内部的中心位置，所述的除渣溶液萃取装置底部的中心位置设有高压泵，所述的高压泵下方设有溶液储存箱，所述的除渣溶液萃取装置和溶液储存箱通过高压泵连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的除渣溶液萃取装置由溢流罐、全自动除渣机构、初步滤液罩、超滤膜过滤器、连通管组成，所述的溢流罐一端通过导液管与茶水储存罐连接，所述的溢流罐外壁上设有初步滤液罩，所述的初步滤液罩嵌合固定在溢流罐外壁的槽口上，所述的溢流罐内部的中心位置设有全自动除渣机构，所述的溢流罐外壁上设有超滤膜过滤器，所述的超滤膜过滤器和溢流罐通过初步滤液罩连接，所述的溢流罐下方设有连通管，所述的超滤膜过滤器通过连通管与高压泵连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的全自动除渣机构由支管、压力泵、推板、吸渣管、吸渣支架、吸渣嘴组成，所述的推板设于溢流罐内部并且二者采用滑动配合，所述的推板中心位置设有支管，所述的支管嵌合固定在推板中心位置的圆形槽口上，所述的推板前端设有吸渣支架，所述的吸渣支架外壁上均匀等距设有两个以上的吸渣嘴，所述的推板后端等距平行设有两个压力泵，所述的压力泵前端的中心位置设有吸渣管，所述的压力泵通过吸渣管贯穿推板与吸渣支架连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸渣支架由主接头、副管、丝杆螺母、基板组成，所述的基板中心位置设有丝杆螺母，所述的丝杆螺母嵌合固定在基板中心位置的圆形槽口上，所述的丝杆螺母后端与支管采用过盈配合，所述的丝杆螺母和螺纹丝杆相配合，所述的丝杆螺母上下两端设有主接头，所述的主接头外壁上均匀分布有两根以上的副管，所述的副管和主接头连接，所述的主接头通过副管与吸渣嘴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸渣嘴由外环、导向叶片、进渣口、内管、支杆组成，所述的内管嵌合固定在基板的槽口上且通过副管与主接头连接，所述的内管首端设有外环，所述的外环和内管之间均匀等距设有两个以上的支杆，所述的内管和外环通过支杆固定连接，所述的内管外壁上设有两个以上的进渣口，所述的进渣口和内管为一体化结构，所述的进渣口上方设有导向叶片，所述的导向叶片后端嵌合固定在内管外壁的凹槽上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推板为圆形结构并且圆周直径与溢流罐内腔槽口的圆周直径一致。

有益效果

本发明一种茶水萃取液浓缩设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明除渣溶液萃取装置，高压泵产生的压力，推动茶水溶液强制依次通过初步滤液罩和超滤膜过滤器，茶水的分子能顺利通过滤孔和膜孔，而茶水中含有的物质微粒不能通过，根据微粒的大小，不同大小的微粒分别会堵塞在滤孔和膜孔上，造成茶水溶液萃取效率低，使用寿命缩短，因为螺纹丝杆通过伺服电机产生驱动转矩，并且螺纹丝杆和丝杆螺母相配合，当螺纹丝杆作为主动体时，丝杆螺母就会随螺纹丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现吸渣支架和推板在溢流罐内部对应的直线运动，当螺纹丝杆顺时针转动时吸渣支架和推板沿溢流罐向前移动，因为推板为圆形结构并且圆周直径与溢流罐内腔槽口的圆周直径一致，且推板和溢流罐采用滑动配合，所以当推板沿溢流罐向后移动时，产生的负压吸力会将茶水储存罐内部的茶水溶液吸入到溢流罐内，经过高压泵产生的压力，推动茶水溶液强制依次通过初步滤液罩和超滤膜过滤器，茶水中含有的部分微粒，会堵塞在滤孔和膜孔上，此时通过伺服电机使螺纹丝杆间歇性顺时针旋转，并启动压力泵，使吸渣支架和推板向前直线移动，推板向前移动时产生的气体压力，会将堵塞在滤孔和膜孔上的微粒挤出，因为吸渣支架外壁上设有吸渣嘴，吸渣嘴依次通过副管和主接头以及吸渣管与压力泵连接，所以压力泵工作时吸渣嘴产生吸力，将微粒吸入储渣箱内，吸渣嘴的内管外壁上均匀等距设有四个进渣口，且进渣口和导向叶片相配合，能够实现多方位吸渣，提高微粒从滤孔和膜孔上的取出效率；

本发明通过除渣溶液萃取装置，通过螺纹丝杆和丝杆螺母的相互配合，能够使吸渣支架和推板在溢流罐内腔全方位直线移动，通过推板移动时产生的气体压力作用，以及吸渣嘴工作时产生的负压吸力，能够将溢流罐覆盖在内腔且堵塞在滤孔和膜孔上的微粒，自动吸入并储存在储渣箱内，以此来解决现有茶水反渗透浓缩设备以高压泵产生的压力，推动溶液强制通过膜的微孔，部分无法通过膜孔的微粒会相互重叠，并堵塞在膜孔上，造成膜设备使用周期较短、养护成本大的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种茶水萃取液浓缩设备的结构示意图；

图2为本发明反渗透浓液除渣设备的侧视结构示意图；

图3为本发明除渣溶液萃取装置的正视剖面结构示意图；

图4为本发明全自动除渣机构的侧视结构示意图；

图5为本发明吸渣支架的正视剖面结构示意图；

图6为本发明吸渣嘴的底部俯视结构示意图。

图中：进料口-1、茶叶水提取罐-2、减振支架-3、导液管-4、支座-5、底座-6、反渗透浓液除渣设备-7、除渣溶液萃取装置-71、溢流罐-71a、全自动除渣机构-71b、支管-71b1、压力泵-71b2、推板-71b3、吸渣管-71b4、吸渣支架-71b5、主接头-71b51、副管-71b52、丝杆螺母-71b53、基板-71b54、吸渣嘴-71b6、外环-71b61、导向叶片-71b62、进渣口-71b63、内管-71b64、支杆-71b65、初步滤液罩-71c、超滤膜过滤器-71d、连通管-71e、储渣箱-72、螺纹丝杆-73、高压泵-74、溶液储存箱-75、茶水储存罐-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种茶水萃取液浓缩设备的具体实施方式；

请参阅图1，一种茶水萃取液浓缩设备，其结构包括进料口1、茶叶水提取罐2、减振支架3、导液管4、支座5、底座6、反渗透浓液除渣设备7、茶水储存罐8，所述的支座5底部的中心位置设有底座6，所述的支座5上方的中心位置设有茶叶水提取罐2，所述的茶叶水提取罐2两侧设有减振支架3并且呈轴对称结构，所述的茶叶水提取罐2通过减振支架3固定在支座5顶部，所述的茶叶水提取罐2顶部的中心位置设有进料口1，所述的茶叶水提取罐2底部设有茶水储存罐8并且二者相连接，所述的茶水储存罐8底部设有反渗透浓液除渣设备7，所述的反渗透浓液除渣设备7固定在茶水储存罐8底部，所述的反渗透浓液除渣设备7一侧设有导液管4，所述的反渗透浓液除渣设备7和茶水储存罐8通过导液管4连接。

请参阅图2，所述的反渗透浓液除渣设备7由除渣溶液萃取装置71、储渣箱72、螺纹丝杆73、高压泵74、溶液储存箱75组成，所述的除渣溶液萃取装置71一端设有储渣箱72并且二者相扣合，所述的螺纹丝杆73一端设于除渣溶液萃取装置71内部的中心位置，所述的螺纹丝杆73通过伺服电机产生驱动转矩，所述的除渣溶液萃取装置71底部的中心位置设有高压泵74，所述的高压泵74下方设有溶液储存箱75，所述的除渣溶液萃取装置71和溶液储存箱75通过高压泵74连接。

请参阅图3，所述的除渣溶液萃取装置71由溢流罐71a、全自动除渣机构71b、初步滤液罩71c、超滤膜过滤器71d、连通管71e组成，所述的溢流罐71a为中空圆柱形结构并且一端通过导液管4与茶水储存罐8连接，所述的溢流罐71a外壁上均匀等距设有三个初步滤液罩71c，所述的初步滤液罩71c嵌合固定在溢流罐71a外壁的槽口上，所述的溢流罐71a内部的中心位置设有全自动除渣机构71b，所述的超滤膜过滤器71d设有三个并且均匀分布在溢流罐71a外壁上，所述的超滤膜过滤器71d和溢流罐71a通过初步滤液罩71c连接，所述的溢流罐71a下方设有连通管71e，各所述超滤膜过滤器71d通过连通管71e相互连接，所述的超滤膜过滤器71d通过连通管71e与高压泵74连接。

请参阅图4，所述的全自动除渣机构71b由支管71b1、压力泵71b2、推板71b3、吸渣管71b4、吸渣支架71b5、吸渣嘴71b6组成，所述的推板71b3设于溢流罐71a内部并且二者采用滑动配合，所述的推板71b3中心位置设有支管71b1，所述的支管71b1嵌合固定在推板71b3中心位置的圆形槽口上，所述的推板71b3前端设有吸渣支架71b5，所述的吸渣支架71b5外壁上均匀等距设有八个的吸渣嘴71b6，各所述吸渣嘴71b6围成环墙状嵌合固定在吸渣支架71b5上，所述的推板71b3后端等距平行设有两个压力泵71b2，所述的压力泵71b2前端的中心位置设有吸渣管71b4，所述的压力泵71b2通过吸渣管71b4贯穿推板71b3与吸渣支架71b5连接，所述的压力泵71b2后端的出渣口通过导管与储渣箱72连接，所述的推板71b3为圆形结构并且圆周直径与溢流罐71a内腔槽口的圆周直径一致。

请参阅图5，所述的吸渣支架71b5由主接头71b51、副管71b52、丝杆螺母71b53、基板71b54组成，所述的基板71b54为圆形结构并且中心位置设有丝杆螺母71b53，所述的丝杆螺母71b53为滚珠螺母并且嵌合固定在基板71b54中心位置的圆形槽口上，所述的丝杆螺母71b53后端与支管71b1采用过盈配合，所述的丝杆螺母71b53和螺纹丝杆73相配合，所述的丝杆螺母71b53上下两端设有主接头71b51，所述的主接头71b51外壁上均匀分布有五根的副管71b52，所述的副管71b52和主接头71b51连接，所述的主接头71b51通过副管71b52与吸渣嘴71b6连接。

请参阅图6，所述的吸渣嘴71b6由外环71b61、导向叶片71b62、进渣口71b63、内管71b64、支杆71b65组成，所述的内管71b64嵌合固定在基板71b54的槽口上且通过副管71b52与主接头71b51连接，所述的内管71b64为中空圆柱形结构并且首端设有外环71b61，所述的外环71b61和内管71b64之间均匀等距设有设有四根支杆71b65，所述的内管71b64和外环71b61通过支杆71b65固定连接，所述的内管71b64外壁上设有四个的进渣口71b63，所述的进渣口71b63和内管71b64为一体化结构，所述的进渣口71b63上方设有导向叶片71b62，所述的导向叶片71b62后端嵌合固定在内管71b64外壁的凹槽上。

其具体实现原理如下：

本发明所有电气设备均通过plc控制系统进行智能化控制，从而提高工作效率，高压泵74产生的压力，推动茶水溶液强制依次通过初步滤液罩71c和超滤膜过滤器71d，茶水的分子能顺利通过滤孔和膜孔，而茶水中含有的物质微粒不能通过，根据微粒的大小，不同大小的微粒分别会堵塞在滤孔和膜孔上，造成茶水溶液萃取效率低，使用寿命缩短，因为螺纹丝杆73通过伺服电机产生驱动转矩，并且螺纹丝杆73和丝杆螺母71b53相配合，当螺纹丝杆73作为主动体时，丝杆螺母71b53就会随螺纹丝杆73的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现吸渣支架71b5和推板71b3在溢流罐71a内部对应的直线运动，当螺纹丝杆73顺时针转动时吸渣支架71b5和推板71b3沿溢流罐71a向前移动，因为推板71b3为圆形结构并且圆周直径与溢流罐71a内腔槽口的圆周直径一致，且推板71b3和溢流罐71a采用滑动配合，所以当推板71b3沿溢流罐71a向后移动时，产生的负压吸力会将茶水储存罐8内部的茶水溶液吸入到溢流罐71a内，经过高压泵74产生的压力，推动茶水溶液强制依次通过初步滤液罩71c和超滤膜过滤器71d，茶水中含有的部分微粒，会堵塞在滤孔和膜孔上，此时通过伺服电机使螺纹丝杆73间歇性顺时针旋转，并启动压力泵71b2，使吸渣支架71b5和推板71b3向前直线移动，推板71b3向前移动时产生的气体压力，会将堵塞在滤孔和膜孔上的微粒挤出，因为吸渣支架71b5外壁上设有吸渣嘴71b6，吸渣嘴71b6依次通过副管71b52和主接头71b51以及吸渣管71b4与压力泵71b2连接，所以压力泵71b2工作时吸渣嘴71b6产生吸力，将微粒吸入储渣箱72内，吸渣嘴71b6的内管71b64外壁上均匀等距设有四个进渣口71b63，且进渣口71b63和导向叶片71b62相配合，能够实现多方位吸渣，提高微粒从滤孔和膜孔上的取出效率；通过除渣溶液萃取装置71，通过螺纹丝杆73和丝杆螺母71b53的相互配合，能够使吸渣支架71b5和推板71b3在溢流罐71a内腔全方位直线移动，通过推板71b3移动时产生的气体压力作用，以及吸渣嘴71b6工作时产生的负压吸力，能够将溢流罐71a覆盖在内腔且堵塞在滤孔和膜孔上的微粒，自动吸入并储存在储渣箱72内，以此来解决现有茶水反渗透浓缩设备以高压泵产生的压力，推动溶液强制通过膜的微孔，部分无法通过膜孔的微粒会相互重叠，并堵塞在膜孔上，造成膜设备使用周期较短、养护成本大的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。