烟气脱硫脱硝除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘装置，特别涉及烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有pafp、acfp、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉，大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。现有的烟气脱硫脱硝技术不方便对印染厂烟气进行净水除杂处理，对烟气进行二次脱硫处理效率低，对烟气进行脱硝除尘处理不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供大大提高了对废气进行脱硫处理的效率，大大提高了对废气进行脱硝催化处理的效率，对废气进行净化处理效率更加高的烟气脱硫脱硝除尘装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

烟气脱硫脱硝除尘装置，包括从左到右依次布置的净水池、一级脱硫池、二级脱硫池以及脱硝池，净水池外接有进烟管，进烟管的外端设有抽气泵，进烟管的内端设有出气嘴，出气嘴安装在净水池的内底部，一级脱硫池与净水池之间通过第一抽气管连接，第一抽气管的一端设有第一抽气泵，第一抽气泵安装在净水池的内顶部，第一抽气管的另一端安装在一级脱硫池内，一级脱硫池的内部安装有脱硫活性炭纤维催化剂床，脱硫活性炭纤维催化剂床的内部设有空腔，第一抽气管的另一端与空腔连通；脱硫活性炭纤维催化剂床为蜂窝状结构；脱硫活性炭纤维催化剂床的表面为微孔；一级脱硫池与二级脱硫池之间通过第二抽气管连接，第二抽气管的一端设有第二抽气泵，第二抽气泵安装在一级脱硫池的内顶部，第二抽气管的另一端设有出气球，出气球的表面为网状结构，出气球安装在二级脱硫池的内底部；二级脱硫池的内部设有过滤机构，过滤机构包括纤维状脱硫醇活性炭网框，出气球安装在纤维状脱硫醇活性炭网框的下方；二级脱硫池与脱硝池之间通过第三抽气管，第三抽气管的一端设有第三抽气泵，第三抽气泵安装在二级脱硫池的内顶部，第三抽气管的另一端安装在脱硝池的内底部。

进一步地，所述纤维状脱硫醇活性炭网框包括框体，框体的侧部位置设有定位座，定位座的中部设有导向筒，框体的内部填充有纤维状脱硫醇活性炭颗粒；旋搅机构包括旋搅电机，旋搅电机的前部设有旋搅轴，旋搅轴穿过导向筒的轴向位置，旋搅轴的前端设有旋搅叶片，所述旋搅叶片安装在框体的内部。

进一步地，所述旋搅叶片包括旋搅杆，旋搅杆的一端与旋搅轴的前端连接，旋搅杆的另一端设有旋搅斜片，旋搅斜片的前端设有旋搅弧片，旋搅斜片与旋搅弧片呈螺旋状连接。

进一步地，所述净水池的端部设有净水池密封盖，一级脱硫池的端部设有一级脱硫池密封盖，二级脱硫池的端部设有二级脱硫池密封盖，脱硝池的端部设有排气口。

进一步地，所述净水池的底部设有净水池底座，净水池底座的侧部设有净水池排污泵，净水池的底部与净水池底座连通；一级脱硫池的底部设有一级脱硫池底座，一级脱硫池底座的侧部设有一级脱硫池排污泵，一级脱硫池底座与一级脱硫池的底部连通；二级脱硫池的底部设有二级脱硫池底座，二级脱硫池底座的侧壁位置设有二级脱硫池排污泵，二级脱硫池底座与二级脱硫池的底部连通；脱硝池的底部设有脱硝池底座，脱硝池底座的侧部位置设有脱硝池底座排污泵，脱硝池底座与脱硝池的底部连通。

进一步地，所述抽气泵安装在固定架上，固定架安装在固定板上，抽气泵引出有抽烟管，抽烟管的一端与抽气泵连接，抽烟管的另一端设有敞口罩。

进一步地，所述净水池的端部侧壁位置设有溢水管。

进一步地，所述净水池的内部安装有双层过滤网，进烟管穿过双层过滤网。

进一步地，所述脱硝池的顶部侧壁位置设有脱硝催化剂添加盒，脱硝催化剂添加盒的顶部设有进液管，脱硝催化剂添加盒的内底部设有导流板，导流板呈倾斜状，导流板的上端安装在进液管的下方，导流板的下端连接有引流片，引流片安装在脱硝池的内侧壁位置。

进一步地，所述脱硝催化剂添加盒的内底部位置设有弧板，导流板的上端安装在弧板上。

进一步地，所述脱硝池的内部设有滴流过滤网，引流片安装在滴流过滤网的上方。

本发明的有益效果是：将抽气泵安装在印染厂的厂房顶部，净水池储存清水，脱硝池储存脱硝催化剂；抽气泵将印染厂内的废气通过进烟管抽送到净水池内，进烟管通过出气嘴从净水池内的清水中出气，通过清水对废气中的杂质进行过滤处理，第一抽气管通过第一抽气泵对过滤处理后的废气抽送到脱硫活性炭纤维催化剂床内，通过脱硫活性炭纤维催化剂床对废气进行一级脱硫处理，表面为微孔的蜂窝状脱硫活性炭纤维催化剂床大大提高了对废气进行脱硫处理的效率；第二抽气管通过第二抽气泵对一级脱硫处理后的废气输送到二级脱硫池内，一级脱硫处理后的废气从出气球输出，通过过滤机构的纤维状脱硫醇活性炭网框对废气进行二级脱硫处理，大大提高了对废气进行脱硫处理的效率，第三抽气管通过第三抽气泵将二级脱硫处理后的废气输送到脱硝池内，废气从脱硝池内的脱硝催化剂冒出，通过脱硝催化剂对废气进行脱硝催化处理，大大提高了对废气进行脱硝催化处理的效率，对废气进行净化处理效率更加高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明烟气脱硫脱硝除尘装置的结构示意图。

图2为本发明所述过滤机构的结构示意图。

图3为本发明所述过滤机构的侧视图。

图4为本发明所述旋搅机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，烟气脱硫脱硝除尘装置，包括从左到右依次布置的净水池1、一级脱硫池2、二级脱硫池3以及脱硝池4，净水池1外接有进烟管8，进烟管8的外端设有抽气泵6，进烟管8的内端设有出气嘴9，出气嘴9安装在净水池1的内底部，一级脱硫池2与净水池1之间通过第一抽气管17连接，第一抽气管17的一端设有第一抽气泵18，第一抽气泵18安装在净水池1的内顶部，第一抽气管17的另一端安装在一级脱硫池2内，一级脱硫池2的内部安装有脱硫活性炭纤维催化剂床21，脱硫活性炭纤维催化剂床21的内部设有空腔22，第一抽气管17的另一端与空腔22连通；脱硫活性炭纤维催化剂床21为蜂窝状结构；脱硫活性炭纤维催化剂床21的表面为微孔；一级脱硫池2与二级脱硫池3之间通过第二抽气管24连接，第二抽气管24的一端设有第二抽气泵25，第二抽气泵25安装在一级脱硫池2的内顶部，第二抽气管24的另一端设有出气球32，出气球32的表面为网状结构，出气球32安装在二级脱硫池3的内底部；二级脱硫池3的内部设有过滤机构28，过滤机构28包括纤维状脱硫醇活性炭网框44，出气球32安装在纤维状脱硫醇活性炭网框44的下方；二级脱硫池3与脱硝池4之间通过第三抽气管30，第三抽气管30的一端设有第三抽气泵31，第三抽气泵31安装在二级脱硫池3的内顶部，第三抽气管30的另一端安装在脱硝池4的内底部。

本发明烟气脱硫脱硝除尘装置，将抽气泵6安装在印染厂的厂房顶部，净水池1储存清水，脱硝池4储存脱硝催化剂；抽气泵6将印染厂内的废气通过进烟管8抽送到净水池1内，进烟管8通过出气嘴9从净水池1内的清水中出气，通过清水对废气中的杂质进行过滤处理，第一抽气管17通过第一抽气泵18对过滤处理后的废气抽送到脱硫活性炭纤维催化剂床21内，通过脱硫活性炭纤维催化剂床21对废气进行一级脱硫处理，表面为微孔的蜂窝状脱硫活性炭纤维催化剂床21大大提高了对废气进行脱硫处理的效率；第二抽气管24通过第二抽气泵25对一级脱硫处理后的废气输送到二级脱硫池3内，一级脱硫处理后的废气从出气球32输出，通过过滤机构28的纤维状脱硫醇活性炭网框44对废气进行二级脱硫处理，大大提高了对废气进行脱硫处理的效率，第三抽气管30通过第三抽气泵31将二级脱硫处理后的废气输送到脱硝池4内，废气从脱硝池4内的脱硝催化剂冒出，通过脱硝催化剂对废气进行脱硝催化处理，大大提高了对废气进行脱硝催化处理的效率，对废气进行净化处理效率更加高。

优选地，纤维状脱硫醇活性炭网框44包括框体46，框体46的侧部位置设有定位座47，定位座47的中部设有导向筒48，框体46的内部填充有纤维状脱硫醇活性炭颗粒49；旋搅机构45包括旋搅电机50，旋搅电机50的前部设有旋搅轴51，旋搅轴51穿过导向筒48的轴向位置，旋搅轴51的前端设有旋搅叶片，所述旋搅叶片安装在框体46的内部；所述旋搅叶片包括旋搅杆52，旋搅杆52的一端与旋搅轴51的前端连接，旋搅杆52的另一端设有旋搅斜片53，旋搅斜片53的前端设有旋搅弧片54，旋搅斜片53与旋搅弧片54呈螺旋状连接；旋搅电机50通过旋搅轴51控制旋搅叶片实现转动，通过旋搅叶片对纤维状脱硫醇活性炭颗粒49进行旋搅处理，通过旋搅斜片53与旋搅弧片54大大提高了对纤维状脱硫醇活性炭颗粒49进行旋搅处理的效率；使废气与纤维状脱硫醇活性炭颗粒49充分接触，对废气进行脱硫处理效率更高。

优选地，净水池1的端部设有净水池密封盖14，一级脱硫池2的端部设有一级脱硫池密封盖23，二级脱硫池3的端部设有二级脱硫池密封盖29，脱硝池4的端部设有排气口35；对净水池1、一级脱硫池2以及二级脱硫池3的端部进行密封，通过排气口35排放净化后的空气。

优选地，净水池1的底部设有净水池底座12，净水池底座12的侧部设有净水池排污泵13，净水池1的底部与净水池底座12连通；一级脱硫池2的底部设有一级脱硫池底座19，一级脱硫池底座19的侧部设有一级脱硫池排污泵20，一级脱硫池底座19与一级脱硫池2的底部连通；二级脱硫池3的底部设有二级脱硫池底座26，二级脱硫池底座26的侧壁位置设有二级脱硫池排污泵27，二级脱硫池底座26与二级脱硫池3的底部连通；脱硝池4的底部设有脱硝池底座33，脱硝池底座33的侧部位置设有脱硝池底座排污泵34，脱硝池底座33与脱硝池4的底部连通；通过净水池排污泵13对净水池1内的污水进行排放，通过一级脱硫池排污泵20对一级脱硫池2产生的废水进行排放，通过脱硝池底座排污泵34对脱硝池4内的废水进行排放。

优选地，抽气泵6安装在固定架5上，固定架5安装在固定板7上，抽气泵6引出有抽烟管10，抽烟管10的一端与抽气泵6连接，抽烟管10的另一端设有敞口罩11；敞口罩11安装在印染厂的厂房顶部，抽气泵6通过抽烟管10与敞口罩11对印染厂内的废气进行抽送，大大提高了对废气进行抽送的效率。

优选地，净水池1的端部侧壁位置设有溢水管16；通过溢水管16对净水池1内的清水进行溢出排放，安全性大大提高。

优选地，净水池1的内部安装有双层过滤网15，进烟管8穿过双层过滤网15；通过双层过滤网15对清水进行过滤处理。

优选地，脱硝池4的顶部侧壁位置设有脱硝催化剂添加盒39，脱硝催化剂添加盒39的顶部设有进液管40，脱硝催化剂添加盒39的内底部设有导流板41，导流板41呈倾斜状，导流板41的上端安装在进液管40的下方，导流板41的下端连接有引流片43，引流片43安装在脱硝池4的内侧壁位置；通过进液管40将脱硝催化剂添送到脱硝催化剂添加盒39内，脱硝催化剂添加盒39通过导流板41将脱硝催化剂输送到脱硝池4内，方便给脱硝池4提供脱硝催化剂。

优选地，脱硝催化剂添加盒39的内底部位置设有弧板42，导流板41的上端安装在弧板42上；脱硝池4的内部设有滴流过滤网36，引流片43安装在滴流过滤网36的上方；通过弧板42对导流板41流经的脱硝催化剂进行向下输送，使脱硝催化剂输送到滴流过滤网36上，通过滴流过滤网36对脱硝催化剂进行过滤处理。

优选地，第三抽气管30的另一端设有出气壳38，出气壳38的表面设有若干出气孔37；出气壳38通过出气孔37方便排气，将二级脱硫处理后的废气通过出气壳38从出气孔37排出，使二级脱硫处理后的废气浸入脱硝催化剂。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。