一种双层升降型多彩造粒机的制作方法

本发明属于颗粒造粒机技术领域，具体地说，涉及一种双层升降型多彩造粒机。

背景技术：

目前多彩涂料颗粒主要用于外表喷涂装饰，现在的多彩涂料颗粒是将切成块状的果冻状多彩涂料放在过滤筛中通过人工抖动使多彩涂料通过滤网后形成颗粒状，这样的制粒效率低下，由于是人工抖动操作，无法大批量的连续生产，且由于人工每次抖动的力度不动，使得形成的多彩涂料颗粒大小不均，使不同批次生产的多彩涂料颗粒在稳定性上也不一致。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种双层升降型多彩造粒机，通过第一造粒组件与第二造粒组件配合，在弯管组件内搅拌造粒，避免造粒不均匀，效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种双层升降型多彩造粒机，其包括机架，机架四周由可升降的立柱支撑；设置于机架的进料斗；连通进料斗的弯管组件；设置于进料斗上方且部分穿设至弯管组件的第一造粒组件；中部连通弯管组件下端的三通管；以及设置于三通管上端且部分穿设至三通管的第二造粒组件。

根据本发明一实施方式，其中上述弯管组件包括连通进料斗的直管部；通过锁紧套连接直管部的第一透明管部；通过锁紧套连接第一透明管部的弯管部；以及连接弯管部与三通管的第二透明管部；其中，第一透明管部与第二透明管部两端分别通过喉箍卡紧。

根据本发明一实施方式，其中上述弯管组件侧壁设置注水阀。

根据本发明一实施方式，其中上述第一造粒组件包括穿设于直管部的第一驱动轴；通过皮带轮连接第一驱动轴的第一驱动电机；螺旋设置于第一驱动轴且位于直管部的第一螺旋叶片；以及设置于第一驱动轴下端部的刮板。

根据本发明一实施方式，其中上述第二造粒组件包括位于三通管的第二驱动轴，第二驱动轴下端具有销孔；螺旋设置于第二驱动轴的第二螺旋叶片；以及连接于第二驱动轴上端的主传动轴，主传动轴连接皮带轮且通过第二驱动电机驱动，主传动轴两端套设轴承且通过支架安装于机架。

根据本发明一实施方式，其中上述三通管下端通过锁紧套连接延伸支管，延伸支管内部具有托抵第二驱动轴的支座，支座包括通过套抵第二驱动轴下端的环套部与连接环套部至延伸支管内壁的多个连杆部。

根据本发明一实施方式，其中上述锁紧套包括一端枢接的两个带嵌槽的半环，安装于其中一个半环的紧固销，紧固销卡扣于另一个半环，通过旋转带动紧固销上的螺母夹紧两个半环。

根据本发明一实施方式，其中上述延伸支管下端具有对应锁紧套的嵌槽的凸边，可加装软管。

根据本发明一实施方式，其中上述进料斗设置为偏心式漏斗。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1）通过第一造粒组件与第二造粒组件配合，在弯管组件内搅拌造粒，避免造粒不均匀，效率低下的麻烦。

2）弯管组件首尾两端具有透明管部，可以实时查看造粒过程。

3）机架升降设计，方便延伸支管另外加装出料。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的升降型多彩造粒机立体图；

图2是图1的内部示意图；

图3是本发明实施例的第一造粒组件示意图；

图4是本发明实施例的第二造粒组件示意图；

图5是本发明实施例的延伸支管示意图；

图6是本发明实施例的锁紧套示意图。

附图标记

机架10，立柱11，进料斗20，弯管组件30，直管部31，第一透明管部32，弯管部33，第二透明管部34，喉箍35，第一造粒组件40，第一驱动轴41，第一驱动电机42，第一螺旋叶片43，刮板44，三通管50，第二造粒组件60，第二驱动轴61，销孔62，第二螺旋叶片63，主传动轴64，第二驱动电机65，支架66，锁紧套70，半环71，紧固销72，螺母73，注水阀80，延伸支管90，环套部91，连杆部92。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本发明实施例的升降型多彩造粒机立体图；图2是图1的内部示意图。如图所示，一种升降型多彩造粒机包括机架10，机架10四周由可升降的立柱11支撑；设置于机架10的进料斗20；连通进料斗20的弯管组件30；设置于进料斗20上方且部分穿设至弯管组件30的第一造粒组件40；中部连通弯管组件30下端的三通管50；以及设置于三通管50上端且部分穿设至三通管50的第二造粒组件60。

在本发明一实施方式中，机架10四周架设支撑在地面的立柱11上，立柱11可设置为内外分离的升降杆，能够升降机架10，调节高度。在机架10上端设置有进料斗20，输送涂料，在实施例中，可将进料斗20设置为偏心式漏斗，下料口偏向一侧，即下料的通道较长，能够从后方大批量下料，最后偏心带动，有序传输至弯管组件30，完成涂料的预处理。

第一造粒组件40位于弯管组件30的前端，对于输送下来的涂料预先搅拌造粒，在弯管组件30的尾端连通三通管50，三通管50内部设置第二造粒组件60，进一步对于涂料搅拌造粒，提高涂料造粒过程中的均匀性，同时提高效率。

请继续参考图2，弯管组件30包括连通进料斗30的直管部31；通过锁紧套70连接直管部31的第一透明管部32；通过锁紧套70连接第一透明管部32的弯管部33；以及连接弯管部33与三通管50的第二透明管部34；其中，第一透明管部32与第二透明管部34两端分别通过喉箍35卡紧。在本实施方式中，直管部31对接进料斗30，实现下料，在下端衔接第一透明管32，可以实施查看第一造粒组件40的造粒成果，起到监控作用。弯管部33通过锁紧套70对接，增加行程同时减小高度的落差，节省空间。此外，弯管部33的尾端再次利用第二透明管部33衔接三通管50，方便进入第二造粒组件60造粒之前的预先查验，便于后续工人操作。

值得一提的是，本发明的弯管组件30侧壁设置注水阀80，能够在输料的过程中，加水混合，提高输料及造粒的效率，操作方便。

请继续参考图3，图3是本发明实施例的第一造粒组件40示意图。第一造粒组件40包括穿设于直管部31的第一驱动轴41；通过皮带轮连接第一驱动轴41的第一驱动电机42；螺旋设置于第一驱动轴41且位于直管部31的第一螺旋叶片43；以及设置于第一驱动轴41下端部的刮板44。在本实施方式中，第一驱动电机42驱动带有第一螺旋叶片43的第一驱动轴41，在直管部31处螺旋下料，保持匀速均匀，避免涂料堆积，然后通过底部的刮板44预先搅拌造粒，打碎果冻状的涂料，实现初步的造粒，并通过弯管组件30输送，实用方便。

请继续参考图4，图4是本发明实施例的第二造粒组件60示意图。第二造粒组件60包括位于三通管50的第二驱动轴61，第二驱动轴61下端具有销孔62；螺旋设置于第二驱动轴61的第二螺旋叶片63；以及连接于第二驱动轴61上端的主传动轴64，主传动轴64连接皮带轮且通过第二驱动电机65驱动，主传动轴64两端套设轴承且通过支架66安装于机架10。

在本实施方式中，弯管组件30的下端连接三通管50，并在三通管50内设置第二造粒组件60实现二次搅拌造粒，借以提高涂料颗粒的均匀性。

详细而言，第二驱动电机65驱动主传动轴64转动，同时为了方便安装及加工，将主传动轴64与第二驱动轴61分体式安装，可通过联轴器对接或花键配合，与第一造粒组件40同理，使用第二螺旋叶片63均匀下料搅拌，使用方便，操作简单。

接下来，请一并参考图2与图5，图5是本发明实施例的延伸支管90示意图。三通管50下端通过锁紧套70连接延伸支管90，延伸支管90内部具有托抵第二驱动轴61的支座，支座包括通过套抵第二驱动轴61下端的环套部91与连接环套部91至延伸支管90内壁的多个连杆部92。在本实施方式中，环套部91套接托抵第二驱动轴61，起到支撑稳定效果，同时外侧的多个连杆部92则起到搅拌杆的效果，对于上端第二螺旋叶片63带来的涂料均匀刮制出料吗，实用性强。

请参考图6，图6是本发明实施例的锁紧套70示意图。锁紧套70包括一端枢接的两个带嵌槽的半环71，安装于其中一个半环71的紧固销72，紧固销72卡扣于另一个半环71，通过旋转带动紧固销72上的螺母73夹紧两个半环71。

另外，延伸支管90下端具有对应锁紧套70的嵌槽的凸边，可加装软管。在本实施方式中，各个管路之间为保证密封性能，通过锁紧套70密封连接，锁紧套70设置为相互转动连接的两个半环71，半环71内部开设嵌槽，能够嵌合管路连接处的镶件或凸边，紧密贴合。而两个半环71的另一端通过紧固销72扣接，螺母73限位，通过旋转，实现密封，方便实用。

此外，延伸支管90下端具有对应锁紧套70的嵌槽的凸边，也可加装软管，多功能应用。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。