洁净室的洁净度控制系统的制作方法

本发明涉及洁净度控制技术领域，尤其涉及洁净室的洁净度控制系统。

背景技术：

目前，随着科技的发展，电子产品已经广泛的应用到生产生活中。而电子产品中的主流产品包括半导体芯片和显示器件，其生产过程对厂房内的尘埃粒子浓度，即洁净度等级有严格的要求，因此通常在洁净室内进行工艺生产，为保证洁净室内的洁净度等级，洁净室内通常设置有净化空气调节系统。

但是现有的洁净室洁净度控制系统的组成较为简单，控制系统无法及时有效的对洁净室内的洁净度进行监测控制，从而影响洁净室内的产品生产质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中洁净室洁净度控制系统的组成较为简单，控制系统无法及时有效的对洁净室内的洁净度进行监测控制的问题，而提出的洁净室的洁净度控制系统。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

洁净室的洁净度控制系统，包括设置在洁净室本体的顶部的控制箱，所述洁净室本体一侧内壁的顶部固定插设有进气管，所述进气管上螺纹连接有吸风机；

所述控制箱靠近进气管一侧的内壁上设有安装口，所述安装口内滑动插设有挡板，所述挡板的底部固定套接有限位套，所述挡板的一端贯穿安装口的内壁并向上延伸，所述控制箱的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l型插杆，所述挡板上设有与l型插杆对应的卡槽，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与l型插杆和滑槽的内壁固定连接；

所述控制箱的内顶部固定插设有对称设置的两个出气管，所述出气管的进气端依次贯穿控制箱的内底部和洁净室本体的顶部并向内延伸，所述进气管位于控制箱内的一端螺纹连接有排风机，所述进气管的顶部滑动插设有过滤网；

所述控制箱内依次设有电源、控制器和悬浮粒子测试仪，所述悬浮粒子测试仪的输入端依次贯穿控制箱的内底部和洁净室本体的顶部并向内延伸，所述控制箱远离安装口一侧的外壁上固定连接有显示屏，所述控制器的输出端分别与显示屏、吸风机和排风机的输入端连接，所述电源和悬浮粒子测试仪的输出端均与控制器的输入端连接。

优选地，所述过滤网的一端贯穿出气管的内壁并向外延伸，所述过滤网延伸的一端固定连接有锁紧块，所述出气管的外壁上固定连接有与锁紧块对应的卡块，所述卡块上滑动插设有卡杆，所述锁紧块上设有与卡杆对应的卡槽，所述卡杆靠近锁紧块的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。

优选地，所述安装口的内底部设有与挡板对应的插槽，所述插槽内通过阻尼减震器连接有垫板。

优选地，所述进气管远离洁净室本体的一端固定插设有吸附网。

优选地，所述进气管和出气管位于洁净室本体内的一端均固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与洁净室本体的内壁固定连接。

优选地，所述显示屏为触摸式显示屏。

优选地，所述控制器为plc控制器。

优选地，所述控制箱的顶部固定连接有充电接头，所述充电接头的输出端与电源的输入端连接。

优选地，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明中，先通过悬浮粒子测试仪检测洁净室本体内的粒子浓度，然后将信号发送到控制器，控制器根据单片机内的预设数值进行自动判定，如果悬浮粒子的浓度过高时，自动控制排风机打开，将洁净室本体内的空气进行排出，本发明中通过控制器和悬浮粒子测试仪的设置，使控制系统可以及时有效的对洁净室内的洁净度进行监测控制，从而保证了洁净室内产品的生产质量。

(2)同时显示屏的设置，可以方便控制器将数据导入显示屏内进行显示，同时充电接头的设置，可以方便对电源进行充电，同时吸附网的设置，可以对吸风机导入的外部空气进行吸附过滤，同时密封圈的设置可以有效防止外部空气进入洁净室本体内。

(3)同时挡板的设置，可以方便对控制箱内的电子元件进行维护，同时l型插杆的设置，可以对挡板进行固定，同时第一弹簧的设置，可以对l型插杆起到一定的弹性支撑作用。

(4)当需要对过滤网进行过滤后，先将卡杆抽出，然后将过滤网抽出，同时第二弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑作用，同时卡套可以有效防止卡杆从卡块上脱落。

附图说明

图1为本发明提出的洁净室的洁净度控制系统的结构示意图；

图2为本发明提出的洁净室的洁净度控制系统进气管处的内部结构示意图；

图3为本发明提出的洁净室的洁净度控制系统过滤网处的俯视结构示意图；

图4为图1的a处结构示意图；

图5为图1的b处结构示意图；

图6为图1的c处结构示意图。

图中：1洁净室本体、2控制箱、3进气管、4吸风机、5安装口、6挡板、7限位套、8滑槽、9滑杆、10l型插杆、11第一弹簧、12出气管、13排风机、14过滤网、15电源、16控制器、17悬浮粒子测试仪、18显示屏、19锁紧块、20卡块、21卡杆、22卡套、23拉杆、24阻尼减震器、25垫板、26吸附网、27密封圈、28充电接头、29第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，洁净室的洁净度控制系统，包括设置在洁净室本体1的顶部的控制箱2，用于设置控制元件，洁净室本体1一侧内壁的顶部固定插设有进气管3，用于导入空气，进气管3上螺纹连接有吸风机4，用于将外部空气吸入洁净室本体1内；

本实施例中，控制箱2靠近进气管3一侧的内壁上设有安装口5，用于方便安装电子元件，安装口5内滑动插设有挡板6，对电子元件进行保护，挡板6的底部固定套接有限位套7，防止挡板6从安装口5内脱落，挡板6的一端贯穿安装口5的内壁并向上延伸，控制箱2的外壁上设有滑槽8，用于设置滑杆9，滑槽8内固定连接有滑杆9，滑杆9上滑动套接有l型插杆10，用于固定挡板6，挡板6上设有与l型插杆10对应的卡槽，滑杆9上套设有第一弹簧11，用于对l型插杆10起到对应的弹性支撑，第一弹簧11的两端分别与l型插杆10和滑槽的内壁固定连接；

本实施例中，控制箱2的内顶部固定插设有对称设置的两个出气管12，用于将洁净室本体1内的空气导出，出气管12的进气端依次贯穿控制箱2的内底部和洁净室本体1的顶部并向内延伸，进气管12位于控制箱2内的一端螺纹连接有排风机13，用于将洁净室本体1内的空气导出，进气管12的顶部滑动插设有过滤网14，用于对导出的空气进行过滤；

本实施例中，控制箱2内依次设有电源15、控制器16和悬浮粒子测试仪17，悬浮粒子测试仪17的输入端依次贯穿控制箱2的内底部和洁净室本体1的顶部并向内延伸，用于对洁净室本体1内的悬浮粒子进行监测，控制箱2远离安装口5一侧的外壁上固定连接有显示屏18，用于显示洁净室本体1内的悬浮粒子浓度，控制器16的输出端分别与显示屏18、吸风机4和排风机13的输入端连接，用于对吸风机4和排风机13进行控制，电源15和悬浮粒子测试仪17的输出端均与控制器16的输入端连接，用于将悬浮粒子浓度信息发送到控制器16。

本实施例中，过滤网14的一端贯穿出气管12的内壁并向外延伸，过滤网14延伸的一端固定连接有锁紧块19，用于固定过滤网14，出气管3的外壁上固定连接有与锁紧块19对应的卡块20，用于支撑卡杆21，卡块20上滑动插设有卡杆21，用于固定锁紧块19，锁紧块19上设有与卡杆21对应的卡槽，卡杆21靠近锁紧块19的一端固定套接有卡套22，防止卡杆21从卡块20上脱落，卡杆21远离卡套22的一端固定连接有拉杆23，用于拉动卡杆21；

本实施例中，安装口5的内底部设有与挡板6对应的插槽，插槽内通过阻尼减震器24连接有垫板25，用于对挡板6起到一定的弹性缓冲作用；

本实施例中，进气管3远离洁净室本体1的一端固定插设有吸附网26，用于对空气中的灰尘进行吸附；

本实施例中，进气管3和出气管12位于洁净室本体1内的一端均固定套接有密封圈27，防止外部空气进入洁净室本体1内，密封圈27的一侧与洁净室本体1的内壁固定连接；显示屏18为触摸式显示屏，方便控制人员进行操作，控制器16为plc控制器，增强控制器16的数据处理能力；

本实施例中，控制箱2的顶部固定连接有充电接头28，充电接头28的输出端与电源15的输入端连接，方便为电源15进行充电；卡杆21上套设有第二弹簧29，第二弹簧29的两端分别与卡套22和卡块20固定连接，用于对卡杆21起到一定的弹性支撑。

本实施例中，先通过悬浮粒子测试仪17检测洁净室本体1内的粒子浓度，然后将信号发送到控制器16，控制器16根据单片机内的预设数值进行自动判定，如果悬浮粒子的浓度过高时，自动控制排风机13打开，将洁净室本体1内的空气进行排出；

本实施例中，同时显示屏18的设置，可以方便控制器16将数据导入显示屏18内进行显示，同时充电接头28的设置，可以方便对电源15进行充电，同时吸附网26的设置，可以对吸风机4导入的外部空气进行吸附过滤，同时密封圈27的设置可以有效防止外部空气进入洁净室本体1内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。