配液泵和配液装置的制作方法

本发明涉及医疗检验设备领域，特别是涉及一种配液泵，以及一种配液装置。

背景技术：

在医疗检验设备领域，例如化学发光免疫分析仪，需要使用到清洗液，为清洗针提供更好的清洗效果，以及给免疫反应提供更稳定的缓冲体系。一般来说，清洗液是通过浓缩液和纯水按照一定比例进行配置而成。目前主要有两种方式，一是通过厂家在出厂前就配好清洗液，直接将配好的清洗液成品配送到医院，缺点是配置好的清洗液所占体积大，质量重，不仅增加运输成本较高，也占用医院科室的存储空间，使用不便。另外一种是提供浓缩的清洗液给到医院科室，由科室仪器操作人员按照厂家的指导方案进行手工配置清洗液，这样方式存在清洗液配置不准，手工操作容易出现失误，而且浓缩清洗液保护不当，可能对皮肤等产生伤害等缺点。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种配液泵，根据预设的混合比例设置第一柱塞和第二柱塞的横截面的大小比例，在第一柱塞和第二柱塞的每个往复活动的周期，第一储液筒和第二储液筒按照预设的混合比例吐出对应的原料，在后续的液路中交汇混合即可得到预设的混合比例的混合液，从而实现不同原料的精确混合，而且该配液泵每次吐出的原料的比例相同，不需要有专门的混合器就可以实现均匀混合。

一种配液泵，包括：

第一储液筒；第一储液筒设有第一液体进出口；

第二储液筒；第二储液筒设有第二液体进出口；

活动连接第一储液筒的第一柱塞；第一柱塞的一端插入到第一储液筒的内腔中；

活动连接第二储液筒的第二柱塞；第二柱塞的一端插入到第二储液筒的内腔中；以及

连接第一柱塞和第二柱塞的驱动组件。

上述配液泵，驱动组件用于带动第一柱塞和第二柱塞实现直线往复运动，使得第一柱塞与第一储液筒、第二柱塞与第二储液筒之间分别构成可吸入和吐出液体的泵体。工作时，驱动组件带动第一柱塞和第二柱塞同时运行，即第一柱塞和第二柱塞每次动作的行程一致，根据预设的混合比例设置第一柱塞和第二柱塞的横截面的大小比例。在第一柱塞和第二柱塞的每个直线往复运动的周期，第一储液筒和第二储液筒按照预设的混合比例吐出对应的原料，在后续的液路中交汇混合即可得到预设的混合比例的混合液，从而实现不同原料的精确混合，而且该配液泵每次吐出的原料的比例相同，不需要有专门的混合器就可以实现均匀混合。

在其中一个实施例中，第一柱塞的横截面积大于第二柱塞的横截面积。在相同行程的前提下，第一柱塞所推出的液体的体积大于第二柱塞所推出的液体体积。

在其中一个实施例中，第一储液筒与第一柱塞的连接处设有第一密封圈；第二储液筒与第二柱塞的连接处设有第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈分别用于提高第一储液筒和第二储液筒的密封性。

在其中一个实施例中，驱动组件包括：电机、连接电机的丝杆、套接丝杆的螺母、以及连接螺母的连接块；连接块分别连接第一柱塞和第二柱塞。利用丝杆传动的方式，实现第一柱塞和第二柱塞的直线往复运动。

在其中一个实施例中，驱动组件包括：电机、连接电机的第一曲柄、以及连接电机的第二曲柄；第一曲柄连接第一柱塞；第二曲柄连接第二柱塞。利用曲柄传动的方式，实现第一柱塞和第二柱塞的直线往复运动。

同时，本发明还提供一种配液装置。

一种配液装置，包括上述任一实施例的配液泵，还包括：

第一原料桶；

第二原料桶；

混合桶；

连接在第一原料桶、配液泵、以及混合桶之间的第一液路切换器；以及

连接在第二原料桶、配液泵、以及混合桶之间的第二液路切换器。

上述配液装置，第一液路切换器选择性地将第一原料桶与配液泵之间的液路导通，第二液路切换器选择性地将第二原料桶与配液泵之间的液路导通，配液泵分别从第一原料桶和第二原料桶中吸入原料。接着，第一液路切换器选择性地将混合桶与配液泵之间的液路导通，第二液路切换器选择性地将混合与配液泵之间的液路导通，配液泵按照预设的混合比例将不同的原料吐出到混合桶中，配液泵的一个吸吐周期，该配液装置完成一段液体的混合，混合的比例精确和均匀。

在其中一个实施例中，第一原料桶设有第一液位传感器；第二原料桶设有第二液位传感器；混合桶设有第三液位传感器；第一液位传感器、第二液位传感器、以及第三液位传感器分别电连接驱动组件。第一液位传感器用于检测第一原料桶的液位是否达到预设的取料液位，第二液位传感器用于检测第二原料桶的液位是否达到预设的取料液位，第三液位传感器用于检测混合桶内的现存的混合液的液位高度。根据第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器，便可以产生控制第一液路切换器、第二液路切换器、以及配液泵工作的触发信号，实现配液的自动化作业。

在其中一个实施例中，第一液路切换器和第二液路切换器均为电磁阀或者柱塞阀。

在其中一个实施例中，第一原料桶与第一液路切换器之间设有第一水质传感器。

在其中一个实施例中，混合桶设有排液端口；且排液端口连接有第二水质传感器。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的配液泵的示意图；

图2为本发明的另一种实施例的配液泵的示意图；

图3为图2所示的配液泵中的第一曲柄、第一柱塞、以及第一储液筒的组合示意图；

图4为本发明的一种实施例的配液装置的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-配液装置；

10-配液泵，11-第一储液筒，111-第一液体进出口，12-第二储液筒，121-第二液体进出口，13-第一柱塞，14-第二柱塞，15-驱动组件，151-电机，152-丝杆，153-螺母，154-连接块，155-第一曲柄，156-第二曲柄，16-第一密封圈，17-第二密封圈；

20-第一原料桶；

30-第二原料桶；

40-混合桶；

50-第一液路切换器；

60-第二液路切换器；

70-第一水质传感器；

80-第二水质传感器；

90-补液组件，91-液泵，92-控制阀，93-过滤器，94-手动阀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至图3所示，其为本发明的一种实施例的配液泵10。

如图1所示，该配液泵10包括：第一储液筒11、第二储液筒12、活动连接第一储液筒11的第一柱塞13、活动连接第二储液筒12的第二柱塞14、以及连接第一柱塞13和第二柱塞14的驱动组件15。其中，第一储液筒11设有第一液体进出口111。第二储液筒12设有第二液体进出口121。第一柱塞13的一端插入到第一储液筒11的内腔中。第二柱塞14的一端插入到第二储液筒12的内腔中。驱动组件15用于带动第一柱塞13和第二柱塞14直线往复运动。

若该配液泵10应用于上述的纯水与浓缩液的混合，由于在混合稀释时，纯水的占比大于浓缩液的占比。如图1所示，可以第一储液筒11的容积大于第二储液筒12的容积。第一柱塞13的横截面积大于第二柱塞14的横截面积。第一储液筒11用于存储混合占比较大的原料，第二储液筒12用于存储混合占比较小的原料，相应地，第一柱塞13的横截面积大于第二柱塞14的横截面积，在相同行程的前提下，第一柱塞13所推出的液体的体积大于第二柱塞14所推出的液体体积。同理，该配液泵10也可以用于其他不同的液体原料的混合。

此外，考虑到第一柱塞13与第一储液筒11、第二柱塞14与第二储液筒12之间为活动连接，为了提高密封性，在本实施例中，第一储液筒11与第一柱塞13的连接处设有第一密封圈16。第二储液筒12与第二柱塞14的连接处设有第二密封圈17。第一密封圈16和第二密封圈17分别用于提高第一储液筒11和第二储液筒12的密封性。

为了实现第一柱塞13和第二柱塞14的直线往复运动，驱动组件15可以有多种实现方式。

例如，如图1所示，在本实施例中，驱动组件15包括：电机151、连接电机151的丝杆152、套接丝杆152的螺母153、以及连接螺母153的连接块154。连接块154分别连接第一柱塞13和第二柱塞14。利用丝杆152传动的方式，实现第一柱塞13和第二柱塞14的直线往复运动。

以浓缩液的稀释为例，如图1所示，第一储液筒11和第二储液筒12为两个相互独立的腔体，并且第一储液筒11的容积大于第二储液筒12的容积，分别用于纯水和浓缩清洗液的吸吐。在第一柱塞13和第二柱塞14运动行程相同条件下，第一柱塞13和第二柱塞14的横截面积的比例即为稀释的比例。第一柱塞13和第二柱塞14安装在连接块154上，连接块154和螺母153固连。螺母153和丝杆152配合，丝杆152与电机151的旋转轴固连，当电机151旋转时，因丝杆152螺母153的配合旋转下，螺母153带动连接块154动作，使得第一柱塞13和第二柱塞14做活塞式上下运动。当电机151旋转带动第一柱塞13和第二柱塞14往下运动时，纯水从第一液体进出口111进入到第一储液筒11中，浓缩清洗液从第二液体进出口121进入到第二储液筒12中，当电机151旋转带动第一柱塞13和第二柱塞14往上运动时，第一储液筒11中的纯水通过第一液体进出口111吐出，第二储液筒12中的浓缩清洗液通过第二液体进出口121吐出。

又例如，如图2和图3所示，在其他实施例中，驱动组件15包括：电机151、连接电机151的第一曲柄155、以及连接电机151的第二曲柄156。第一曲柄155连接第一柱塞13。第二曲柄156连接第二柱塞14。利用曲柄传动的方式，实现第一柱塞13和第二柱塞14的直线往复运动。

进一步地，通过调整第一曲柄155和第二曲柄156的长度，可以调整第一柱塞13和第二柱塞14柱塞的运行行程，进而可以调整原料的混合比例。同时也可以有相位的不同，以达到一个柱塞往下运动时，另一个柱塞往上运动，即其他一个柱塞在吸液，另一个柱塞在排液，这种方式可以有更高的配比效率。

需要说明的是，基于本发明的设计思路，根据原料的种类和混合比例，可以设置多个柱塞和对应的储液筒，并不局限于本实施例所列举的双柱塞的情况。

上述配液泵10，驱动组件15用于带动第一柱塞13和第二柱塞14实现直线往复运动，使得第一柱塞13与第一储液筒11、第二柱塞14与第二储液筒12之间分别构成可吸入和吐出液体的泵体。工作时，驱动组件15带动第一柱塞13和第二柱塞14同时运行，即第一柱塞13和第二柱塞14每次动作的行程一致，根据预设的混合比例设置第一柱塞13和第二柱塞14的横截面的大小比例。在第一柱塞13和第二柱塞14的每个直线往复运动的周期，第一储液筒11和第二储液筒12按照预设的混合比例吐出对应的原料，在后续的液路中交汇混合即可得到预设的混合比例的混合液，从而实现不同原料的精确混合，而且该配液泵10每次吐出的原料的比例相同，不需要有专门的混合器就可以实现均匀混合。

在图1至图3的基础上，结合图4，其为本发明的一种实施例的配液泵10。

如图4所示，该配液装置100包括上述的配液泵10，还包括：第一原料桶20、第二原料桶30、混合桶40、第一液路切换器50、以及第二液路切换器60。其中，第一原料桶20和第二原料桶30用于存储原料，混合桶40用于存储不同原料混合后的混合液。第一液路切换器50连接在第一原料桶20、配液泵10、以及混合桶40之间。第二液路切换器60连接在第二原料桶30、配液泵10、以及混合桶40之间。第一液路切换器50和第二液路切换器60用于配合配液泵10的吸吐动作以实现对应原料的吸入和吐出。

在本实施例中，第一液路切换器50和第二液路切换器60均为电磁阀，在其他实施例中，第一液路切换器50和第二液路切换器60均为柱塞阀，在能够实现不同液路切换的前提下，第一液路切换器50和第二液路切换器60也可以是其他类型的液路切换器件。

此外，根据原料桶的数量和混合桶40的数量，第一液路切换器50和第二液路切换器60的液路数量也随之调整。例如，在本实施例中，第一液路切换器50和第二液路切换器60均为三通的电磁阀，可以理解地，第一液路切换器50和第二液路切换器60也可以是各自通过两个两通的电磁阀组合而成。

为了实现自动化的配液作业，在本实施例中，第一原料桶20设有第一液位传感器。第二原料桶30设有第二液位传感器。混合桶40设有第三液位传感器。第一液位传感器、第二液位传感器、以及第三液位传感器分别电连接驱动组件15。第一液位传感器用于检测第一原料桶20的液位是否达到预设的取料液位，第二液位传感器用于检测第二原料桶30的液位是否达到预设的取料液位，第三液位传感器用于检测混合桶40内的现存的混合液的液位高度。根据第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器，便可以产生控制第一液路切换器50、第二液路切换器60、以及配液泵10工作的触发信号，实现配液的自动化作业。

以上述的浓缩清洗液的稀释为例，如图4所示，存储稀释清洗液的混合桶40的低位液位信号检测后，以及要求第一原料桶20的纯水和第二原料桶30的浓缩清洗液都有足够液体条件下，将启动自动稀释配液。对于单次循环来说，电机151带动第一柱塞13和第二柱塞14往下运动，分别吸取一次循环的纯水和浓缩液。吸液结束，打开第一液路切换器50和第二液路切换器60，与配液泵10相连的液路切换到存储稀释清洗液的混合桶40，使得配液泵10的连通对象从第一原料桶20和第二原料桶30切换到混合桶40中，电机151再带动第一柱塞13和第二柱塞14往上运动，将吸入的纯水和浓缩清洗液排出到混合桶40中。一直往复循环，直到混合桶40中的液位达到预设的高液位，自动停止配液工作。

如图4所示，在本实施例中，第一原料桶20与第一液路切换器50之间可以设有第一水质传感器80。

同理，在本实施例中，混合桶40设有排液端口，且排液端口连接有第二水质传感器。

此外，该配液装置100还可以设置补液组件90，例如，在本实施例中，如图4所示，针对第一原料桶20设置了补液组件90，例如，对于浓缩清洗液的稀释，可以设置纯水的自动补给，当第一液位传感器检测的液位低于预设的低液位时，补液组件90启动。例如，该补液组件90包括：依次连接的液泵91、控制阀92、过滤器93、以及手动阀94。当第一液位传感器检测的液位低于预设的低液位时，液泵91启动以将纯水抽送至第一原料桶20中。当第一液位传感器检测的液位达到预设的高液位时，液泵91关闭。

上述配液装置100，第一液路切换器50选择性地将第一原料桶20与配液泵10之间的液路导通，第二液路切换器60选择性地将第二原料桶30与配液泵10之间的液路导通，配液泵10分别从第一原料桶20和第二原料桶30中吸入原料。接着，第一液路切换器50选择性地将混合桶40与配液泵10之间的液路导通，第二液路切换器60选择性地将混合与配液泵10之间的液路导通，配液泵10按照预设的混合比例将不同的原料吐出到混合桶40中，配液泵10的一个吸吐周期，该配液装置100完成一段液体的混合，混合的比例精确和均匀。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。