一种高分子不干胶标签用点胶装置的制作方法

本发明涉及不干胶领域，特别涉及一种高分子不干胶标签用点胶装置。

背景技术：

不干胶也叫自粘标签材料，是以薄膜为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。在不干胶标签生产过程中，需在标签基材上涂抹不干胶胶水后再与底层基材结合，供人们使用。

本申请人发现：在给标签涂抹不干胶时，都是给整个标签基材涂抹不干胶，而在实际应用中，标签基材中标签与标签之间的隔离带是不使用的，这样被涂抹上不干胶后造成了不干胶的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高分子不干胶标签用点胶装置，以解决现有技术中在给标签涂抹不干胶时，都是给整个标签基材涂抹不干胶，而在实际应用中，标签基材中标签与标签之间的隔离带是不使用的，这样被涂抹上不干胶后造成了不干胶的浪费的技术问题。

基于上述目的本发明提供的一种高分子不干胶标签用点胶装置，包括主轴、转辊、驱动部、调节部和隔离部，所述主轴在所述驱动部的作用下转动，主轴内设有内腔，所述内腔的开口朝向主轴的一个端面，所述转辊可跟随主轴转动，转辊的侧面展开图呈矩形阵列分布有若干出口通道，且相邻的每组纵向出口通道之间设有开口槽，所述隔离部位于开口槽内，所述内腔的侧壁通过若干导向通道与出口通道相连通，所述导向通道与出口通道一一对应，在与每组横向出口通道对应的所有的导向通道通过所述的调节部连接，在给标签基材点胶之前，首先根据标签的大小确定标签横向和纵向不需要点胶的位置，再通过相对应的隔离部使该隔离部对应的所有的纵向出口通道封闭，通过相对应的调节部使该调节部对应的所有的横向出口通道封闭。

进一步的，所述驱动部包括支柱和电机，所述主轴转动设于所述的支柱，所述电机与主轴动力连接。

进一步的，包括连接块，所述内腔设于主轴的中轴线位置，内腔靠近开口的侧壁设有限位槽，所述连接块转动设于内腔，其一端与限位槽转动连接，其另一端位于内腔的外部，所述连接块的中轴线位置设有连接通道，当位于内腔外部一端与输送不干胶的管道连接后，不干胶通过连接通道进入内腔内。

进一步的，包括隔离板，所述隔离部包括第一磁铁和挡块，所述隔离板可插入开口槽中，所述开口槽的一个侧壁内设有所述第一磁铁，所述挡块位于第一电磁铁正对的位置，且挡块贯穿开口槽的侧壁，并且一部分延伸至出口通道，所述出口通道侧壁设有与挡块相对的稳定槽，在需要开放对应的出口通道时，挡块在第一磁铁的吸力作用下，将出口通道打开，在需要封闭对应的出口通道时，将所述的隔离板插入开口槽中，隔离板可使挡块与第一磁铁强制分离，且使挡块的一端与稳定槽重合。

进一步的，所述隔离板为圆环形，其包括上隔板、下隔板、定位柱和第二磁铁，所述上隔板和下隔板为半圆环，上隔板的两个端部与所述的定位柱固定连接，下隔板的两个端部内部设有与定位柱相对应的定位槽，所述定位槽的底部设有所述的第二磁铁，当上隔板与下隔板组合时，定位柱与定位槽重合，且在第二磁铁的吸力作用下，上隔板与下隔板紧密连接。

进一步的，所述上隔板和下隔板的内环均设有倾斜面，在将上隔板和下隔板插入相应的开口槽内时，使具有倾斜面的侧面朝向挡块。

进一步的，所述上隔板的倾斜面背面和下隔板的倾斜面背面均设有导向槽，所述开口槽内第一磁铁所在的侧壁上设有与导向槽滑动连接的导向块。

进一步的，所述上隔板和下隔板的外侧面均设有拉孔。

进一步的，所述调节部包括调节杆和通孔，所述主轴的侧表面设有若干连接板，所述连接板与横向出口通道一一对应，所述转辊的中轴线位置设有与主轴相配合的轴线孔，所述轴线孔的侧壁设有与连接板相对应的连接槽，所述连接槽的顶部与连接板的顶部紧密连接，使导向通道与出口通道相连通，所述连接板的内部设有调节槽，所述调节槽正好将位于该连接板内的所有导向通道连接，所述调节杆与调节槽滑动连接，调节杆的杆体上设有与导向通道一一对应的所述的通孔，通过外力使调节杆动作，当通孔正对导向通道时，导向通道连通，当通孔收缩于调节槽时，导向通道封闭。

进一步的，包括固定块、推板、转动块、t形端和限位块，所述调节杆的一端贯穿调节槽，并延伸至调节槽的外部，所述固定块固定于调节槽的开口处，所述调节杆与固定块内的圆孔滑动连接，所述固定块的侧壁设有与圆孔相连通的滑动槽，所述转动块与固定块螺纹连接，所述推板的一端穿过滑动槽，并与调节杆固定连接，推板朝向转动块的侧面与所述的t形端的端部固定连接，所述转动块的端面设有与t形端转动连接的t形槽，所述转动块的左右两侧均设有所述的限位块，所述限位块固定于固定块的侧面。

本发明的有益效果：采用本发明的一种高分子不干胶标签用点胶装置，在给标签基材点胶之前，首先根据标签的大小确定标签横向和纵向不需要点胶的位置，然后在本装置中，通过相对应的隔离部使该隔离部对应的所有的纵向出口通道封闭，通过相对应的调节部使该调节部对应的所有的横向出口通道封闭，调整完成后，在对标签基材涂抹时，标签基材中标签与标签之间的隔离带将不会被涂抹不干胶，大量节省了不干胶。

附图说明

图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中转辊的侧面展开图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中转辊的侧视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中转辊的正面局部剖视图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明实施例的具体实施方式中连接块的放大图；

图7为本发明实施例的具体实施方式中隔离板的放大图。

其中，1-支柱、2-电机、3-主轴、4-转辊、5-内腔、6-导向通道、7-连接块、8-出口通道、9-开口槽、10-调节槽、11-连接板、12-连接槽、13-调节杆、14-通孔、15-挡块、16-第一磁铁、17-稳定槽、18-导向块、19-隔离板、20-导向槽、21-固定块、22-滑动槽、23-推板、24-转动块、25-t形端、26-环形槽、27-限位块、28-限位槽、29-连接通道、30-上隔板、31-下隔板、32-定位柱、33-定位槽、34-第二磁铁、35-拉孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种高分子不干胶标签用点胶装置的一个实施方式，如图1所示，包括主轴3、转辊4、驱动部、调节部和隔离部，所述主轴3在所述驱动部的作用下转动，主轴4内设有内腔5，所述内腔5的开口朝向主轴3的一个端面，所述转辊4可跟随主轴3转动，如图2所示，转辊4的侧面展开图呈矩形阵列分布有若干出口通道8，且相邻的每组纵向出口通道8之间设有开口槽9，所述隔离部位于开口槽9内，所述内腔5的侧壁通过若干导向通道6与出口通道8相连通，所述导向通道6与出口通道8一一对应，在与每组横向出口通道8对应的所有的导向通道6通过所述的调节部连接，在给标签基材点胶之前，首先根据标签的大小确定标签横向和纵向不需要点胶的位置，再通过相对应的隔离部使该隔离部对应的所有的纵向出口通道8封闭，通过相对应的调节部使该调节部对应的所有的横向出口通道8封闭，调整完成后，在对标签基材涂抹时，标签基材中标签与标签之间的隔离带将不会被涂抹不干胶，大量节省了不干胶。

在本实施例中，所述驱动部包括支柱1和电机2，所述主轴3转动设于所述的支柱1，所述电机2与主轴3动力连接，调整完成后，电机2带动主轴3在支柱1上转动，不干胶从内腔5进过导向通道6，在从出口通道8与标签基材接触，在根据标签大小调整后的本装置中，封闭的出口通道8中，不会有不干胶经过。

在上述实施例中，如图6所示，包括连接块7，所述内腔5设于主轴3的中轴线位置，内腔5靠近开口的侧壁设有限位槽28，所述连接块7转动设于内腔5，其一端与限位槽28转动连接，其另一端位于内腔5的外部，所述连接块7的中轴线位置设有连接通道29，当位于内腔5外部一端与输送不干胶的管道连接后，不干胶通过连接通道29进入内腔5内。

在该实施例中，由于内腔5位于主轴3的中轴线位置，这样在主轴3转动时，连接块7相对于输送不干胶的管道保持不动，连接块7相对于转轴3，在限位槽28内转动，这样保持不干胶输送稳定。

作为本发明的另一个实施例，在上述实施例中，包括所述的隔离板19，所述隔离部包括如图4所示的第一磁铁16和挡块15，所述隔离板19可插入开口槽9中，所述开口槽9的一个侧壁内设有所述第一磁铁16，所述挡块15位于第一电磁铁16正对的位置，且挡块15贯穿开口槽9的侧壁，并且一部分延伸至出口通道8，所述出口通道8侧壁设有与挡块15相对的稳定槽17，在需要开放对应的出口通道8时，挡块15在第一磁铁16的吸力作用下，将出口通道8打开，在需要封闭对应的出口通道8时，将所述的隔离板19插入开口槽9中，隔离板19可使挡块15与第一磁铁16强制分离，且使挡块15的一端与稳定槽17重合。

在该实施例中，若要使隔离部将相对应的出口通道8隔离，需通过隔离板19强行使挡块15与第一磁铁16分离，在这里，隔离板19插入一个开口槽9中，可将一组纵向的出口通道8中所有的挡块15与相对应的第一磁铁16分离，从而将一组纵向的出口通道8全部封闭，这样的操作简单方便。

在上述实施例中，如图7所示，所述隔离板19为圆环形，其包括上隔板30、下隔板31、定位柱32和第二磁铁34，所述上隔板30和下隔板31为半圆环，上隔板30的两个端部与所述的定位柱32固定连接，下隔板31的两个端部内部设有与定位柱32相对应的定位槽33，所述定位槽33的底部设有所述的第二磁铁34，当上隔板30与下隔板31组合时，定位柱32与定位槽33重合，且在第二磁铁34的吸力作用下，上隔板30与下隔板31紧密连接。

由于转辊4为圆柱形，在实施例中，为实现将隔离板19插入开口槽9中能将相对应的一组纵向出口通道8封闭，将隔离板19分为上隔板30和下隔板31，且隔离板19的外侧面半径与转辊4的半径相等，当上隔板30与下隔板31组合时，使定位柱32与定位槽33重合，在重合过程中，上隔板30和下隔板31的内环强制使一组纵向的出口通道8中所有的挡块15与相对应的第一磁铁16分离，且在第二磁铁34的吸力作用下，上隔板30与下隔板31紧密连接，保证隔离板19部分从开口槽9中掉落。

在上述实施例中，如图7所示，所述上隔板30和下隔板31的内环均设有倾斜面，在将上隔板30和下隔板31插入相应的开口槽9内时，使具有倾斜面的侧面朝向挡块15，这样通过倾斜面，在分离挡块15和第一磁铁16时变得更加容易。

在上述实施例中，如图4所示，所述上隔板30的倾斜面背面和下隔板31的倾斜面背面均设有导向槽20，所述开口槽9内第一磁铁16所在的侧壁上设有与导向槽20滑动连接的导向块18，在上隔板30与下隔板31插入开口槽9中重合时，可通过导向块18与相应的导向槽20先重合，这样可以快速的使定位柱32正对于定位槽33，方便上隔板30与下隔板31重合。

在上述实施例中，如图7所示，所述上隔板30和下隔板31的外侧面均设有拉孔35，当需要重新调整时，可使用拉绳穿过拉孔35，通过外力拉动拉绳，使上隔板30和下隔板31分离。

作为本发明的另一个实施例，在上述任意一个实施例中，如图3所示，所述调节部包括调节杆13和通孔14，所述主轴3的侧表面设有若干连接板11，所述连接板11与横向出口通道8一一对应，所述转辊4的中轴线位置设有与主轴3相配合的轴线孔，所述轴线孔的侧壁设有与连接板11相对应的连接槽12，所述连接槽12的顶部与连接板11的顶部紧密连接，使导向通道6与出口通道8相连通，所述连接板11的内部设有调节槽10，所述调节槽10正好将位于该连接板11内的所有导向通道6连接，所述调节杆11与调节槽10滑动连接，调节杆11的杆体上设有与导向通道6一一对应的所述的通孔14，通过外力使调节杆13动作，当通孔14正对导向通道6时，导向通道6连通，当通孔14收缩于调节槽10时，导向通道6封闭。

在上述实施例中，如图5所示，包括固定块21、推板23、转动块24、t形端25和限位块27，所述调节杆13的一端贯穿调节槽10，并延伸至调节槽10的外部，所述固定块21固定于调节槽10的开口处，所述调节杆13与固定块21内的圆孔滑动连接，所述固定块21的侧壁设有与圆孔相连通的滑动槽22，所述转动块24与固定块21螺纹连接，所述推板23的一端穿过滑动槽22，并与调节杆13固定连接，推板23朝向转动块24的侧面与所述的t形端25的端部固定连接，所述转动块24的端面设有与t形端25转动连接的t形槽26，所述转动块24的左右两侧均设有所述的限位块27，所述限位块27固定于固定块21的侧面。

在这里，通过使转动块24转动来带动推板23在滑动槽22内移动，进而带动调节杆13在调节槽10内移动，当转动块24与左侧的限位块27接触时，此时通过通孔14，使出口通道8与导向通道6重合，该组横向的出口通道8将不会被封闭，如果推板23与右侧的限位块27接触时，此时出口通道8与导向通道6被调节杆13隔离，该组横向的出口通道8将会全部被封闭。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。